專利名稱：用于生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的方法
用于生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的方法本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的一種方法，特別是涉及用于生 產(chǎn)1，2_ 二氯乙烷(DCE)以及還有可任選的直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的至少一種 乙烯衍生物化合物的一種方法。迄今為止，通常使用純度超過99. 8%的乙烯生產(chǎn)乙烯衍生物化合物，特別是DCE。 這種非常高純度的乙烯是通過不同石油產(chǎn)品的裂解而獲得的，為了從裂解的其他產(chǎn)品中分 離出乙烯并且獲得一種純度非常高的產(chǎn)品，隨后進(jìn)行了多種復(fù)雜和昂貴的分離操作?？紤]到與生產(chǎn)這種高純度的乙烯相關(guān)的高成本，已經(jīng)開發(fā)了使用純度低于99. 8% 的乙烯來生產(chǎn)乙烯衍生物化合物特別是DCE的不同方法。這些方法具有減少成本的優(yōu)點(diǎn)， 該優(yōu)點(diǎn)是通過簡化從得自裂解的產(chǎn)品中分離的過程并因此通過去掉了對乙烯衍生物化合 物(特別是DCE)的生產(chǎn)無益的復(fù)雜的分離而實(shí)現(xiàn)。例如，專利申請WO 0(V26164描述了一種通過乙烷的簡化裂解配合乙烯的氯化來 生產(chǎn)DCE的方法。為此，在乙烷的裂解過程中得到的雜質(zhì)的存在下發(fā)生了一個乙烯氯化的步驟。專利申請WO 03/048088描述了借助乙烷的脫氫作用生產(chǎn)低濃度的乙烯以用于和 氯的化學(xué)反應(yīng)。載有乙烷的氣體流不僅含有氫氣和甲烷，還含有高含量的未轉(zhuǎn)化的乙烷。為 了經(jīng)濟(jì)地設(shè)計該方法，必須在復(fù)雜的清潔過程后將未轉(zhuǎn)化的乙烷反饋至乙烷脫氫作用。此 方法僅可以用乙烷作為原料。一個顯著的缺點(diǎn)是乙烯的非常低的濃度(小于60%)以及該 氣體流的其他組分如氫氣、丙烯、丁二烯僅允許在非常特殊的方法中使用乙烯的事實(shí)。另外，專利申請WO 2006/067188、WO 2006/067190、W02006/067191、WO 2006/067192,WO 2006/067193以及WO 2007/147870描述了從一種烴源，特別是石腦油、瓦 斯油、氣體汽油、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷或它們的混合物開始生產(chǎn)DCE的方法，該烴源首 先經(jīng)受了簡化裂解。含有乙烯的兩種不同級分在獨(dú)立地傳送至一個氯化反應(yīng)器以及一個氧 氯化反應(yīng)器以生產(chǎn)DCE之前，是然后從氣體混合物(從簡化裂解單元流出)中分離出。然 而，目標(biāo)為生產(chǎn)和使用純度小于99. 8%的乙烯的這些方法呈現(xiàn)出需要若干分離步驟以便獲 得兩個含有乙烯的級分的不利之處，這使它們復(fù)雜化并且增加了它們的成本。專利申請WO 2008/000705, WO 2008/000702 和 WO 2008/000693 的一部分描述了 從乙烷流開始生產(chǎn)DCE的方法，該乙烷流首先經(jīng)受了催化氧化脫氫作用。然而，在上述專利 申請中描述的目標(biāo)為生產(chǎn)和使用純度小于99. 8%的乙烯的方法存在一些缺點(diǎn)，即需要催化 氧化氫化作用的第一步驟，該步驟需要重大投資，這引起了生產(chǎn)成本的增加。本發(fā)明的目標(biāo)的一部分是提供使用純度小于99. 8%的乙烯來生產(chǎn)至少一種乙烯 衍生物化合物特別是至少DCE的方法，該方法不具有使用純度小于99. 8%的乙烯的上述方 法的缺點(diǎn)。為此，本發(fā)明涉及從一種烴源開始生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的方法，根據(jù) 該方法a)使該烴源經(jīng)受一個簡化的裂解，該簡化的裂解生成含有乙烯以及多種其他組分 的產(chǎn)物的一個混合物；
b)將所述產(chǎn)物的混合物在一個分離步驟中分離成含有幾乎全部乙烯的一個級分 (級分A)，任選地一個單獨(dú)的乙烷級分，以及一個重級分(級分C)；c)將級分A送去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物。表述“至少一種乙烯衍生物化合物”應(yīng)理解為是指為了本發(fā)明的目的可以由根據(jù) 本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一種或多于一種的乙烯衍生物化合物。表述“乙烯衍生物化合物”，以單數(shù)或復(fù)數(shù)在本文中使用，應(yīng)理解為是指為了本發(fā) 明的目的直接從乙烯開始生產(chǎn)的任何乙烯衍生物化合物連同由其衍生的任何化合物。表述“直接從乙烯開始生產(chǎn)的乙烯衍生物化合物”，以單數(shù)或復(fù)數(shù)在本文中使用， 應(yīng)理解為是指為了本發(fā)明的目的直接由乙烯生產(chǎn)的任何化合物。表述“由其衍生的化合物”，以單數(shù)或復(fù)數(shù)在本文中使用，應(yīng)理解為是指為了本發(fā) 明的目的從一種本身從乙烯生產(chǎn)的化合物生產(chǎn)的任何化合物連同由其衍生的任何化合物。作為此類直接從乙烯開始生產(chǎn)的乙烯衍生物化合物的實(shí)例，除其他之外，可以提 及環(huán)氧乙烷、直鏈α烯烴、直鏈伯醇、乙烯的均聚物和共聚物、乙苯、乙酸乙烯酯、乙醛、乙 醇、丙醛以及DCE。作為此種由其衍生的化合物的實(shí)例，除其他之外，可以提及，-從環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的乙二醇類以及醚類，-從乙苯生產(chǎn)的苯乙烯以及由苯乙烯衍生的苯乙烯聚合物類，
-從DCE生產(chǎn)的氯乙烯(VC)，-由VC衍生的偏二氯乙烯、氟化的烴類和聚氯乙烯(PVC)，以及由氟化的烴類衍生 的氟化的聚合物，連同-由偏二氯乙烯衍生的聚偏二氯乙烯以及氟化的烴類(以及氟化的聚合物)。根據(jù)本發(fā)明的方法是從烴源開始的一種方法。所考慮的烴源可以是任何已知的烴源。優(yōu)選地，經(jīng)受了裂解(步驟a))的烴源是 選自下組，其構(gòu)成為石腦油、瓦斯油、氣體汽油、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷以及它們的混合 物。在一個特別優(yōu)選的方式中，該烴源選自下組，其構(gòu)成為乙烷、丙烷、丁烷以及丙烷/ 丁 烷混合物。在一個更特別優(yōu)選的方式中，該烴源選自下組，其構(gòu)成為丙烷、丁烷以及丙烷/ 丁烷混合物。該丙烷/丁烷混合物可以按原樣存在或者可以由丙烷和丁烷的混合物構(gòu)成。為了本發(fā)明的目的，表述乙烷、丙烷、丁烷以及丙烷/ 丁烷混合物應(yīng)理解為是指可 商購的產(chǎn)品，即主要包括純的產(chǎn)品(乙烷、丙烷、丁烷或丙烷/ 丁烷作為一種混合物)并且 其次包括其他飽和或不飽和的烴，它們比該純產(chǎn)品本身更輕或更重。在根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)DCE以及至少一種不同于DCE的乙烯衍生物化合物的 方法中，該烴源經(jīng)受了簡化裂解，這產(chǎn)生了含有乙烯以及其他組分的產(chǎn)物的混合物(步驟 a))。表述簡化裂解(步驟a))應(yīng)理解為是指為了本發(fā)明的目的用于處理烴源從而導(dǎo)致 形成含有乙烯以及其他組分的產(chǎn)物的混合物的所有步驟，這些其他組分將在根據(jù)本發(fā)明的 方法的步驟b)中至少分成級分A、可任選的一個單獨(dú)的乙烷級分以及級分C。此種裂解可以根據(jù)任何已知的技術(shù)進(jìn)行，只要它允許產(chǎn)生含有乙烯以及其他組分 的產(chǎn)物的混合物。有利的是，該裂解包括在第三組分(如水、氧氣、一種硫衍生物和/或一 種催化劑)存在或不存在時使該烴源進(jìn)行熱解(即，在熱的作用下的轉(zhuǎn)化)的第一裂解步驟。第一裂解步驟(熱解)有利的是在至少一個裂解爐中進(jìn)行以引起裂解產(chǎn)物的混合物的 形成。裂解產(chǎn)物的此混合物有利的是包含氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣、硫?氫、包含至少一個碳原子的有機(jī)化合物、以及水。第一裂解步驟(熱解)優(yōu)選地在至少兩個裂解爐內(nèi)進(jìn)行并且特別優(yōu)選在至少三個 裂解爐內(nèi)進(jìn)行。第一裂解步驟(熱解)優(yōu)選在最多五個裂解爐內(nèi)進(jìn)行并且特別優(yōu)選在最多 四個裂解爐內(nèi)進(jìn)行。更特別有利的是，當(dāng)使用中的這些爐之一必須進(jìn)行一個除焦操作時，可 用一個額外的裂解爐來替換該爐。