本發(fā)明涉及光學(xué)拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨齒輪盤及光學(xué)研磨拋光機。

背景技術(shù)：

光學(xué)拋光與常規(guī)的研磨拋光相比，精度和粗糙度要求更高，其拋光后的粗糙度達到了可見光波長的等級。

現(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)拋光機，特別是雙面拋光機，采用行星輪對工件實施拋光。其中，基座固定，上側(cè)的磨盤與下側(cè)的基座之間設(shè)置行星輪系，行星輪系中的內(nèi)太陽輪固定設(shè)置于基座，外太陽輪固定安裝于基座并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，兩個齒輪無法靈活更換。另外，內(nèi)外太陽輪之間的多個行星輪直徑、厚度不能調(diào)節(jié)，特別是其厚度可更改的范圍受到內(nèi)、外太陽輪尺寸的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種研磨齒輪盤及光學(xué)研磨拋光機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)研磨拋光設(shè)備存在的使用不夠靈活、無法適用于厚度不同的工件的拋光研磨等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種研磨齒輪盤，包括基座、托盤、行星齒輪系和磨盤，所述托盤和所述行星齒輪系同軸地安裝在所述基座和所述磨盤之間；所述行星齒輪系包括內(nèi)太陽輪、外太陽輪和多個行星輪；所述內(nèi)太陽輪、所述外太陽輪和多個所述行星輪均與所述基座可拆卸連接；所述托盤位于所述行星齒輪系的中心，用于承托并驅(qū)動所述行星齒輪系上方的所述磨盤，所述托盤相對于所述基座的距離可調(diào)整。

進一步，所述內(nèi)太陽輪為主動輪，所述外太陽輪通過螺釘固定安裝于所述基座。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：內(nèi)太陽輪位于中央，設(shè)置為主動輪，運行平穩(wěn)，同時通過托盤與上側(cè)的磨盤連接，其扭矩傳遞更為直接。另外，驅(qū)動電機的扭矩傳輸來自內(nèi)太陽輪的下方，故內(nèi)太陽輪可通過螺栓與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)盤固定安裝。并且，由于外太陽輪與基座可拆卸連接，并且其安裝位置與內(nèi)太陽輪、多個行星輪的位置關(guān)系直接影響研磨的精度。所以，相比于卡接、扣合等連接方式，螺釘固定安裝外太陽輪對研磨作業(yè)更具有精度上的保障。

進一步，所述行星齒輪系水平放置時，所述基座上設(shè)置有多個軸線垂直的螺紋孔，所述外太陽輪對應(yīng)于所述螺紋孔的位置設(shè)置有通孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：基座上垂直設(shè)置的螺紋孔、外太陽輪對應(yīng)垂直設(shè)置的通孔，再利用螺釘實施固定，不僅在垂直方向固定了外太陽輪的位置，也在水平方向防止了其移動。

進一步，所述行星齒輪系水平放置時，所述基座的側(cè)壁上設(shè)置有多個軸線水平的螺紋孔，所述外太陽輪對應(yīng)于所述螺紋孔的位置設(shè)置有通孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：把外太陽輪扣于底部基座的凸臺上，再通過水平設(shè)置的螺紋孔、通孔和螺釘將外太陽輪與基座固定，對外太陽輪在旋轉(zhuǎn)方向的固定作用更加有效。

進一步，所述外太陽輪與所述基座卡接；所述基座上設(shè)置有開口向上的卡槽，所述外太陽輪對應(yīng)于所述卡槽的位置設(shè)置有卡齒。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過卡齒和卡槽來安裝外太陽輪，拆裝快捷迅速，更換效率高。

進一步，所述托盤的上表面設(shè)置若干盲孔，所述磨盤的下部對應(yīng)的位置設(shè)置卡爪。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：盲孔與卡爪配合，用以傳輸驅(qū)動電機的扭矩，帶動上側(cè)磨盤的旋轉(zhuǎn)。并輔助平衡上側(cè)磨盤的水平度。

進一步，所述卡爪相對于所述磨盤的伸長長度設(shè)置為可以調(diào)整。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于卡爪的長度可以調(diào)整，利于快速更換下側(cè)的內(nèi)太陽輪、外太陽輪和多個行星輪。同時，也利于冷卻系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)的維護和檢修。

進一步，所述內(nèi)太陽輪、所述外太陽輪和多個所述行星輪均為斜齒輪。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：斜齒輪相對于常規(guī)的直齒輪，嚙合性能好、重合度大、結(jié)構(gòu)緊湊并且傳動平穩(wěn)，對研磨拋光具有更大的優(yōu)勢。

