本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控加工沖孔技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法。

背景技術(shù)：

目前市場上的切割材料種類較為繁多，有金屬板、亞克力板、玻璃等。同時對于這些材料的不同厚度的切割也有很大的加工需求。而切割作業(yè)大家都知道，機床開始切割后首先要在材料上先沖孔，把材料穿透，然后才能執(zhí)行切割作業(yè)。

現(xiàn)有的沖孔工藝是專門針對有鉆頭的機床的，局限性較大，機床須有鉆頭，材料要質(zhì)地較硬或較厚且成本較高。而本發(fā)明能針對不同厚度、不同質(zhì)地的材料制定了不同沖孔工藝，并能降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)針對不同厚度、不同質(zhì)地的材料的沖孔的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

該基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)材料類型選擇沖孔工藝；

(2)如果是水射流切割很難穿透的材料，則使用鉆頭沖孔；

(3)如果是水射流切割不難穿透的材料，則使用圓弧沖孔；

(4)如果是厚材料，或需要快速沖孔，則使用擺動沖孔。

較佳地，所述的鉆頭沖孔，具體包括以下步驟：

(2-1)將Z軸上抬至安全高度位置；

(2-2)由水刀定位加工下刀點位置；

(2-3)通過X、Y方向的偏置控制鉆頭定位至下刀點位置；

(2-4)鉆頭彈出后開始鉆孔；

(2-5)鉆孔結(jié)束后，收回鉆頭，將Z軸上抬到安全高度，再切換至水刀頭進行加工。

較佳地，所述的圓弧沖孔，具體包括以下步驟：

(3-1)將旋轉(zhuǎn)軸回零；

(3-2)保持水刀垂直，將引刀線下刀點作為沖孔點；

(3-3)定位至下刀點位置后，開啟水射流，以沖孔速度進行沖孔；

(3-4)在引刀線右側(cè)順時針畫圓，圓的直徑由圓弧直徑參數(shù)決定，重復(fù)該動作直至把材料穿透；

(3-5)沖孔結(jié)束后，進入引刀線正常切割。

較佳地，所述的擺動沖孔，具體包括以下步驟：

(4-1)將旋轉(zhuǎn)軸回零；

(4-2)保持水刀垂直，將引刀線下刀點作為沖孔點；

(4-3)定位至下刀點位置后，開啟水射流，以沖孔速度進行沖孔；

(4-4)切割至引刀線延伸的擺動沖孔距離處，重新回到下刀點位置，并重復(fù)該動作直至材料被穿透。

采用了該發(fā)明中的基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法，針對不同厚度、不同質(zhì)地的材料制定不同沖孔工藝的幾種方法。與原有的沖孔工藝相比，它既能降低機床的整體價格，還能針對所有的材料進行不同的沖孔，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法的鉆頭沖孔的示意圖。

圖2為本發(fā)明的基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法的圓弧沖孔的示意圖。

圖3為本發(fā)明的基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法的擺動沖孔的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例來進行進一步的描述。

該基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)材料類型選擇沖孔工藝；

(2)如果是水射流切割很難穿透的材料，則使用鉆頭沖孔；

(3)如果是水射流切割不難穿透的材料，則使用圓弧沖孔；

(4)如果是厚材料，或需要快速沖孔，則使用擺動沖孔。

在一種較佳的實施方式中，所述的鉆頭沖孔，具體包括以下步驟：

(2-1)將Z軸上抬至安全高度位置；

(2-2)由水刀定位加工下刀點位置；

(2-3)通過X、Y方向的偏置控制鉆頭定位至下刀點位置；

(2-4)鉆頭彈出后開始鉆孔；

(2-5)鉆孔結(jié)束后，收回鉆頭，將Z軸上抬到安全高度，再切換至水刀頭進行加工。

在一種較佳的實施方式中，所述的圓弧沖孔，具體包括以下步驟：

(3-1)將旋轉(zhuǎn)軸回零；

(3-2)保持水刀垂直，將引刀線下刀點作為沖孔點；

(3-3)定位至下刀點位置后，開啟水射流，以沖孔速度進行沖孔；

(3-4)在引刀線右側(cè)順時針畫圓，圓的直徑由圓弧直徑參數(shù)決定，重復(fù)該動作直至把材料穿透；

(3-5)沖孔結(jié)束后，進入引刀線正常切割。

在一種較佳的實施方式中，所述的擺動沖孔，具體包括以下步驟：

(4-1)將旋轉(zhuǎn)軸回零；

(4-2)保持水刀垂直，將引刀線下刀點作為沖孔點；

(4-3)定位至下刀點位置后，開啟水射流，以沖孔速度進行沖孔；

(4-4)切割至引刀線延伸的擺動沖孔距離處，重新回到下刀點位置，并重復(fù)該動作直至材料被穿透。

在一個具體的實施例中，為了針對所有的材料，本發(fā)明提供了多種沖孔方式：

1)鉆頭沖孔：

該沖孔方式只適合于機床配有鉆孔設(shè)備，使用范圍較窄。這種設(shè)備可用于使用水射流切割很難穿透的情況下使用。

實現(xiàn)方法：加工開始后，Z軸上抬至安全高度位置，由水刀定位加工下刀點位置，然后通過X、Y方向的偏置(軟件中有相應(yīng)參數(shù))控制鉆頭定位到圖形下刀點位置，鉆頭彈出后開始鉆孔。鉆孔結(jié)束后，鉆頭收回，Z軸上抬到安全高度，再切換到水刀頭進行加工。

2)圓弧沖孔：

該沖孔方式不管在切割厚或者薄的材料時均可使用，速度適中，最為有效。對薄的材料效果尤為明顯，通過圓弧分解水刀在材料表面的壓力，使得切割時不易損壞材料。

實現(xiàn)方法：沖孔前需將旋轉(zhuǎn)軸回0(AC結(jié)構(gòu)中C軸除外)，保持垂直狀態(tài)沖孔，將文件中的引刀線下刀點作為沖孔點，定位至下刀點位置后，開啟水射流，以沖孔速度沖孔，在引刀線右側(cè)順時針畫圓，圓的直徑由圓弧直徑參數(shù)決定，重復(fù)該動作(次數(shù)由反復(fù)沖孔次數(shù)決定)直至把材料穿透。沖孔結(jié)束后，進入引刀線正常切割。

3)擺動沖孔：

擺動沖孔是最快的沖孔方式，大部分時候用來切割厚的材料。

實現(xiàn)方法：與圓弧沖孔類似，沖孔前需旋轉(zhuǎn)軸回0(AC軸除外)，保持垂直狀態(tài)，將文件的第一個下刀點作為沖孔點，一般為引刀線下刀點位置。定位到下刀點后，開啟水射流，以沖孔速度切割到引刀線延伸的擺動沖孔距離處，再回到下刀點位置，重復(fù)該動作(次數(shù)由反復(fù)沖孔次數(shù)決定)直至材料被穿透。

采用了該發(fā)明中的基于多種材料實現(xiàn)沖孔的方法，針對不同厚度、不同質(zhì)地的材料制定不同沖孔工藝的幾種方法。與原有的沖孔工藝相比，它既能降低機床的整體價格，還能針對所有的材料進行不同的沖孔，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。