在一個更特別優(yōu)選的方式中，第一裂解步驟(熱解)在三個裂解爐內(nèi)進(jìn)行。在一 個最特別優(yōu)選的方式中，第一裂解步驟(熱解)在三個不同的裂解爐內(nèi)進(jìn)行，從每一個爐中 得到的裂解產(chǎn)物的混合物收集在一起。更特別有利的是，當(dāng)使用中的這三個裂解爐之一必 須經(jīng)受一個除焦操作時，可以用一個第四裂解爐來替換該爐。因此特別有利的是在三個不同的裂解爐內(nèi)進(jìn)行第一裂解步驟(熱解)，從每一個 爐中獲得的裂解產(chǎn)物的混合物之后收集在一起并且使一個第四裂解爐可用來替換使用中 的這三個裂解爐之一。在這個第一裂解步驟之后，使所述裂解產(chǎn)物的混合物經(jīng)受一系列處理，使之有可 能獲得包含乙烯和其他組分的產(chǎn)物的一個混合物，這一系列處理步驟有利的是由以下步驟 組成這些裂解氣的熱量的熱回收，可任選的有機(jī)急冷(可任選地包括用液體中間產(chǎn)物在 整個交換器網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的熱回收)，水急冷，這些氣體的壓縮和干燥，以及還有除去大部分的二 氧化碳以及所存在的或添加的大部分的硫化合物(例如，通過一種堿洗的方式)，可任選 地氫化不希望的衍生物，例如乙炔并且可任選地消除一些氫氣和/或甲烷，例如通過一種 PSA(變壓吸附)方法或者通過一種膜法。有利地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，來自步驟a)的包含乙烯和其他組分的產(chǎn)物的混 合物包含氫氣、甲烷、含有從2至7個碳原子的化合物、一氧化碳、氮?dú)夂脱鯕?。氫氣、甲烷?及含有從2至7個碳原子的除乙炔之外的化合物，相對于所述產(chǎn)物的混合物的總體積，優(yōu)選 以按體積計至少200ppm的量存在。一氧化碳、氮?dú)狻⒀鯕夂鸵胰?，相對于所述產(chǎn)物的混合物 的總體積，能以小于按體積計200ppm的量存在或者以按體積計至少200ppm的量存在。含 有多于7個碳原子的化合物、二氧化碳、硫化氫以及其他硫化合物以及還有水，相對于所述 產(chǎn)物的混合物的總體積，還能以按體積計小于200ppm的量存在于上述產(chǎn)物的混合物中。這些氣體的壓縮和干燥可以有利地在特殊的條件下進(jìn)行，這樣，包含至少6個碳 原子的化合物的通過減至最小?？梢允褂玫睦鋮s液體有利的是處于一個溫度，該溫度低于 來自一個敞開式冷卻塔的水的溫度。該冷卻流體優(yōu)選處于至少_5°C的溫度，更優(yōu)選至少 00C。該冷卻流體最優(yōu)選是冰水。在以上定義的步驟a)之后，根據(jù)步驟b)，將含有乙烯和其他組分的產(chǎn)物的混合物 在一個分離步驟中分成含有幾乎全部乙烯的一個級分(級分A)，任選地一個單獨(dú)的乙烷級 分，以及一個重級分(級分C)。優(yōu)選地，根據(jù)步驟b)，將含有乙烯和其他組分的產(chǎn)物的混合物分離成級分A、以及 級分C。表述“一個分離步驟”應(yīng)理解為是指，為了本發(fā)明的目的，考慮一個并且僅一個分離步驟。在表述“含有乙烯和其他組分的產(chǎn)物的混合物在一個分離步驟中被分離”中的術(shù) 語“被分離”或“分離”應(yīng)理解為是指，為了本發(fā)明的目的，含有乙烯和其他成分的產(chǎn)物的混 合物通過一個單獨(dú)的分隔(分離)步驟分成兩種或多種子混合物，其方式為至少一種子混 合物的特征為，在指明的壓力范圍下的一個組成，該組成在由含有乙烯和其他成分的產(chǎn)物 的混合物在泡點(diǎn)時的組成以及由含有乙烯和其他成分的產(chǎn)物的混合物在露點(diǎn)時的組成所 限定的范圍之外。表述“分離步驟”是旨在表示可以被認(rèn)為具有一種單一功能的潛在地為多步驟方 法的任何一部分。該分離步驟可以在一個或幾個相互連接的裝置中進(jìn)行。為了本發(fā)明的目的，表述“泡點(diǎn)”應(yīng)理解為是指以下的點(diǎn)，即在恒定壓力下從一個 起始溫度將含有乙烯和其他成分的產(chǎn)物的混合物進(jìn)行加熱的過程中、在該混合物處于液體 狀態(tài)時、形成第一個蒸汽泡的點(diǎn)；泡點(diǎn)處的組成是該第一蒸汽泡的組成。為了本發(fā)明的目的，表述“露點(diǎn)”應(yīng)理解為是指以下的點(diǎn)，即在恒定壓力下從一個 起始溫度將含有乙烯和其他成分的產(chǎn)物的混合物進(jìn)行冷卻的過程中、在該混合物處于蒸汽 狀態(tài)時，形成第一個液體泡的點(diǎn)，露點(diǎn)處的組成是該第一液體泡的組成。該分離步驟有利的是包括一個分離操作。分離操作的實(shí)例是蒸餾、提取蒸餾、液-液提取、滲透蒸發(fā)、氣體滲透、吸附、變壓 吸附(PSA)、吸收、色譜法、反滲透、以及分子過濾。蒸餾、氣體滲透、滲透蒸發(fā)、以及PSA是優(yōu) 選的。更優(yōu)選蒸餾。因此，該分離步驟更優(yōu)選包括在一個主柱中(稱為柱C)將得自步驟a)的產(chǎn)物的 混合物進(jìn)行分離成為多種不同的級分，即在柱C的頂部離開的級分A，可任選的通過在柱C 的側(cè)面撤出而回收的一個單獨(dú)的乙烷級分以及在柱C的底部離開的級分C。在將其引進(jìn)柱C之前，可以使來自步驟a)的產(chǎn)物的混合物經(jīng)受一個熱調(diào)節(jié)步驟。 表述熱調(diào)節(jié)步驟應(yīng)理解為是指優(yōu)化能量的使用的一系列熱交換，例如在一套交換器內(nèi)對該 產(chǎn)物的混合物進(jìn)行逐級冷卻，首先用冷卻水冷卻，然后用冰冷的水，并且然后用漸冷的流體 加上交叉交換器回收所產(chǎn)生的流的顯熱。所述產(chǎn)物的混合物可以作為一個單獨(dú)的級分或者作為幾個細(xì)分級分在步驟b)的 過程中引入柱C。它優(yōu)選作為幾個細(xì)分級分引入。主柱C有利地是包含一個提餾段和/或一個精餾段的柱。如果這兩種段存在，如 Perry' s Chemical Engineer' s Handbook,6th edition,pagel3. 5,1984.所推薦的，精餾 段優(yōu)選是位于提餾段之上。柱C有利的是選自包含上述這兩個段的蒸餾柱以及僅包括這兩種段之一的柱。優(yōu) 選柱C是一個蒸餾柱。因此步驟b)優(yōu)選是一個蒸餾步驟。柱C有利的是配有相關(guān)的輔助設(shè)備，例如像至少一個再沸器以及至少一個冷凝 器。允許中間撤出的裝置以及一個中間熱交換可以加至主柱中。含有幾乎全部乙烯的級分A有利的是從柱C的頂部離開，而富含最不易揮發(fā)的化 合物的級分C有利的是從柱C的底部離開。上述步驟b)有利地是在至少8巴，優(yōu)選至少10巴，更優(yōu)選至少12巴，最優(yōu)選至少20巴并且非常最優(yōu)選至少27巴的壓力下進(jìn)行。步驟b)有利的是在最多50巴，優(yōu)選最多 45巴并且在一個特別優(yōu)選的方式中最多40巴的壓力下進(jìn)行。步驟b)進(jìn)行的溫度在柱Cl頂端有利地為至少_140°C，優(yōu)選至少_120°C，更優(yōu)選 至少-110°c，最優(yōu)選至少-100°c。在柱Cl頂部有利地為最多-20°c，優(yōu)選最多-30°c，更優(yōu) 選最多_50°C、最優(yōu)選最多_65°C并且非常最優(yōu)選最多_80°C。步驟b)進(jìn)行時的溫度在柱Cl的底部有利的為至少0°C，優(yōu)選至少10°C，更優(yōu)選至 少20°C。在柱Cl的底部有利地為最多100°C，優(yōu)選最多80°C，更優(yōu)選最多70°C，最優(yōu)選最 多 60 0C ο步驟b)進(jìn)行時的溫度有利的是選擇為使得在步驟b)之后獲得含有幾乎全部乙烯 的一個級分(級分A)。特別優(yōu)選的壓力范圍是20巴-50巴，其中優(yōu)選27巴-38巴。在柱Cl的頂部的特別優(yōu)選的溫度范圍是-110°C到-50°C，其中優(yōu)選-100°C 到-80°C。在柱Cl的底部的特別優(yōu)選的溫度范圍是0°C到100°C，其中優(yōu)選20°C到_60°C。在柱頂部的級分A有利的是部分地被冷凝以供應(yīng)給回流；冷卻源優(yōu)選通過一個外 部低溫冷卻循環(huán)、通過部分冷凝物質(zhì)的壓力釋放的一個內(nèi)部低溫循環(huán)、或其混合體來提供， 優(yōu)選是通過其混合體來提供?？扇芜x地使用通過氣體產(chǎn)物的渦輪膨脹進(jìn)行的能量回收。短語“含有幾乎全部乙烯的一個級分”應(yīng)理解為是指，為了本發(fā)明的目的，在步驟 b)之后獲得了一個并且僅有一個含有幾乎全部乙烯的級分。短語“含有幾乎全部乙烯的級分”應(yīng)理解為是指，為了本發(fā)明的目的，該級分包含 了經(jīng)受步驟b)的產(chǎn)物的混合物中所包含的乙烯的至少90%的量。優(yōu)選地，級分A包含了經(jīng)受步驟b)的產(chǎn)物的混合物中所包含的乙烯的至少95%、 更優(yōu)選至少98%、并且最優(yōu)選至少99%的量。短語“一個重級分”應(yīng)理解為是指，為了本發(fā)明的目的，在步驟b)之后獲得了一個 并且僅有一個重級分。以下所定義的表征級分A和級分C的量是這些級分離開步驟b)的那些量。級分A有利的是富含比乙烯輕的化合物。這些化合物總體上是甲烷、氮?dú)?、氧氣?氫氣和一氧化碳。有利的是，級分A包含至少80%，優(yōu)選至少90%、更優(yōu)選至少95%、最優(yōu) 選至少98 %、并且非常最優(yōu)選至少99. 5 %的比乙烯輕的化合物，它們包含在經(jīng)受了步驟b) 的產(chǎn)物的混合物內(nèi)。級分A的特征在于，相對于級分A的總體積，包含至少3個碳原子的化合物的含量 有利的是小于或等于按體積計0. 1%，優(yōu)選小于或等于0. 05%并且在一個特別優(yōu)選的方式 中小于或等于0.01%。級分C有利的是包含包括至少3個碳原子的化合物。有利的是，包括至少3個碳原 子的這些化合物來自于得自步驟a)的含有乙烯以及其他組分的產(chǎn)物的混合物或者由在步 驟b)的過程中的副反應(yīng)產(chǎn)生。在包含至少3個碳原子的這些化合物之中，可以提及丙烷、 丙烯、丁烷以及它們的不飽和衍生物連同所有飽和或不飽和的更重的化合物。級分C有利的是包含至少95 %，優(yōu)選至少98 %并且特別優(yōu)選至少99 %的包含至少 3個碳原子的化合物，該化合物包含在經(jīng)受步驟b)的產(chǎn)物的混合物中。
