本發(fā)明涉及一種拋光機(jī)，具體是一種3d拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。目前對(duì)玻璃陶瓷蓋板進(jìn)行拋光時(shí)，經(jīng)常因?yàn)楸砻嬗衅渌K污、硅膠小印(治具殘留)或是細(xì)微劃痕不能一次加工而進(jìn)行重復(fù)加工，容易造成二次損傷，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種3d拋光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種3d拋光機(jī)，包括支架、觸摸顯示屏、中心定位激光、旋轉(zhuǎn)主軸、內(nèi)置研磨桶、左右移動(dòng)支架、左右移動(dòng)平臺(tái)、工作臺(tái)面、前后移動(dòng)平臺(tái)、嵌入式電控箱和水電隔離板，所述支架上設(shè)有工作平臺(tái)，所述支架頂端設(shè)有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上側(cè)后端設(shè)有左右移動(dòng)支架，所述左右移動(dòng)支架前端設(shè)有左右移動(dòng)平臺(tái)，所述左右移動(dòng)支架與左右移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述左右移動(dòng)平臺(tái)底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，所述左右移動(dòng)支架底端前側(cè)設(shè)有前后移動(dòng)平臺(tái)，所述左右移動(dòng)平臺(tái)與前后移動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有中心定位激光，所述前后移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)設(shè)有觸摸顯示屏，所述支架內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)置研磨桶和嵌入式電控箱，所述嵌入式電控箱內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述內(nèi)置研磨桶和嵌入式電控箱通過水電隔離板隔開。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左右移動(dòng)支架、左右移動(dòng)平臺(tái)和前后移動(dòng)平臺(tái)均通過采用高精度絲桿導(dǎo)軌保證運(yùn)行精度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)主軸主軸采用750w高轉(zhuǎn)速伺服馬達(dá)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架底端四角均設(shè)有固定腳和滾輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電控系統(tǒng)包括開關(guān)、光電開關(guān)采、觸摸顯示屏和電器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述觸摸顯示屏下側(cè)按從左到右順序依次設(shè)有報(bào)警蜂鳴器、電源開關(guān)旋鈕、啟動(dòng)按鈕和急停按鈕。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的3d拋光機(jī)的拋光方法，其特征在于，包括如下步驟：

(a)產(chǎn)品放置于工作臺(tái)面(8)真空吸附工作位上，通過移動(dòng)操作桿對(duì)產(chǎn)品表面損傷點(diǎn)進(jìn)行加工位置指示，紅光十字中心點(diǎn)即為主軸工作點(diǎn)；

(b)在觸摸顯示屏(2)上選擇手桿模式再進(jìn)入整面掃光設(shè)足加工參數(shù)；

(c)在整面掃光啟動(dòng)下先表面損傷點(diǎn)的修復(fù)，x軸和y軸按設(shè)足移動(dòng)距離和加工時(shí)間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成后再按設(shè)足參數(shù)產(chǎn)品表面整面掃光一遍，掃光時(shí)以拋光頭直徑為單次加工長(zhǎng)度以產(chǎn)品寬度為行程，此時(shí)x軸不動(dòng)，y軸往復(fù)一次加工完后x軸再行走0.8個(gè)拋光頭直徑距離，如此達(dá)到整面掃光。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟(c)中所述設(shè)足參數(shù)包括設(shè)足產(chǎn)品長(zhǎng)和寬，設(shè)足拋光頭直徑，設(shè)足掃光時(shí)間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可對(duì)劃痕等進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)，完成后再進(jìn)行全面掃光達(dá)到全面修復(fù)拋光，僅一次裝夾即可加工完成，減少重復(fù)加工和二次損傷，大大提高加工效率。

