本實用新型涉及拋光機技術領域，尤其是指一種雙面拋光設備。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層，同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織，目前市面上大多拋光機床都只提供拋光一個面，對于生產效率不僅大大降低且加大了作業(yè)人員的工作量，不利于自動化轉型升級。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙面拋光設備，具有可同時拋光工件的兩個面或者同時拋光多個工件的優(yōu)點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種雙面拋光設備，包括機架、工作臺、第一安裝臺和第二安裝臺，其特征在于：所述機架安裝有用于工作臺滑動進給的第一滑軌及驅動工作臺滑動的第三電機，所述第三電機連接有絲杠，所述工作臺設有第一螺母座，所述第一螺母座滑動連接于絲杠，所述第一安裝臺與第二安裝臺安裝于機架的兩側，所述第一安裝臺安裝有第一電機，所述第二安裝臺安裝有第二電機。

優(yōu)選的，所述第一安裝臺與第二安裝臺均安裝有滑塊座與滑板，所述滑板滑動連接于滑塊座，所述滑板還安裝有手輪與第二螺母座，所述手輪設有絲桿連接于第二螺母座，所述第一電機安裝于第一安裝臺的滑板，所述第二電機安裝于第二安裝臺的滑板。

優(yōu)選的，所述滑板均安裝有用于穩(wěn)固電機的加強筋，所述第一電機與第二電機均安裝有刀盤和防塵支架，所述防塵支架設有圍繞刀盤的防塵刷。

優(yōu)選的，所述工作臺設有第一安裝框與第二安裝框，所述第一安裝框與第二安裝框均設有夾具驅動裝置及安裝架，所述夾具驅動裝置固定連接與安裝架，所述工作臺兩端均安裝有風琴罩。

優(yōu)選的，所述的第一安裝框與第二安裝框均設有兩個或兩個以上的夾具驅動裝置。

優(yōu)選的，所述的第一安裝框與第二安裝框均設有三個夾具驅動裝置。

優(yōu)選的，所述夾具驅動裝置包括氣缸、氣缸活塞桿、壓腳及手動閥，所述手動閥安裝于安裝架，所述氣缸活塞桿連接于氣缸，所述壓腳固定連接于氣缸活塞桿。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種雙面拋光設備，包括機架、工作臺、第一安裝臺和第二安裝臺，其特征在于：所述機架安裝有用于工作臺滑動進給的第一滑軌及驅動工作臺滑動的第三電機，所述第三電機設有絲杠，所述工作臺設有第一螺母座，所述第一螺母座滑動連接于絲杠，所述第一安裝臺與第二安裝臺安裝于機架的兩側，所述第一安裝臺安裝有第一電機，所述第二安裝臺安裝有第二電機，在實際工作中當遇到需要雙面拋光的工件時，將其安放在工作臺上把需要拋光的兩個面一個面對第一拋光機另一個面對第二拋光機，然后驅動手動閥使氣缸受力氣缸活塞與壓腳下壓夾緊工件，再驅動第三電機使工作臺在X軸方向往復運動達到拋光目的，如果拋光工件較短可通過調節(jié)安裝于滑板上的手輪來進行第一電機與第二電機Y軸方向的進給調整，使其可加工工件范圍更大，當需加工的工件較小需要批量拋光時，可通過在每個夾具驅動裝置下裝夾多個工件，在驅動手動閥使壓腳下壓夾緊工件在進行拋光工作，實現(xiàn)可批量生產，綜合上述工作特點，該設備具有很強的創(chuàng)造性和實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

圖2為本實用新型另一視角移動機架后的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖2所示，一種雙面拋光設備，包括機架1、工作臺2、第一安裝臺3和第二安裝臺4，其特征在于：所述機架1安裝有用于工作臺2滑動進給的第一滑軌11及驅動工作臺2滑動的第三電機12，所述第三電機12連接有第一絲杠13，所述工作臺2設有第一螺母座20，所述第一螺母座20螺接于第一絲杠13，所述第一安裝臺3與第二安裝臺4安裝于機架1的兩側，所述第一安裝臺3安裝有第一電機31，所述第二安裝臺4安裝有第二電機41。

本實施例的雙面拋光設備，在實際工作中當遇到需要雙面拋光的工件時，將其安放在工作臺2上把需要拋光的兩個面一個面對第一拋光機另一個面對第二拋光機，然后驅動手動閥29使氣缸26受力氣缸26活塞與壓腳28下壓夾緊工件，再驅動第三電機12使工作臺2在X軸方向往復運動達到拋光目的，如果拋光工件較短可通過調節(jié)安裝于滑板51上的手輪52來進行第一電機31與第二電機41Y軸方向的進給調整，使其可加工工件范圍更大，當需加工的工件較小需要批量拋光時，可通過在每個夾具驅動裝置23下裝夾多個工件，在驅動手動閥29使壓腳28下壓夾緊工件在進行拋光工作，實現(xiàn)可批量生產，綜合上述工作特點，該設備具有很強的創(chuàng)造性和實用性。

本實施例中，所述第一安裝臺3與第二安裝臺4均安裝有滑塊座5與滑板51，所述滑板51滑動連接于滑塊座5，所述滑板51還安裝有手輪52與第二螺母座53，所述手輪52設有第二絲杠連接于第二螺母座53，所述第一電機31安裝于第一安裝臺3的滑板51，所述第二電機41安裝于第二安裝臺4的滑板51，結構簡單的實現(xiàn)了可雙面拋光且可通過手輪52進行電機在Y軸方向的進給調整的特點，實用性很強。

本實施例中，所述滑板51均安裝有用于穩(wěn)固電機的加強筋55，所述第一電機31與第二電機41均安裝有刀盤56和防塵支架57，所述防塵支架57設有圍繞刀盤56的防塵刷58，在工件開始拋光時粉塵會被防塵刷58擋住無法隨意外泄導致工作環(huán)境惡劣，實用性強。

本實施例中，所述工作臺2設有第一安裝框21與第二安裝框22，所述第一安裝框21與第二安裝框22均設有夾具驅動裝置23及安裝架24，所述夾具驅動裝置23固定連接與安裝架24，所述工作臺2兩端均安裝有風琴罩25，所述的第一安裝框21與第二安裝框22均設有三個夾具驅動裝置23，實現(xiàn)了當夾緊較大型工件時更為穩(wěn)固，也可同時夾緊多個較小型工件實現(xiàn)批量生產效果，實用性強。

本實施例中，所述夾具驅動裝置23包括氣缸26、氣缸活塞桿27、壓腳28及手動閥29，所述手動閥29安裝于安裝架24，所述氣缸活塞桿27連接于氣缸26，所述壓腳28固定連接于氣缸活塞桿27，結構簡單的實現(xiàn)夾具夾緊工作，實用性強。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。