級分C有利的是包含相對于級分C的總重量按重量計最多5%，優(yōu)選最多2%，更 優(yōu)選最多1%，最優(yōu)選最多0. 8%并且非常最優(yōu)選最多0. 5%的乙烯。級分C有利的是富含比乙烯重的組分。優(yōu)選地，級分C作為燃料燒掉或者進(jìn)行化 學(xué)增值(valorised)。更優(yōu)選地，級分C進(jìn)行化學(xué)增值。級分C最有利的是經(jīng)受另一個分離 步驟，該步驟包括例如通過蒸餾將級分C分離成兩種不同的級分，這兩種不同的級分分別 含有包括少于5個碳原子的化合物為其中一種級分(級分Cl)，以及包括至少5個碳原子的 化合物為另一種級分(級分以)。然后優(yōu)選是使級分Cl在循環(huán)至步驟a)之前經(jīng)受至少一 個氫化步驟。級分C2(特別是富含苯)特別優(yōu)選作為燃料增值(例如在一個熱解的汽油級 分中)或進(jìn)行化學(xué)增值(送去生產(chǎn)乙苯)。因此有益的是可以將步驟b)適配為使苯直接到 級分C以使其回收最大化。在一些情況下，有益的是分離乙烷以使其增值。在這些情形中，根據(jù)本發(fā)明的方法 可以調(diào)適為使乙烷直接到級分A、到級分C或作為一種單獨(dú)的級分進(jìn)行分離，優(yōu)選的是根據(jù) 本發(fā)明的方法可以調(diào)適為使乙烷直接到級分C或作為一種單獨(dú)的級分分離。在乙烷直接到級分C的情況下，可以通過使用另外一個蒸餾柱通過分離將乙烷從 存在于級分C中的更重的烴類中分離出。還可以通過將乙烷從用來將級分C從級分A中分 離出(在底部撤出)的蒸餾柱的側(cè)面撤出而將其回收，或在分離級分C時通過使用間壁蒸 餾柱代替常規(guī)蒸餾柱來回收。在乙烷是直接到直接進(jìn)行氯化的級分的情況下，乙烷可以從氯化作用的氣態(tài)流出 物中回收，優(yōu)選是通過氣體滲透、滲透蒸發(fā)或變壓吸附的一個中間步驟。在乙烷作為一種單獨(dú)的級分進(jìn)行分離的情況下，它可以在步驟b)中從其他級分 中分離出。在回收之后，乙烷可以作為燃料燒掉或進(jìn)行化學(xué)增值。乙烷優(yōu)選是進(jìn)行化學(xué)增值。 因此，乙燒更優(yōu)選的是如專利申請WO 2008/000705,WO 2008/000702以及WO 2008/000693 中所描述，循環(huán)至步驟a)或經(jīng)受一個氧化脫氫作用(ODH)，以便產(chǎn)生之后經(jīng)受氧氯化反應(yīng) 的乙烯。乙烷最優(yōu)選被循環(huán)至步驟a)。在以上定義的步驟b)之后，根據(jù)步驟c)，將級分A送去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物 化合物。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的一個第一實(shí)施方案，級分A有利的是以一個級分被送去 生產(chǎn)一種乙烯衍生物化合物。根據(jù)該第一實(shí)施方案，該方法有利的是使在步驟a)和b)之后，c)將級分A在一 個級分中送去生產(chǎn)一種乙烯衍生物化合物，優(yōu)選送去生產(chǎn)DCE以及可任選地生產(chǎn)由其衍生 的任何化合物，可任選地是在經(jīng)受了乙炔氫化作用之后。根據(jù)第一實(shí)施方案的一個第一變體，該方法有利的是使在步驟a)和步驟b)之后，c)將級分A的一個部分送去在一個氯化反應(yīng)器中生產(chǎn)DCE，可任選地在經(jīng)受了乙 炔氫化作用之后，在該氯化反應(yīng)器中存在于級分A中的大部分乙烯通過與分子氯的反應(yīng)被 轉(zhuǎn)化為DCE ；d)將得到的DCE從得自氯化和氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離；e)使分離出的DCE經(jīng)受一個DCE裂解步驟，從而產(chǎn)生VC以及氯化氫；并且f)將得到的VC以及氯化氫從得自DCE裂解步驟的產(chǎn)品流中分離出。
該氯化反應(yīng)(通常稱為直接氯化作用)有利的是在含有一種溶解的催化劑例如 !^eCl3或者其他路易斯酸的一個液相(優(yōu)選主要為DCE)中進(jìn)行。有可能有利地將這種催化 劑與助催化劑如堿金屬氯化物進(jìn)行組合。已經(jīng)得到良好結(jié)果的一個配對是狗(13與LiCl的 絡(luò)合物(四氯高鐵酸鋰-如專利申請NL 6901398中所描述)。所使用的FeCl3的量有利的是每kg液體母料大約Ig至30g的i^eCl3。FeCl3與 LiCl的摩爾比有利地為0. 5至2的級別。此外，該氯化反應(yīng)優(yōu)選地是在一種氯化的有機(jī)液體介質(zhì)中進(jìn)行。更優(yōu)選地，這種氯 化的有機(jī)液體介質(zhì)，也稱作液體母料，主要由DCE構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的該氯化反應(yīng)有利的是在30°C和150°C之間的溫度下進(jìn)行。不管壓力 如何，在低于沸點(diǎn)(在過冷卻條件下的氯化過程)和在沸點(diǎn)本身(在沸點(diǎn)時的氯化過程) 的溫度都已經(jīng)得到了良好的結(jié)果。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的氯化過程是一種過冷卻條件下的氯化過程時，通過在以下溫度下 以及以下氣相中的壓力下操作得到了良好的結(jié)果，該溫度有利的是高于或者等于50°C并且 優(yōu)選高于或者等于60°C，但是有利的是低于或者等于80°C并且優(yōu)選低于或者等于70°C，以 及該壓力有利的是高于或者等于1巴絕對值并且優(yōu)選高于或者等于1. 1巴絕對值，但是有 利的是低于或者等于20巴絕對值，優(yōu)選低于或者等于10巴絕對值并且特別優(yōu)選低于或者 等于6巴絕對值。在沸點(diǎn)下氯化的方法可以優(yōu)選有效地回收該反應(yīng)熱。在這種情況下，該反應(yīng)有利 的是在高于或者等于60°C的溫度下發(fā)生，優(yōu)選高于或者等于70°C并且特別優(yōu)選高于或者 等于85°C，但是有利的是低于或者等于150°C并且優(yōu)選低于或者等于135°C，并且在該氣相 中的壓力有利的是高于或者等于0. 2巴絕對值，優(yōu)選高于或者等于0. 5巴絕對值，特別優(yōu)選 高于或者等于1. 1巴絕對值并且更特別優(yōu)選高于或者等于1. 3巴絕對值，但是有利的是低 于或者等于10巴絕對值并且優(yōu)選低于或者等于6巴絕對值。該氯化過程也可以是一種在沸點(diǎn)下氯化的混合回路冷卻(hybridloop-cooled) 過程。表述“在沸點(diǎn)下氯化的混合回路冷卻過程”應(yīng)理解為是指一個過程，其中例如通過浸 入在該反應(yīng)介質(zhì)內(nèi)的一個交換器或者通過在一個交換器內(nèi)循環(huán)的一個回路對該反應(yīng)介質(zhì) 進(jìn)行冷卻，同時在氣相中產(chǎn)生至少為所形成的量的DCE。有利地，調(diào)節(jié)該反應(yīng)溫度和壓力來 使所產(chǎn)生的DCE離開氣相并且通過交換表面積除去來自該反應(yīng)介質(zhì)的剩余熱量?？梢杂萌魏我阎脑O(shè)備將進(jìn)行氯化的級分以及還有分子氯(本身純凈或稀釋的) 一起或單獨(dú)地引入該反應(yīng)介質(zhì)。單獨(dú)引入進(jìn)行氯化作用的級分可能是有利的，以便增加其 分壓并且促進(jìn)其溶解，這通常構(gòu)成該方法的一個限制步驟。分子氯以足夠的量加入來轉(zhuǎn)化大部分乙烯，并且不要求添加過量的未轉(zhuǎn)化的氯。 所用的氯/乙烯的比例優(yōu)選在1. 2mol/mol和0. 8mol/mol之間，并且特別優(yōu)選在1. 05mol/ mo 禾口 0. 95mol/mol 之間。所獲得的氯化產(chǎn)物主要含有DCE以及還有少量副產(chǎn)物，例如1，1，2_三氯乙烷或少 量的乙烷或甲烷氯化產(chǎn)物。從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離所獲得的DCE是根據(jù)已知的方式進(jìn)行并且 一般來說使之有可能利用該氯化反應(yīng)的熱。然后，它優(yōu)選通過冷凝作用和氣/液分離來進(jìn) 行。