進一步，所述行星輪的數(shù)量為3～6個。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：行星輪的數(shù)量根據(jù)工件數(shù)量的不同，內(nèi)外太陽輪直徑的不同，可以設(shè)置為多個，根據(jù)實際作業(yè)經(jīng)驗，采用4個或者5個行星輪的設(shè)計在傳動效率和研磨效率上最為合理。

本發(fā)明還提供一種光學(xué)研磨拋光機，其拋光組件設(shè)置有上述研磨齒輪盤。

本發(fā)明的有益效果是：

1、研磨齒輪盤的內(nèi)太陽輪、外太陽輪和多個行星輪均與基座可拆卸連接，所以，研磨拋光中可以根據(jù)工件的直徑大小和厚度大小，研磨工件所需壓力的大小，選擇厚度不同的內(nèi)太陽輪、外太陽輪和多個行星輪，以滿足實際需要。

2、由于上述原因，整一套研磨齒輪盤可通過選擇不同的內(nèi)太陽輪、外太陽輪和多個行星輪，實現(xiàn)同一套設(shè)備適應(yīng)不同厚度工件的拋光作業(yè)，所以，大大節(jié)約了設(shè)備成本、縮減了更換設(shè)備的時間。

3、光學(xué)研磨拋光機配置可拆換不同行星輪、內(nèi)太陽輪和外太陽輪的研磨齒輪盤，從而顯著提高了光學(xué)研磨設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低了光學(xué)研磨的設(shè)備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的研磨齒輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的研磨齒輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例三提供的研磨齒輪盤(除去磨盤后)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中i處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

1-基座；2-托盤；3-磨盤；

4-內(nèi)太陽輪；5-外太陽輪；6-行星輪；

7-螺釘；8-通孔；9-卡槽；

10-卡齒；11-盲孔；12-卡爪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一：

本實施例提供了一種研磨齒輪盤，其中：圖1為本發(fā)明實施例一提供的研磨齒輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實施例的研磨齒輪盤，包括基座1、托盤2、行星齒輪系和磨盤3。具體地，托盤2和行星齒輪系同軸地安裝在基座1和磨盤3之間；其中，行星齒輪系包括內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6；且內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6均與基座1可拆卸連接；

托盤2位于行星齒輪系的中心，用于承托并驅(qū)動行星齒輪系上方的磨盤3，托盤2相對于基座1的距離可調(diào)整。

內(nèi)太陽輪4為主動輪，外太陽輪5通過螺釘7固定安裝于基座1。

當(dāng)行星齒輪系水平放置時，基座1上設(shè)置有多個軸線垂直設(shè)置的螺紋孔，外太陽輪5對應(yīng)于螺紋孔的位置設(shè)置有通孔8。外太陽輪5由螺釘7、螺紋孔和通孔8實現(xiàn)固定安裝于基座1。

在本實施例中：內(nèi)太陽輪4位于中央，設(shè)置為主動輪，運行平穩(wěn)，同時通過托盤2與上側(cè)的磨盤3連接，其扭矩傳遞更為直接。另外，驅(qū)動電機的扭矩傳輸來自內(nèi)太陽輪4的下方，故內(nèi)太陽輪4可通過螺栓與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)盤固定安裝。并且，由于外太陽輪5與基座1可拆卸連接，并且其安裝位置與內(nèi)太陽輪4、多個行星輪6的位置關(guān)系直接影響研磨的精度。所以，相比于卡接、扣合等連接方式，螺釘7固定安裝外太陽輪5對研磨作業(yè)更具有精度上的保障。需要特別說明的是，托盤2相對于基座1的距離可調(diào)整，即上側(cè)的磨盤3與下方的基座1之間的距離也可以調(diào)整，便于更換不同厚度的行星輪6，也就滿足了不同厚度的工件研磨作業(yè)。

特殊地，基座1上垂直設(shè)置的螺紋孔、外太陽輪5對應(yīng)垂直設(shè)置的通孔8，再加上螺釘7實施固定，不僅在垂直方向固定了外太陽輪5的位置，也在水平方向防止了其移動。

現(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)拋光機，特別是雙面拋光機，采用行星輪6對工件實施拋光。其中，基座1固定，上側(cè)的磨盤3與下側(cè)的基座1之間設(shè)置行星輪6系，行星輪6系中的內(nèi)太陽輪4固定設(shè)置于基座1，外太陽輪5固定安裝于基座1并由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，兩個齒輪無法靈活更換。另外，內(nèi)外太陽輪5之間的多個行星輪6直徑、厚度不能調(diào)節(jié)，特別是其厚度可更改的范圍受到內(nèi)、外太陽輪5尺寸的限制。

