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一種高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11119396閱讀:355來源:國知局
一種高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域,尤其涉及到一種高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

合頁又名合葉,正式稱呼為鉸鏈,其常見的連接形式為兩折組合式,是連接物體兩個部分并能使之活動的部件,實現(xiàn)部件之間的順暢開合功能。為了使得人們得到更好的使用效果,現(xiàn)在社會上又出現(xiàn)了液壓合頁,其特點是部件在關(guān)閉時帶來緩沖功能,最大程度的減少部件關(guān)閉時發(fā)出的噪音?,F(xiàn)有技術(shù)中用于制造合頁的材料一般為鋼材或者銅材,其一般通過切削、沖壓等復合工序生產(chǎn)而成,在生產(chǎn)過程中存在加工難度大、生產(chǎn)成本高和精度低的缺陷,為了改善生產(chǎn)過程中耗材嚴重和經(jīng)濟性差的缺陷,越來越多的合頁生產(chǎn)制造廠家采用金屬鍛造處理工藝來實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但是現(xiàn)有的上述生產(chǎn)方式存在加工制作過程復雜,合頁加工制作質(zhì)量難以得到有效保證。有鑒于此,對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、制作快捷且加工質(zhì)量好的合頁生產(chǎn)系統(tǒng)就顯得尤為重要。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作快捷且加工質(zhì)量好的高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述合頁生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于分別對一對合頁板材進行沖孔作業(yè)的沖孔模塊、用于對完成沖孔作業(yè)的上述一對合頁板材進行分料作業(yè)的分料模塊、分別對經(jīng)所述分料模塊分料作業(yè)后的上述一對合頁板材進行預彎作業(yè)的預彎模塊、對經(jīng)所述預彎模塊進行預彎作業(yè)的上述一對合頁板材進行組裝的組裝模塊、對組裝后的上述一對合頁板材進行打孔作業(yè)的打孔模塊以及用于對經(jīng)打孔作業(yè)后的上述一對合頁板材進行定長切斷處理的定長切斷模塊,其中所述組裝模塊分別包括用于對一合頁板材進行卷圈和穿轉(zhuǎn)軸的穿軸組件和將另一合頁板材進行卷圈后并壓緊安裝在穿轉(zhuǎn)軸后的合頁板材上的壓緊安裝組件。

進一步地,所述合頁生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設置于所述打孔模塊和定長切斷模塊之間的倒孔模塊,其中所述倒孔模塊用于對經(jīng)所述打孔模塊處理后的合頁板材進行倒孔處理。

優(yōu)選地,經(jīng)所述沖孔模塊沖孔作業(yè)后的合頁板材其上的沖孔長度為0.7cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案中上述結(jié)構(gòu)可以使得合頁的生產(chǎn)效率更高,制作成型也更加簡潔方便,生產(chǎn)質(zhì)量也得到有效保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的加工流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-沖孔模塊,2-分料模塊,3-預彎模塊,4-組裝模塊,41-穿軸組件,42-壓緊安裝組件,5-打孔模塊,6-倒孔模塊,7-定長切斷模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:

參見附圖1所示,本實施例所述的一種高效合頁生產(chǎn)系統(tǒng),上述合頁生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于分別對一對合頁板材進行沖孔作業(yè)的沖孔模塊1、用于對完成沖孔作業(yè)的上述一對合頁板材進行分料作業(yè)的分料模塊2、分別對經(jīng)分料模塊2分料作業(yè)后的上述一對合頁板材進行預彎作業(yè)的預彎模塊3、對經(jīng)預彎模塊3進行預彎作業(yè)的上述一對合頁板材進行組裝的組裝模塊4、對組裝后的上述一對合頁板材進行打孔作業(yè)的打孔模塊5以及用于對經(jīng)打孔作業(yè)后的上述一對合頁板材進行定長切斷處理的定長切斷模塊7,其中組裝模塊4分別包括用于對一合頁板材進行卷圈和穿轉(zhuǎn)軸的穿軸組件41和將另一合頁板材進行卷圈后并壓緊安裝在穿轉(zhuǎn)軸后的合頁板材上的壓緊安裝組件42。

為了獲得更好的加工效果,本方案中的上述合頁生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設置在打孔模塊5和定長切斷模塊7之間的倒孔模塊6,其中上述倒孔模塊6用于對經(jīng)打孔模塊5處理后的合頁板材進行倒孔處理。優(yōu)先的,經(jīng)本方案中的上述沖孔模塊1沖孔作業(yè)后的合頁板材其上的沖孔長度為0.7cm。

以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例,并非以此限制本發(fā)明的實施范圍,故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化,均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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