然后有利地是使未轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物(甲烷、乙烷、一氧化碳、氮?dú)?、氧氣和氫?經(jīng)受比 分離起始于該最初混合物的純乙烯所必需的更容易的一個分離。氫氣特別是可以從未轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物中提取出來并且進(jìn)行增值例如用于在過氧化氫 的生產(chǎn)中工作溶液的氫化或者用于過氧化氫的直接合成。DCE裂解步驟可以進(jìn)行的這些條件是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。該DCE裂解可以在 第三化合物(可以提及的是催化劑)存在或不存在時進(jìn)行；該DCE裂解步驟在這種情況下 是一個催化性DCE裂解。然而DCE裂解優(yōu)選是在第三化合物的存在下并且僅在熱的作用下 進(jìn)行；DCE裂解在這種情況下經(jīng)常稱為熱解。該熱解有利的是在一個管式爐內(nèi)通過一個在氣相內(nèi)的反應(yīng)而獲得。通常的熱解溫 度是在4000C和6000C之間，優(yōu)選是在480°C和540°C之間的范圍。該停留時間有利的是在1 秒和60秒之間，優(yōu)選是從5秒到25秒的范圍。為了限制副產(chǎn)物的形成以及爐管道的沾污， 該DCE的轉(zhuǎn)化率有利地是限制在45%至75%。分離從得自熱解的產(chǎn)品流中所獲得的VC和氯化氫是根據(jù)已知的方式使用任何已 知的裝置進(jìn)行的，以便收集純化的VC和氯化氫。純化之后，有利地是將未轉(zhuǎn)化的DCE傳送 至該熱解爐。根據(jù)第一實(shí)施方案的第一變體，VC優(yōu)選之后進(jìn)行聚合以產(chǎn)生PVC。PVC的生產(chǎn)可以是一種本體、溶液或水性分散系聚合法，它優(yōu)選是一種水性分散系
水口估0表述水性分散系聚合應(yīng)理解為是指在水性懸浮液中的自由基聚合以及在水性乳 液中的自由基聚合以及在水性微懸浮液中的聚合。表述水性分散系中的自由基聚合應(yīng)理解為是指在分散劑以及油可溶的自由基引 發(fā)劑的存在下在水性介質(zhì)中進(jìn)行的任何自由基聚合過程。表述水性乳液中的自由基聚合應(yīng)理解為是指在乳化劑以及水可溶的自由基引發(fā) 劑的存在下在水性介質(zhì)中進(jìn)行的任何自由基聚合過程。表述水性微懸浮聚合(也稱為在均勻化的水性分散體中的聚合)應(yīng)理解為是指任 何自由基聚合過程，其中使用了油溶性引發(fā)劑，并且由于強(qiáng)有力的機(jī)械攪拌以及在乳化劑 的存在下制備了單體小滴的乳液。分離后，氯化氫可以用于任何目的。例如，它可以被送去合成一些化合物，像氯化 鈣；一種或多種一或多氯代的醇，在這些之中有通過與1，2_丙二醇、1，3_丙二醇、或1，2， 3-丙三醇(甘油或丙三醇，導(dǎo)致環(huán)氧氯丙烷的合成)進(jìn)行反應(yīng)而得的一種或多種一或多氯 代的丙醇；一種或多種一或多氯代的烷烴，在這些之中有通過與甲醇反應(yīng)而得的一或多氯 代的甲烷；水性鹽酸；三氯化鐵；氯化鋁；氯硅烷；氯化鈦；氯化鋅；其他無機(jī)氯化物像氯化 銨，并且還傳送至例如芳香族化合物的氧氯化過程、炔烴的(例如乙炔進(jìn)行氫氯化反應(yīng)生 成VC)或烯烴的氫氯化反應(yīng)、或者被氧化成分子氯。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在根據(jù)第一實(shí)施方案的第一變體中步驟f)的分離過程 之后，g)氯化氫優(yōu)選是經(jīng)受氧化作用成為分子氯，分子氯隨后更優(yōu)選再循環(huán)至氯化反應(yīng)器。因此，一種特別優(yōu)選的方法是使得，在步驟a)和步驟b)之后，c)將級分A的一個部分送去在一個氯化反應(yīng)器中生產(chǎn)DCE，可任選地在經(jīng)受了乙 炔氫化作用之后，在該氯化反應(yīng)器中存在于級分A中的大部分乙烯通過與分子氯的反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為DCE ；d)將得到的DCE從得自氯化和氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離；e)使分離出的DCE經(jīng)受一個DCE裂解步驟，從而產(chǎn)生VC以及氯化氫；f)將得到的VC以及氯化氫從得自DCE裂解步驟的產(chǎn)品流中分離出；并且g)使氯化氫經(jīng)受氧化作用成為分子氯，分子氯隨后被再循環(huán)至該氯化反應(yīng)器。分離后的氯化氫被氧化成分子氯可以根據(jù)任何已知的方法進(jìn)行。在這些已知的方法中，可以提及鹽酸的電解、由氧氣對氯化氫進(jìn)行催化氧化的過 程，像KEL氯法，稱為Kellogg (使用濃硫酸以及亞硝?；蛩嶙鳛榇呋瘎?，Shell-Deacon 法(使用氯化銅(II)與其他金屬氯化物的混合物在硅酸鹽載體上作為催化劑)以及改良 的迪肯(Deacon)法像Mitsui-Toatsu (MT_氯)法(使用氧化鉻(III)在硅酸鹽載體上作 為催化劑)以及用硝酸對氯化氫進(jìn)行氧化。對于根據(jù)本發(fā)明的方法，用氧氣對氯化氫進(jìn)行催化氧化是優(yōu)選的。該氧化過程有 利的是用含有氧氣的氣體進(jìn)行。如可以使用含有氧氣、分子氧或空氣的氣體。氧氣可以通過通常的工業(yè)方法來生 產(chǎn)，如空氣變壓法或空氣深冷分離。雖然氧化一摩爾的氯化氫所必需的氧氣的理論摩爾量是0.25摩爾，優(yōu)選以超過 理論量的量使用氧氣，并且更優(yōu)選地，每一摩爾的氯化氫使用0. 25摩爾至2摩爾的氧氣。根據(jù)本發(fā)明在氧化反應(yīng)中使用的催化劑可以是通過氯化氫的氧化而生產(chǎn)氯時所 使用的任何已知的催化劑。催化劑的實(shí)例是如在迪肯法中的基于銅的催化劑、氧化鉻、氧化釕或氧化釕與氧 化鈦的混合物。迪肯催化劑有利的是包括氯化銅、氯化鉀以及不同種類的化合物作為第三 組分。催化劑的形狀可以是常規(guī)使用的任何形狀，如球形顆粒、圓柱形小粒、擠出形式、 環(huán)形、蜂窩形、或通過對模制的材料進(jìn)行研磨并且隨后進(jìn)行篩選而得的具有合適尺寸的粒 料。催化劑的尺寸優(yōu)選是IOmm或更小。盡管催化劑尺寸的下限可以不受限制，催化劑的尺 寸有利的是至少0. 1mm。在此，催化劑的尺寸是指在球形顆粒的情況下為球的直徑，在圓柱 形小粒的情況下為截面的直徑，或者在其他形式的情況下為截面的最大尺寸。有益的是可以將含有氧氣的氣體分成幾部分并且將其引入至少兩個反應(yīng)區(qū)域。氧化反應(yīng)有利的是在至少兩個反應(yīng)區(qū)域中進(jìn)行，它們各自包括一個催化劑填充的 層，優(yōu)選是以串聯(lián)方式安排。反應(yīng)壓力有利的是從0. IMPa至5Mpa。反應(yīng)溫度有利的是從200°C至650°C，更優(yōu) 選從 200°C到 5000C ο反應(yīng)器有利的是管狀反應(yīng)器，其內(nèi)徑優(yōu)選是從IOmm到50mm，更優(yōu)選從IOmm到 40mm ο分子氯更優(yōu)選再循環(huán)至氯化反應(yīng)器。該再循環(huán)可以根據(jù)任何已知的方法進(jìn)行。分 子氯有利的是首先進(jìn)行干燥并且然后放置在對進(jìn)入氯化作用而言所要求的壓力下。干燥有 利的是通過壓縮在出口處進(jìn)行冷凝或通過使用具有硫酸或與氯相容的吸收劑的柱來進(jìn)行 的，優(yōu)選是用具有硫酸的柱。根據(jù)該第一實(shí)施方案的一個第二變體，該方法優(yōu)選是使得在步驟a)和步驟b)之后，c)將級分A在一個級分中送去在一個氯化反應(yīng)器中生產(chǎn)DCE，可任選地在經(jīng)受了 乙炔氫化作用之后，在該氯化反應(yīng)器中存在于級分A中的最多90%的乙烯通過與分子氯的 反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為DCE ；d)將在該氯化反應(yīng)器中形成的DCE可任選地從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分 罔；e)得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流(從該產(chǎn)品流中已經(jīng)可任選地提取了 DCE)被傳送 至一個氧氯化反應(yīng)器，其中大部分的余量乙烯被轉(zhuǎn)化成DCE，可任選地是在使后者經(jīng)受一個 吸收/解吸步驟e’)之后，如果先前沒有提取的話，則在此過程中將在該氯化反應(yīng)器中形成 的DCE可任選地進(jìn)行提取；并且f)將在該氧氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE從來自該氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離并 且可任選地加入在該氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE中。