而本發(fā)明的研磨齒輪盤，能夠較好地解決上述問題。首先，研磨齒輪盤的內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6均與基座1可拆卸連接，所以，研磨拋光中可以根據(jù)工件的直徑大小和厚度大小，研磨工件所需壓力的大小，選擇厚度不同的內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6，以滿足實際需要。其次，由于上述原因，整一套研磨齒輪盤可通過選擇不同的內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6，實現(xiàn)同一套設(shè)備適應(yīng)不同厚度工件的拋光作業(yè)，所以，大大節(jié)約了設(shè)備成本、縮減了更換設(shè)備的時間。

實施例二：

圖2為本發(fā)明實施例二提供的研磨齒輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例的研磨齒輪盤，包括基座1、托盤2、行星齒輪系和磨盤3。具體地，托盤2和行星齒輪系同軸地安裝在基座1和磨盤3之間；其中，行星齒輪系包括內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6；且內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6均與基座1可拆卸連接；

托盤2位于行星齒輪系的中心，用于承托并驅(qū)動行星齒輪系上方的磨盤3，托盤2相對于基座1的距離可調(diào)整。

內(nèi)太陽輪4為主動輪，外太陽輪5通過螺釘7固定安裝于基座1。

當(dāng)行星齒輪系水平放置時，基座1的側(cè)壁上設(shè)置有多個軸線水平設(shè)置的螺紋孔，外太陽輪5對應(yīng)于螺紋孔的位置設(shè)置有通孔8。外太陽輪5由螺釘7、螺紋孔和通孔8實現(xiàn)固定安裝于基座1。

在本實施例中：把外太陽輪5扣于底部基座1的凸臺上，再通過水平設(shè)置的螺紋孔、通孔8和螺釘7將外太陽輪5與基座1固定，對外太陽輪5在旋轉(zhuǎn)方向的固定作用更加有效。

實施例三：

圖3為本發(fā)明實施例三提供的研磨齒輪盤(除去磨盤3后)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例的研磨齒輪盤，包括基座1、托盤2、行星齒輪系和磨盤3。具體地，托盤2和行星齒輪系同軸地安裝在基座1和磨盤3之間；其中，行星齒輪系包括內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6；且內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6均與基座1可拆卸連接；

托盤2位于行星齒輪系的中心，用于承托并驅(qū)動行星齒輪系上方的磨盤3，托盤2相對于基座1的距離可調(diào)整。

內(nèi)太陽輪4為主動輪，基座1上設(shè)置有開口向上的卡槽9，外太陽輪5對應(yīng)于卡槽9的位置設(shè)置有卡齒10，外太陽輪5與基座1通過卡槽9、卡齒10實現(xiàn)卡接。

在本實施例中：通過卡齒10和卡槽9來安裝外太陽輪5，拆裝快捷迅速，更換效率高。

在上述任一實施例中，托盤2的上表面設(shè)置若干盲孔11，磨盤3的下部對應(yīng)的位置設(shè)置卡爪12。在本實施例中，盲孔11與卡爪12的配合設(shè)置，用以傳輸驅(qū)動電機的扭矩，帶動上側(cè)磨盤3的旋轉(zhuǎn)，并輔助平衡上側(cè)磨盤3的水平度。

進一步地，卡爪12相對于磨盤3的伸長長度設(shè)置為可以調(diào)整。在本實施例中，由于卡爪12的長度可以調(diào)整，利于快速更換下側(cè)的內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6。同時，也利于冷卻系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)的維護和檢修。

圖4為圖1中i處的局部放大圖。如圖4所示，在上述任一實施例中，內(nèi)太陽輪4、外太陽輪5和多個行星輪6均為斜齒輪。斜齒輪相對于常規(guī)的直齒輪，嚙合性能好、重合度大、結(jié)構(gòu)緊湊并且傳動平穩(wěn)，對研磨拋光具有更大的優(yōu)勢。

在上述任一實施例中，行星輪6的數(shù)量為3～6個。行星輪6的數(shù)量根據(jù)工件數(shù)量的不同，內(nèi)外太陽輪5直徑的不同，可以設(shè)置為多個，根據(jù)實際作業(yè)經(jīng)驗，采用4個或者5個行星輪6的設(shè)計在傳動效率和研磨效率上最為合理。

本發(fā)明還提供一種光學(xué)研磨拋光機，其研磨拋光組件設(shè)置有上述研磨齒輪盤。

綜上所述，光學(xué)研磨拋光機配置可拆換不同行星輪6、內(nèi)太陽輪4和外太陽輪5的研磨齒輪盤，適應(yīng)不同厚度工件的快速拋光，從而顯著提高了光學(xué)研磨設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低了光學(xué)研磨的設(shè)備成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。