本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度拋磨塊及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)水平的提高，尤其是現(xiàn)代制造業(yè)水平的提高，對(duì)加工產(chǎn)品的精度、質(zhì)量、加工效率要求越來越高，同時(shí)新材料的出現(xiàn)，新的加工問題也不斷出現(xiàn)，加工難度也不斷加大，這必然對(duì)承載加工使命的拋磨塊提出了更高的要求。另外隨著世界能源的日趨緊張，節(jié)能降耗不僅是各個(gè)企業(yè)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，也是全社會(huì)共同的責(zé)任和目標(biāo)，因此節(jié)能降耗和提高拋磨塊的性能已經(jīng)勢(shì)在必行。

傳統(tǒng)的加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時(shí)，一般使用剛玉質(zhì)的拋磨塊，但傳統(tǒng)的剛玉質(zhì)拋磨塊不僅能耗高而且晶粒尺寸大，而剛玉的磨削應(yīng)用效果受其內(nèi)部晶粒大小影響明顯，其具體表現(xiàn)為磨耗率為0.9%，切削率為0.3%，抗壓強(qiáng)度為1100N。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度拋磨塊，提高了拋磨塊的強(qiáng)度，提高了拋磨塊的使用效果和使用壽命，取得了良好的節(jié)能減耗效果。

一種高強(qiáng)度拋磨塊，包括：以重量百分比計(jì)，板狀剛玉35-55%、氧化鋁微粉25-45%、蘇州土15-20%、天然橡膠乳液2-5%、納米碳0.01-0.1%、白云石0.2-1%、硫化劑0.2-0.5%、椰子油1-2%。

優(yōu)選的，所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。

優(yōu)選的，所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。

一種高強(qiáng)度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；

B、將上述混合料高速攪拌并經(jīng)研磨、過篩；

C、添加納米碳、白云石、椰子油后經(jīng)攪拌均勻；

D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經(jīng)1000-1150℃燒制60-90min，自然冷卻得到本發(fā)明所述的高強(qiáng)度拋磨塊。

本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：本發(fā)明的主要成分在高溫下主要反應(yīng)物為氧化鋁和白云石，在其中加入天然橡膠并對(duì)其硫化是為了在傳統(tǒng)尖晶石結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上形成一種整體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高拋磨塊的耐磨度，從而提高了其使用壽命。本發(fā)明在混合劑中加入了微量納米碳，其在燒制的過程中可以將不同的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，使拋磨塊的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)更加的緊密，提高了拋磨磚的強(qiáng)度。椰子油起到潤滑作用，主要作用是協(xié)助硫化劑、天然橡膠與各成分充分融合。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種高強(qiáng)度拋磨塊，包括：以重量百分比計(jì)，板狀剛玉47%、氧化鋁微粉30%、蘇州土17%、天然橡膠乳3%、納米碳0.05%、白云石0.95%、硫化劑0.2%、椰子油1.8%。

所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。

所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。

一種高強(qiáng)度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；

B、將上述混合料高速攪拌并經(jīng)研磨、過篩；

C、添加納米碳、白云石、椰子油后經(jīng)攪拌均勻；

D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經(jīng)1100℃燒制80min，自然冷卻得到本發(fā)明所述的高強(qiáng)度拋磨塊。

實(shí)施例2：

一種高強(qiáng)度拋磨塊，包括：以重量百分比計(jì)，板狀剛玉35%、氧化鋁微粉36.9%、蘇州土20%、天然橡膠乳5%、納米碳0.05%、白云石0.95%、硫化劑0.2%、椰子油1.8%。

所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。

所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。

一種高強(qiáng)度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；

B、將上述混合料高速攪拌并經(jīng)研磨、過篩；

C、添加納米碳、白云石、椰子油后經(jīng)攪拌均勻；

D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經(jīng)1150℃燒制60min，自然冷卻得到本發(fā)明所述的高強(qiáng)度拋磨塊。

實(shí)施例3：

一種高強(qiáng)度拋磨塊，包括：以重量百分比計(jì)，板狀剛玉34.8%、氧化鋁微粉45%、蘇州土15.99%、天然橡膠乳 2%、納米碳0.01%、白云石0.2%、硫化劑0.3%、椰子油1.7%。

所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。

所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。

一種高強(qiáng)度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；

B、將上述混合料高速攪拌并經(jīng)研磨、過篩；

C、添加納米碳、白云石、椰子油后經(jīng)攪拌均勻；

D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經(jīng)1050℃燒制70min，自然冷卻得到本發(fā)明所述的高強(qiáng)度拋磨塊。

實(shí)施例4：

一種高強(qiáng)度拋磨塊，包括：以重量百分比計(jì)，板狀剛玉35%、氧化鋁微粉42.7%、蘇州土17%、天然橡膠乳3.45%、納米碳0.05%、白云石0.5%、硫化劑0.3%、椰子油1%。

所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。

所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。

一種高強(qiáng)度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；

B、將上述混合料高速攪拌并經(jīng)研磨、過篩；

C、添加納米碳、白云石、椰子油后經(jīng)攪拌均勻；

D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經(jīng)1100℃燒制80min，自然冷卻得到本發(fā)明所述的高強(qiáng)度拋磨塊。

以下是對(duì)上述樣品的檢測(cè)數(shù)據(jù)：

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。