根據(jù)該第一實(shí)施方案的第二變體，DCE有利的是進(jìn)一步經(jīng)受一個DCE裂解步驟以 產(chǎn)生VC，并且優(yōu)選隨后使VC聚合以產(chǎn)生PVC。除以下詳述的氯的流量之外，在第一實(shí)施方案的第二變體的具體情況下，有關(guān)氯 化反應(yīng)的細(xì)節(jié)參照第一實(shí)施方案的第一變體。氯的流量有利的是使至少10%、優(yōu)選至少20%并且特別優(yōu)選至少30%的乙烯轉(zhuǎn) 化成DCE。該氯的流量有利地是使最多90%，優(yōu)選最多80%并且特別優(yōu)選最多70%的乙烯 轉(zhuǎn)化成DCE。根據(jù)第一實(shí)施方案的第二變體的步驟d)，在該氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE被可任選 地從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離。在某些情況下，可能有利的是不從得自該氯化反 應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離在該氯化反應(yīng)器中形成的DCE。然而優(yōu)選將該氯化反應(yīng)器中形成的 DCE從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出。當(dāng)它發(fā)生時，從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離所獲得的DCE根據(jù)已知的方法 進(jìn)行，并且總體上使之有可能利用該氯化反應(yīng)的熱。然后，它優(yōu)選通過冷凝作用和氣/液分 離來進(jìn)行。根據(jù)第一實(shí)施方案的第二變體的步驟e)，得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流(從該產(chǎn)品 流中已經(jīng)可任選地提取了 DCE)被傳送至一個氧氯化反應(yīng)器，其中大部分的余量乙烯被轉(zhuǎn) 化成DCE，在可任選地將后者經(jīng)受一個吸收/解吸步驟e’)之后，如果先前沒有提取的話則 在此過程中將在該氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE可任選地進(jìn)行提取。該氧氯化反應(yīng)有利的是在包含活性元素的一種催化劑的存在下進(jìn)行，該活性元素 包括沉積于一種惰性載體上的銅。該惰性載體有利地選自氧化鋁、硅膠、混合氧化物、粘土 以及其他天然來源的載體。氧化鋁構(gòu)成一種優(yōu)選的惰性載體。優(yōu)選的是包含活性元素(其中之一是銅)的催化劑，該活性元素的數(shù)目有利地為 至少兩個。在除了銅以外的這些活性元素中，可以提及堿金屬、堿土金屬、稀土金屬以及選 自下組的金屬，該組的構(gòu)成為釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬和金。包含下列活性元素的催化劑是特 別有利的銅/鎂/鉀，銅/鎂/鈉；銅/鎂/鋰，銅/鎂/銫，銅/鎂/鈉/鋰，銅/鎂/鉀 /鋰和銅/鎂/銫/鋰，銅/鎂/鈉/鉀，銅/鎂/鈉/銫和銅/鎂/鉀/銫。最特別優(yōu)選 在專利申請 EP-A 255156, EP-A 494474, EP-A 657212 和 EP-A 657213 中所描述的催化劑，這些專利申請通過引用結(jié)合在此。銅的含量，以金屬形式計算，有利的是在30g/kg和90g/kg之間，優(yōu)選在40g/kg和 80g/kg之間并且特別優(yōu)選在50g/kg和70g/kg催化劑之間。鎂的含量，以金屬形式計算，有利的是在10g/kg和30g/kg之間，優(yōu)選在12g/kg和 25g/kg之間并且特別優(yōu)選在15g/kg和20g/kg催化劑之間。堿金屬的含量，以金屬形式計算，有利的是在0. lg/kg和30g/kg之間，優(yōu)選在 0. 5g/kg和20g/kg之間并且特別優(yōu)選在lg/kg和15g/kg催化劑之間。銅鎂一種或多種堿金屬的原子比有利地是1 0.1-2 0.05-2，優(yōu)選 1 0.2-1.5 0. 1-1. 5 并且特別優(yōu)選 1 0.5-1 0.15-1。比表面積，有利的是在25m2/g和300m2/g之間，優(yōu)選在50m2/g和200m2/g之間并且 特別優(yōu)選在75m2/g和175m2/g之間的催化劑(根據(jù)BET方法以氮測得)是特別有利的。該催化劑可以在一個固定床或一個流動床內(nèi)使用。優(yōu)選第二種選擇。該氧氯化過 程在該反應(yīng)所通常建議的條件范圍內(nèi)進(jìn)行操作。該溫度有利的是在150°C和300°C之間，優(yōu) 選在200°C和275°C之間并且最優(yōu)選從215°C到255°C。該壓力有利的是在大氣壓之上。在 2巴絕對值和10巴絕對值之間的值給出了良好的結(jié)果。優(yōu)選在4巴絕對值與7巴絕對值之 間的范圍。該壓力可以被有效地調(diào)節(jié)，以得到在該反應(yīng)器內(nèi)的一個最佳停留時間并且保持 對于不同操作速度而言恒定的通過率。通常的停留時間范圍是從1秒至60秒，并且優(yōu)選從 10秒至40秒。這種氧氯化作用的氧源可以是空氣、純氧或它們的一種混合物，優(yōu)選純氧。優(yōu)選允 許易于再利用未轉(zhuǎn)化的反應(yīng)物的后者的溶液。這些反應(yīng)物可以通過任何已知的裝置引入該床層。為了安全因素，將氧氣與其他 反應(yīng)物分開引入總體上是有利的。這些安全因素還要求保持離開或再循環(huán)至該反應(yīng)器的氣 體混合物在所討論的壓力和溫度下在可燃性的限度之外。優(yōu)選保持一種所謂的富集混合 物，即相對于引燃該燃料含有過少的氧氣。在這方面，在這種化合物具有寬的可燃性范圍的 條件下，氫(> 2Vol%，優(yōu)選> 5Vol% )的充足存在將構(gòu)成一個缺點(diǎn)。所用的氯化氫/氧的比例有利地是在3m0l/m0l與6m0l/m0l之間。該乙烯/氯化 氫的比例有利地是在0. 4mol/mol與0. 6mol/mol之間。所得到的氯化產(chǎn)物主要包含DCE以及還有少量副產(chǎn)物，例如1，1，2_三氯乙烷。在某些情況下，在進(jìn)入氧氯化反應(yīng)器之前，使來自氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流(從該產(chǎn) 品流中已經(jīng)可任選地提取了 DCE)經(jīng)受吸收/解吸步驟e’)可能是有利的，如果先前沒有提 取的話則在此過程中將在該氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE可任選地進(jìn)行提取。表述“步驟e')，如果先前沒有提取的話則在此過程中將在氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的 DCE可任選地進(jìn)行提取”是指在該氯化反應(yīng)器中形成的DCE可以在步驟e’)(如果該步驟發(fā) 生并且如果DCE先前沒有被提取的話)中被提取。優(yōu)選地，在該氯化反應(yīng)器中形成的DCE 在步驟e’)(如果該步驟發(fā)生并且如果DCE先前沒有被提取的話)中被提取。因此，得自氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流，從該產(chǎn)品流中已經(jīng)可任選地提取了 DCE，(以下 稱為氯化流)，有利地是經(jīng)受一個吸收步驟以及一個解吸步驟，其中使所述流優(yōu)選與包含一 種溶劑的洗滌劑進(jìn)行接觸。表述“包含一種溶劑的洗滌劑”或更簡單的“洗滌劑”應(yīng)理解為是指其中溶劑以液態(tài)存在的一種組合物。因此，根據(jù)本發(fā)明可以使用的洗滌劑有利地是包含處于液態(tài)的溶劑。在所述洗滌 劑內(nèi)存在其他化合物完全沒有排除在本發(fā)明的范圍之外。然而，優(yōu)選該洗滌劑包含按體積 計至少50%的溶劑，更特別的是按體積計至少65%并且最特別優(yōu)選按體積計至少70%。該溶劑有利的是選自醇類、乙二醇類、多元醇類、醚類、一種或多種二醇與一種或 多種醚類的混合物、礦物油連同DCE。該溶劑優(yōu)先選自醇類、礦物油類以及DCE，并且更優(yōu)先 選自共沸乙醇(有利的是具有按體積計至少70 %、優(yōu)選至少80 %并且更優(yōu)選至少85 %的乙 醇的水性乙醇)以及DCE。該溶劑最優(yōu)選是DCE。用于該吸收步驟的洗滌劑可以由任何來源的新鮮洗滌劑組成，例如離開氯化單元 的共沸乙醇粗品以及DCE粗品，離開氧氯化單元的DCE粗品或者還未被純化的這二者的一 個混合物。它也可以由所述DCE(該DCE之前已經(jīng)被純化)或者由全部或部分的在以下所 解釋的解吸步驟中回收的洗滌劑組成，該洗滌劑可任選地包含在該氯化反應(yīng)器中形成的以 及在該解吸步驟中提取的DCE，在一個可任選的處理之后，使之有可能減少該DCE中比乙烷 重的化合物(如以下所解釋)的濃度，可任選地通過添加新鮮的洗滌劑。