附圖說明

圖1為3d拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為3d拋光機(jī)的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為3d拋光機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種3d拋光機(jī)，包括支架1、觸摸顯示屏2、中心定位激光3、旋轉(zhuǎn)主軸4、內(nèi)置研磨桶5、左右移動(dòng)支架6、左右移動(dòng)平臺(tái)7、工作臺(tái)面8、前后移動(dòng)平臺(tái)9、嵌入式電控箱10和水電隔離板11，所述支架1上設(shè)有工作平臺(tái)8，所述支架1頂端設(shè)有工作臺(tái)面8，所述工作臺(tái)面8上側(cè)后端設(shè)有左右移動(dòng)支架6，所述左右移動(dòng)支架6前端設(shè)有左右移動(dòng)平臺(tái)7，所述左右移動(dòng)支架6與左右移動(dòng)平臺(tái)7滑動(dòng)連接，所述左右移動(dòng)平臺(tái)7底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸4，所述旋轉(zhuǎn)主軸4主軸采用750w高轉(zhuǎn)速伺服馬達(dá)，所述左右移動(dòng)支架6底端前側(cè)設(shè)有前后移動(dòng)平臺(tái)9，所述左右移動(dòng)支架6、左右移動(dòng)平臺(tái)7和前后移動(dòng)平臺(tái)9均通過采用高精度絲桿導(dǎo)軌保證運(yùn)行精度，所述左右移動(dòng)平臺(tái)7與前后移動(dòng)平臺(tái)9之間設(shè)有中心定位激光3，所述前后移動(dòng)平臺(tái)9一側(cè)設(shè)有觸摸顯示屏2，所述觸摸顯示屏2下側(cè)按從左到右順序依次設(shè)有報(bào)警蜂鳴器12、電源開關(guān)旋鈕13、啟動(dòng)按鈕14和急停按鈕15，所述觸摸顯示屏2上設(shè)有運(yùn)行時(shí)間設(shè)定框、定點(diǎn)參數(shù)提取框、自動(dòng)速度菜單區(qū)、位置顯示區(qū)、加工數(shù)量框、計(jì)數(shù)清零框、整機(jī)回原點(diǎn)框、手柄模式框、定點(diǎn)模式框、逐漸模式框和開機(jī)畫面框，所述運(yùn)行時(shí)間設(shè)定框設(shè)定需要加工的運(yùn)行時(shí)間，所述定點(diǎn)參數(shù)提取框選定已保存的定點(diǎn)菜單參數(shù)號(hào)，按下讀取按鈕提取相應(yīng)的運(yùn)行程序，所述自動(dòng)速度菜單區(qū)包括上下速度框、主軸速度框、前后速度框和左右速度框，用于設(shè)定主軸、x、y和z方向的運(yùn)行速度，所述位置顯示區(qū)包括上下位置框、前后位置框、左右位置框和主軸正反框，用于設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)和反正，磨頭上下移動(dòng)和工作臺(tái)面左右、前后移動(dòng)的位置，所述加工數(shù)量框顯示已加工產(chǎn)品數(shù)量，所述計(jì)數(shù)清零框?yàn)檫M(jìn)入計(jì)數(shù)清零畫面，所述整機(jī)回原點(diǎn)框?yàn)闄C(jī)器恢復(fù)到原始位，所述手柄模式框?yàn)檫M(jìn)入手柄參數(shù)設(shè)置畫面，所述定點(diǎn)模式框?yàn)檫M(jìn)入定點(diǎn)參數(shù)設(shè)置畫面，所述逐漸模式框?yàn)檫M(jìn)入逐漸參數(shù)設(shè)置畫面，所述開機(jī)畫面框?yàn)榛氐介_機(jī)畫面，所述支架1內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)置研磨桶5和嵌入式電控箱10，所述嵌入式電控箱10內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括開關(guān)、光電開關(guān)采、觸摸顯示屏2和電器，所述電控系統(tǒng)采用匯川plc可編程控制器，所述開關(guān)采用日本接近開關(guān)，所述光電開關(guān)采用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，所述觸摸顯示屏2采用匯川公司產(chǎn)品，所述電器采用正泰公司產(chǎn)品，所述內(nèi)置研磨桶5和嵌入式電控箱10通過水電隔離板11隔開，所述支架1底端四角均設(shè)有固定腳和滾輪，

具體實(shí)施：

產(chǎn)品放置于工作臺(tái)面8真空吸附工作位上，通過移動(dòng)操作桿對(duì)產(chǎn)品表面損傷點(diǎn)進(jìn)行加工位置指示(紅光十字中心點(diǎn)即為主軸工作點(diǎn))；在觸摸顯示屏2上選擇手桿模式再進(jìn)入整面掃光設(shè)足加工參數(shù)；在整面掃光啟動(dòng)下先表面損傷點(diǎn)的修復(fù)(x軸和y軸按設(shè)足移動(dòng)距離和加工時(shí)間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng))，完成后再按設(shè)足參數(shù)產(chǎn)品表面整面掃光一遍，掃光時(shí)以拋光頭直徑為單次加工長(zhǎng)度以產(chǎn)品寬度為行程，此時(shí)x軸不動(dòng)，y軸往復(fù)一次加工完后x軸再行走0.8個(gè)拋光頭直徑距離，如此達(dá)到整面掃光(設(shè)足產(chǎn)品長(zhǎng)和寬，設(shè)足拋光頭直徑，設(shè)足掃光時(shí)間)，僅一次裝夾即可加工完成，減少因表面有其它臟污、硅膠小印(治具殘留)或是細(xì)微劃痕不能一次加工而進(jìn)行重復(fù)加工和二次損傷。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。