優(yōu)選地，用于該吸收步驟的洗滌劑由全部或部分的在解吸步驟中回收的洗滌劑組 成，該洗滌劑可任選地包含在該氯化反應(yīng)器中形成以及在解吸步驟中提取的DCE，在上述可 任選的額外處理之后，可任選地添加新鮮的洗滌劑。當(dāng)其中在該氯化反應(yīng)器中形成的DCE 在氯化出口從得自該氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離的情況下，在一個特別優(yōu)選的方式中，用 于該吸收步驟的洗滌劑由全部或部分的在該解吸步驟中回收的洗滌劑組成，在上述可任選 的處理之后，添加新鮮的洗滌劑(來補(bǔ)償在吸收和解吸步驟中洗滌劑的損失)。上述可任選的處理使之有可能減少在該洗滌劑中比乙烷重的化合物的濃度，優(yōu)選 包含至少3個碳原子的化合物的濃度，該處理可以是一個解吸比乙烷重的并且比該洗滌劑 輕的化合物的步驟或者是一個蒸餾該洗滌劑的步驟。優(yōu)選地，它包括解吸比乙烷重并且比 洗滌劑輕的化合物。優(yōu)選地，發(fā)生對該洗滌劑的這種處理。當(dāng)DCE是洗滌劑時在最優(yōu)選的情況下的一個實(shí)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于以下事實(shí)，即該DCE 的存在毫不麻煩，因為它主要是在氧氯化或氯化過程中形成的化合物。洗滌劑和這些氯化流的對應(yīng)的通過量之間的比例并不關(guān)鍵，并且可以在很大范圍 內(nèi)變化。在操作中，它僅受再生該洗滌劑的成本限制。一般說來，對于每噸氯化流，洗滌劑 的通過量至少為1噸，優(yōu)選至少5噸并且特別優(yōu)選至少10噸。一般說來，對于每噸待從該 氯化流中提取的乙烯和乙烷混合物，洗滌劑的通過量最多為100噸，優(yōu)選最多50噸并且特 別優(yōu)選最多25噸。該吸收步驟有利地是借助一個吸收器進(jìn)行，例如像，一個升膜或降膜吸收器，或者 選自下列各項的一個吸收柱板式柱、不規(guī)則填充柱、規(guī)整填充柱、結(jié)合有一種或多種前述 內(nèi)部構(gòu)件的柱、以及噴灑柱。該吸收步驟優(yōu)選借助一個吸收柱進(jìn)行，且特別優(yōu)選借助一個板 式吸收柱。該吸收柱有利的是配有關(guān)聯(lián)的配件，例如像在柱的內(nèi)部或外部的至少一個冷凝器 或冷卻器(chiller)。前述吸收步驟有利的是在至少15巴絕對值，優(yōu)選至少20巴絕對值并且特別優(yōu)選 至少25巴絕對值的壓力下進(jìn)行。該吸收步驟有利地在最多40巴絕對值，優(yōu)選最多35巴絕對值并且特別優(yōu)選最多30巴絕對值的壓力下進(jìn)行。該吸收步驟進(jìn)行時的溫度在該吸收器或吸收柱頂部有利地是至少-10°C，優(yōu)選至 少0°C并且特別優(yōu)選至少10°C。在該吸收器或吸收柱的頂部有利地是最高60°C，優(yōu)選最高 50°C并且特別優(yōu)選最高40°C。在該吸收器或吸收柱底部的溫度為至少0°C，優(yōu)選至少10°C并且特別優(yōu)選至少 20°C。它有利的是最多70°C，優(yōu)選最多60°C并且特別優(yōu)選最多50°C。有利的是使從吸收步驟得到的流經(jīng)受解吸步驟，該流是純化掉比乙烯輕的化合物 并且富含洗滌劑的氯化流。在解吸步驟之后回收的洗滌劑(可任選地包含在該氯化反應(yīng)器中形成的然后被 提取的DCE)可以被除去；被全部或部分地傳送至該氧氯化區(qū)段，其中該DCE與在該氧氯化 反器中形成的DCE —起進(jìn)入；或者被全部或部分地再傳送至該吸收步驟，可任選地在上述 處理之后，可任選地加入新鮮的洗滌劑。優(yōu)選地，在該解吸步驟之后回收的洗滌劑在上述可 任選的處理之后被全部或部分地送回到該吸收步驟，可任選地添加新鮮的洗滌劑；或者被 再傳送至氧氯化區(qū)段。在其中當(dāng)氯化反應(yīng)器中形成的DCE在氯化出口從得自該氯化反應(yīng)器 的產(chǎn)品流中分離出的情況下，在一個特別優(yōu)選的方式中，在解吸步驟之后回收的洗滌劑在 上述可任選的處理之后添加了新鮮的洗滌劑時被全部或部分地送回到吸收步驟。該解吸步驟有利的是借助一個解吸器進(jìn)行，例如像，一個升膜或降膜解吸器，一個 再沸器或者一個選自下列各項的解吸柱板式柱、不規(guī)則填充柱、規(guī)整填充柱、結(jié)合有一種 或多種前述內(nèi)部構(gòu)件的柱和噴灑柱。該解吸作用還可以通過直接噴射蒸汽以收集DCE來進(jìn) 行。該解吸步驟優(yōu)選是借助一個解吸柱進(jìn)行，并且特別優(yōu)選借助一個板式解吸柱進(jìn)行。該解吸柱有利地是配有關(guān)聯(lián)的配件，例如像在柱的內(nèi)部或外部的至少一個冷凝器 或一個冷卻器以及至少一個再沸器。該解吸作用的壓力有利地是選擇為使得解吸后氣體中含有至少3個碳原子的化 合物的含量小于按體積計lOOppm，優(yōu)選小于或等于50ppm并且特別優(yōu)選小于或等于20ppm。上述解吸步驟有利的是在至少1巴絕對值，優(yōu)選至少2巴絕對值并且特別優(yōu)選至 少3巴絕對值的壓力下進(jìn)行。該解吸步驟有利地是在最多20巴絕對值，優(yōu)選最多15巴絕 對值并且特別優(yōu)選最多10巴絕對值的壓力下進(jìn)行。該解吸步驟進(jìn)行時的溫度在該解吸器或解吸柱頂部有利地為至少-10°C，優(yōu)選至 少0°C并且特別優(yōu)選至少10°C。在該解吸柱或解吸柱頂部有利地為最多60°C，優(yōu)選最多 50°C并且特別優(yōu)選最多45°C。在該解吸器或解吸柱底部的溫度為至少60°C，優(yōu)選至少80°C并且特別優(yōu)選至少 100°C。它有利的是最多200°C，優(yōu)選最多160°c并且特別優(yōu)選最多150°C?！獋€最特別的優(yōu)選方案是屬于以下情況，即吸收步驟在一個吸收柱中進(jìn)行并且解 吸步驟在一個解吸柱中進(jìn)行。該吸收步驟之后所回收的氫氣，可任選地在一個純化步驟之后，被有利地開發(fā)作 為一種燃料或作為一種反應(yīng)物。因此，該氫氣可以在DCE裂解步驟中被開發(fā)作為一種燃料。 它還可以被開發(fā)作為例如一種氫化反應(yīng)的反應(yīng)物。根據(jù)第一實(shí)施方案的第二變體的步驟f)，將在該氧氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE從來 自該氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離并且可任選地加入在該氯化反應(yīng)器內(nèi)形成的DCE中。
從來自氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中對所得的DCE進(jìn)行分離是根據(jù)已知的方法進(jìn)行 的。它優(yōu)選是首先通過冷凝作用進(jìn)行。該氧氯化反應(yīng)器的熱一般以蒸汽態(tài)回收，它可以用 于分離或任何其它用途。在離開氧氯化反應(yīng)器之后，還有利地是將來自該反應(yīng)器的產(chǎn)品流洗滌以回收未轉(zhuǎn) 化的HCl。該洗滌操作有利地是一個堿洗步驟。優(yōu)選隨后進(jìn)行一個氣/液分離步驟，該步驟 使之有可能回收以液體形式形成的DCE并且最終干燥DCE。表述“可任選地加入在氯化反應(yīng)器中形成的DCE中”應(yīng)理解為是指如果在氯化反 應(yīng)器中形成的DCE被從得自該反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出，在離開氯化反應(yīng)器時或在步驟 e')之后，在氧氯化反應(yīng)器中形成的DCE可以加入或不加入其中。優(yōu)選將它加入其中。如 果在另一方面，該第一 DCE未被分離，則有利地是從來自該氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離 的DCE是被回收的唯一的DCE流。另一種替代方案是有利地將從得自氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品 流中分離出的DCE與一部分從得自氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出的DCE混合并且將后者的 另一部分直接送至DCE裂解步驟。更多關(guān)于DCE裂解步驟以及從得自DCE裂解步驟的產(chǎn)品流中獲得的VC的分離的 細(xì)節(jié)，參照第一實(shí)施方案的第一變體。根據(jù)第一實(shí)施方案的第二變體，VC優(yōu)選隨后進(jìn)行聚合以產(chǎn)生PVC。對于更多關(guān)于 PVC生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，參照第一實(shí)施方案的第一變體。根據(jù)依照本發(fā)明的方法的一個第二實(shí)施方案，級分A有利的是分成至少兩個具有 相同組成或不同組成的級分，優(yōu)選是分成具有相同組成或不同組成的級分Al和A2。根據(jù)該第二實(shí)施方案，該方法有利地是使自步驟a)和b)之后，c)在將級分A送 去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物之前將其分成具有相同或不同組成的至少兩個級分，優(yōu) 選分成級分Al和級分A2。在表述“將級分A分成至少兩個級分”中的術(shù)語“分成”(或“分割”)應(yīng)理解為是 指，為了本發(fā)明的目的，將級分A分成兩種或多種子混合物，其方式為所有子混合物的特 征為在特定的壓力范圍下的一個組成，該組成包括在由級分A在泡點(diǎn)時的組成以及由級分 A在露點(diǎn)時的組成所限定的范圍內(nèi)。將級分A分成至少兩個級分，優(yōu)選分成級分Al和級分A2，有利的是通過借助任何 已知的手段將級分A分成具有相同組成或不同組成的幾個(優(yōu)選兩個)級分而進(jìn)行操作。該分割步驟可以在一個或幾個裝置中進(jìn)行。該分割步驟有利的是包括一個分割操 作。分割操作的實(shí)例是將混合物分成具有相同組成的多個子混合物，氣態(tài)混合物的部分冷 凝、液體混合物的部分蒸發(fā)、液體混合物的部分固化。當(dāng)離開步驟a)的含有乙烯以及其他成分的產(chǎn)物的混合物可以簡單地分割時(優(yōu) 選分成兩種)，優(yōu)選當(dāng)離開步驟a)的產(chǎn)物的混合物貧乏氫和/或富含在氫化步驟中與氫反 應(yīng)的化合物時，級分A被分成至少兩種具有相同組成的級分(優(yōu)選級分Al和級分似)的情 況是特別有益的。當(dāng)步驟c)要求具有不同組成的級分時，級分A被分成至少兩個具有不同組成的級 分(優(yōu)選分成級分Al和級分A2)的情況是特別有益的。因此，級分A有利地是被分成具有 不同組成的至少兩個級分，優(yōu)選分成級分Al和級分A2，以便使每個級分送去生產(chǎn)對應(yīng)的乙 烯衍生物化合物。
將級分A分成至少兩個具有不同組成的級分(優(yōu)選級分Al和級分A2)可以通過 任何已知的方式進(jìn)行。優(yōu)選地，級分A是通過在一個換熱器內(nèi)間接冷卻進(jìn)行冷卻，其中級分 A2在膨脹之后被蒸發(fā)至一個合適的壓力，并且通過在換熱器中(用一個合適的冷卻介質(zhì)冷 卻)內(nèi)間接接觸進(jìn)行過冷卻，直至達(dá)到其所限定的溫度下降。液體蒸汽優(yōu)選是被分開以產(chǎn) 生蒸汽級分Al和液體級分A2。該溫度的降低有利的是大于5°C，優(yōu)選大于7°C并且更優(yōu)選 大于8°C。該溫度降低有利的是低于30°C，優(yōu)選低于25°C并且更優(yōu)選低于22°C。
級分Al有利的是含有多于包含于級分A中的乙烯的量的10%，優(yōu)選多于20%并 且更優(yōu)選多于25%。級分Al有利的是含有少于包含于級分A中的乙烯的量的90%，優(yōu)選 少于80%并且更優(yōu)選少于75%。級分Al有利的是含有多于包含在級分A中的氫的量的80%、優(yōu)選多于85%、更優(yōu) 選多于90%、最優(yōu)選多于95%并且非常最優(yōu)選多于98%。級分Al有利的是含有多于包含在級分A中的甲烷的量的70%、優(yōu)選多于75%、更 優(yōu)選多于80%、最優(yōu)選多于90%并且非常最優(yōu)選多于95%。級分Al有利的是含有少于包含在級分A中的乙烷的量的40%、優(yōu)選少于30%并 且更優(yōu)選少于25%。根據(jù)該第二實(shí)施方案的一個第一變體，該方法有利的是使在步驟a)和步驟b)之 后，c)將級分A分成具有相同或不同組成的級分Al和級分A2，將級分Al和級分A2 送去生產(chǎn)DCE以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物，可任選地在經(jīng)受了一個乙炔氫化 作用之后。根據(jù)該第二實(shí)施方案的該第一變體，該方法優(yōu)選是使得在步驟a)、b)和C)之后，d)將級分Al傳送至一個氯化反應(yīng)器并且將級分A2傳送至一個氧氯化反應(yīng)器，可 任選地是在經(jīng)受了乙炔氫化作用之后，在這兩個反應(yīng)器中存在于級分Al和A2中的大部分 乙烯被轉(zhuǎn)化成DCE;并且e)將得到的DCE從得自氯化和氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離。根據(jù)第二實(shí)施方案的一個第二變體，該方法有利的是使在步驟a)和b)之后，c)將級分A分成具有相同組成或不同組成的級分Al和級分A2，其中一個被送去 生產(chǎn)DCE以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物，可任選地是在經(jīng)受了乙炔氫化作用之 后，而另一個被送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的至少一種乙烯衍生物化合物 以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物。根據(jù)第二實(shí)施方案的該第二變體，該方法有利的是使在步驟a)和b)之后，c)將級分A分成具有相同組成或不同組成的級分Al和級分A2，將級分Al送去 生產(chǎn)DCE以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物，可任選地是在經(jīng)受了乙炔氫化作用之 后，而將級分A2送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的至少一種乙烯衍生物化合物 以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物。對于根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實(shí)施方案(以便從級分A獲得DCE以及之后的VC 和PVC)所詳述的這三個變體也適用于根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施方案的第二變體(以 便從級分Al獲得DCE以及之后的VC和PVC)。根據(jù)第二實(shí)施方案的第二變體，有利的是將級分A2送去生產(chǎn)至少一種直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的乙烯衍生物化合物以及可任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物。作為此類可以從級分A生產(chǎn)的直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的乙烯衍生物化 合物的實(shí)例，除其他之外，可以提及環(huán)氧乙烷、直鏈α-烯烴、直鏈伯醇、乙烯的均聚物和共 聚物、乙苯、乙酸乙烯酯、乙醛、乙醇、以及丙醛。作為可 任選由其衍生的化合物的實(shí)例，除其他之外可以提及從環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的乙 二醇類、從乙苯生產(chǎn)的苯乙烯、以及衍生于苯乙烯的苯乙烯聚合物。級分Α2可以被送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的一種或幾種乙烯衍 生物化合物。為了送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的幾種乙烯衍生物化合物，級分 Α2有利的是按照需要分成具有相同組成的多個級分。優(yōu)選地，級分Α2被送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于DCE的一種乙烯衍生物 化合物。級分Α2更優(yōu)選被送去生產(chǎn)乙苯并且最優(yōu)選送去生產(chǎn)本身又送去生產(chǎn)苯乙烯的乙 苯，苯乙烯此后被聚合以便獲得苯乙烯聚合物。根據(jù)該第二實(shí)施方案，DCE更優(yōu)選進(jìn)一步經(jīng)受一個DCE裂解步驟以產(chǎn)生VC，并且最 優(yōu)選隨后使VC聚合以產(chǎn)生PVC。從得自氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出的DCE可以在DCE裂解步驟之前與從得自氧 氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出的DCE混合或不混合。當(dāng)兩種DCE混合時，它們可以完全地 或部分地混合。一種優(yōu)選的情況是，當(dāng)從得自氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出的DCE與一 部分從氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出的DCE混合并且后者的另一部分直接送至DCE裂解步 驟時。關(guān)于氯化反應(yīng)器以及對從得自氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中獲得的DCE進(jìn)行分離的細(xì) 節(jié)，參照第一實(shí)施方案的第一變體。關(guān)于DCE裂解步驟以及對從得自DCE裂解步驟的產(chǎn)品 流中獲得的VC進(jìn)行分離的細(xì)節(jié)，仍參照相同的第一變體。關(guān)于氧氯化反應(yīng)器以及對從得自 氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中獲得的DCE進(jìn)行分離的細(xì)節(jié)，參照第一實(shí)施方案的第二變體。根據(jù)該第二實(shí)施方案，VC優(yōu)選隨后進(jìn)行聚合以產(chǎn)生PVC。對于更多關(guān)于PVC生產(chǎn) 的細(xì)節(jié)，參照第一實(shí)施方案的第一變體。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)點(diǎn)是它使得一個分離步驟b)(在一個步驟中對含 有乙烯和其他成分的產(chǎn)物的混合物進(jìn)行的分離)與先前的專利申請WO 2006/067188、WO 2006/067190,WO 2006/06719UW02006/067192.W0 2006/067193 和 WO 2007/147870 (有利 的是包括幾個分離步驟)所描述的對應(yīng)的分離步驟相比得到簡化。因此，根據(jù)本發(fā)明的方 法允許了 一個更低的能量需求。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)還在于，幾乎全部乙烯都存在于一個級分中，而在先 前的專利申請 WO 2006/067188、WO 2006/067190、W02006/067191、WO 2006/067192、WO 2006/067193和WO 2007/147870中，乙烯有利的是分在兩種不同的級分中，一種含有一部 分乙烯并且富含比乙烯輕的化合物，而另一種富含乙烯并且其特征為一個低的氫含量。根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施方案的第二變體的一個優(yōu)點(diǎn)是它允許將DCE的生 產(chǎn)與至少一種不同于DCE的乙烯衍生物化合物的生產(chǎn)進(jìn)行整合。該整合由于分擔(dān)了與共有步驟相關(guān)的成本而使得總成本降低。
在將DCE/VC/PVC的生產(chǎn)與乙苯/苯乙烯/聚苯乙烯的生產(chǎn)進(jìn)行整合的具體情況 下，該方法允許對富含苯的級分(此處為以上級分C2)進(jìn)一步進(jìn)行增值。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)點(diǎn)是，它使之有可能在同一工業(yè)地點(diǎn)擁有一個完整的
綜合工乙ο
權(quán)利要求
1.從烴源開始生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的方法，根據(jù)該方法a)使所述烴源經(jīng)歷簡化的裂解，該簡化的裂解生成含有乙烯以及其它組分的產(chǎn)物的混 合物；b)將所述產(chǎn)物的混合物在一個分級步驟中分級成含有幾乎全部乙烯的一個級分(級 分A)，任選地分級成一個單獨(dú)的乙烷級分，以及分級成一個重級分(級分C)；并且c)將級分A送去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)任選在已經(jīng)經(jīng)歷乙炔氫化作用之后，將級分A在一個級分中送去生產(chǎn)1，2- 二氯乙烷 以及任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)任選在已經(jīng)經(jīng)歷乙炔氫化作用之后，將級分A在一個級分中送去在氯化反應(yīng)器中生 產(chǎn)1，2_ 二氯乙烷，在所述氯化反應(yīng)器中，在級分A中存在的大部分乙烯通過與分子氯的反 應(yīng)被轉(zhuǎn)化為1，2-二氯乙烷；d)將得到的1，2-二氯乙烷從得自所述氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流中分離出；e)使分離出的1，2_二氯乙烷經(jīng)歷1，2-二氯乙烷裂解步驟，從而產(chǎn)生氯乙烯以及氯化氫；f)將得到的氯乙烯以及氯化氫從得自1，2_二氯乙烷裂解步驟的產(chǎn)品流中分離出；并且g)使氯化氫經(jīng)歷氧化作用成為分子氯，分子氯隨后被再循環(huán)至所述氯化反應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，根據(jù)該方法使氯乙烯聚合以生產(chǎn)聚氯乙烯。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)任選在已經(jīng)經(jīng)歷乙炔氫化作用之后，將級分A在一個級分中送去在一個氯化反應(yīng)器 中生產(chǎn)1，2- 二氯乙烷，在所述氯化反應(yīng)器中，存在于級分A中的最多90 %的乙烯通過與分 子氯的反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為1，2-二氯乙烷；d)任選將在所述氯化反應(yīng)器中形成的1，2-二氯乙烷從得自所述氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流 中分離；e)將得自所述氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流傳送至氧氯化反應(yīng)器，其中從所述產(chǎn)品流中已經(jīng)任 選地提取了 1，2- 二氯乙烷，在所述氧氯化反應(yīng)器中，大部分的余量乙烯被轉(zhuǎn)化成1，2- 二氯 乙烷，這任選地是在使后者已經(jīng)經(jīng)歷吸收/解吸步驟e’ )之后進(jìn)行，在此過程中，如果先前 沒有提取的話，則將在所述氯化反應(yīng)器中形成的1，2-二氯乙烷任選地進(jìn)行提取；并且f)將在所述氧氯化反應(yīng)器中形成的1，2-二氯乙烷從得自所述氧氯化反應(yīng)器的產(chǎn)品流 中分離并且任選地添加到在所述氯化反應(yīng)器中形成的1，2_ 二氯乙烷中。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，根據(jù)該方法，使1，2-二氯乙烷經(jīng)歷1，2- 二氯乙烷裂解步 驟以產(chǎn)生氯乙烯，并且隨后使氯乙烯聚合以生產(chǎn)聚氯乙烯。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)在將級分A送去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物之前，將其分成具有相同組成或不 同組成的至少兩個級分，優(yōu)選分成級分Al和級分A2。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)任選在已經(jīng)經(jīng)歷乙炔氫化作用之后，將級分A分成具有相同組成或不同組成的級分Al和級分A2，將級分Al和級分A2送去生產(chǎn)1，2- 二氯乙烷以及任選地生產(chǎn)由其衍生的任 何化合物。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，根據(jù)該方法，在步驟a)和b)之后，c)，將級分A分成具有相同組成或不同組成的級分Al和級分A2，將其中一個任選在已 經(jīng)經(jīng)歷乙炔氫化作用之后送去生產(chǎn)1，2_ 二氯乙烷以及任選生產(chǎn)由其衍生的任何化合物， 而將另一個送去生產(chǎn)直接從乙烯開始生產(chǎn)的不同于1，2-二氯乙烷的至少一種乙烯衍生物 化合物以及任選地生產(chǎn)由其衍生的任何化合物。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述烴源選自石腦油、瓦斯 油、氣體汽油、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷以及它們的混合物。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，級分A包含了在經(jīng)歷步驟 b)的產(chǎn)物混合物中所包含的乙烯量的至少95%。
全文摘要
從一種烴源開始用于生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物的方法，根據(jù)該方法a)使該烴源經(jīng)受一個簡化的裂解，該簡化的裂解生成含有乙烯以及多種其他組分的產(chǎn)物的一個混合物；b)將所述產(chǎn)物的混合物在一個分離步驟中分離成含有幾乎全部乙烯的一個級分(級分A)，可任選地一個單獨(dú)的乙烷級分，以及一個重級分(級分C)；并且c)將級分A送去生產(chǎn)至少一種乙烯衍生物化合物。
文檔編號C07C19/045GK102112419SQ200980130730
公開日2011年6月29日 申請日期2009年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者多米尼克·巴爾薩爾特, 彼得·梅夫斯, 漢斯-迪特爾·溫克勒, 米歇爾·施特雷貝勒, 米歇爾·朗珀勒, 約阿希姆·克特 申請人:索維公司