本實用新型涉及拋磨工具技術領域，尤其涉及一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構。

背景技術：

輥套作為一種廣泛應用于電子、電力、航空航天等眾多領域的機械設備必備件，對其表面粗糙度、輥套材質(zhì)和性能都有較高的要求。輥套材質(zhì)大多以銅和鋼的合金材質(zhì)為主，以其高強的耐磨性和高強的熱傳導率等特點而廣泛使用。通過輥套制作的非晶合金帶材制作的新型非晶變壓器具有節(jié)能、高效、成本低等優(yōu)點，該變壓器能夠大大降低電源損耗，減輕設備自身重量，提高效率，使用更加方便，安全性能更高。通過輥套連續(xù)制作的鋼板、銅板與鋁箔等廣泛應用于電子和航空航天領域。因此，在生產(chǎn)中對輥套的表面粗糙度要求很高，表面粗糙度的高低會直接影響產(chǎn)品的表面光潔度、產(chǎn)品的性能材質(zhì)。

現(xiàn)有的拋磨裝置多為單向間隔拋磨，拋磨效果差，效率低；因此，對輥套的表面進行拋磨，就需要一種拋磨精度高，拋磨方向可變的拋磨裝置來完成。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中結(jié)構上的不足，本實用新型的目的是提供一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構，以供解決不能可變方向拋磨、拋磨精度差以及拋磨效果差的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構，包括：底座組件以及拋磨組件；其中，

所述拋磨組件設置在所述底座組件的上部；

底座組件包括：主軸、萬向盤、軸套架、支架、氣缸以及底座；

所述主軸豎直貫穿所述軸套架設置在所述萬向盤上部，所述萬向盤設置在所述底座上，所述軸套架的豎直端與所述支架鉸接，所述支架固定于所述萬向盤上，所述氣缸傾斜的設置在所述底座上，其頂端與所述軸套架的豎直端鉸接；

所述拋磨組件包括：主電機、旋轉(zhuǎn)軸、連接桿、打磨桿、打磨電機以及打磨盤；

所述主電機設置在所述主軸頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部空心套裝在所述主軸上部，所述主電機帶動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，多個所述連接桿設置在所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁，所述打磨桿與所述連接桿的自由端鉸接，所述打磨電機設置在所述打磨桿的自由端，所述打磨盤設置所述打磨電機上。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述連接桿和所述打磨桿之間還設有用于調(diào)節(jié)支撐的調(diào)節(jié)桿，所述打磨桿的桿體上還設有多個用于調(diào)節(jié)固定的定位口，所述調(diào)節(jié)桿一端與所述連接桿的桿身連接，其另一端與所述定位口適配。

進一步，所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構還設有移動裝置，所述移動裝置包括：滑槽、軌道以及基座；

所述滑槽設置在所述底座的下部，所述軌道設置在所述基座上，所述基座設置在地面上，所述滑槽與所述軌道適配，所述滑槽在所述軌道上運動。

進一步，所述連接桿的個數(shù)為三個。

進一步，所述打磨盤為千葉盤。

進一步，所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構還設有總控的控制箱。

進一步，所述調(diào)節(jié)桿為彈簧或花籃螺桿。

本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)多向拋磨還可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)和連續(xù)拋磨；三個打磨盤互換位置的互換拋磨方式，從而拋磨出不同的拋磨效果；通過調(diào)節(jié)主軸的角度，從而使拋磨的紋路成十字交叉網(wǎng)格狀。

附圖說明

圖1為本實用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構的主視結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構的俯視結(jié)構示意圖

1 主軸

2 萬向盤

3 軸套架

4 支架

5 氣缸

6 底座

7 主電機

8 旋轉(zhuǎn)軸

9 連接桿

10 打磨桿

11 打磨電機

12 打磨盤

13 調(diào)節(jié)桿

14 滑槽

15 軌道

16 基座

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

請先參照圖1～2所示，其為本實用新型的三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構的主視和俯視結(jié)構示意圖；所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構，包括：底座組件以及拋磨組件；其中，

所述拋磨組件設置在所述底座組件的上部；

底座組件包括：主軸1、萬向盤2、軸套架3、支架4、氣缸5以及底座6；

所述主軸1豎直貫穿所述軸套架3設置在所述萬向盤2上部，所述萬向盤2設置在所述底座6上，所述軸套架3的豎直端與所述支架4鉸接，所述支架4固定于所述萬向盤2上，所述氣缸5傾斜的設置在所述底座6上，其頂端與所述軸套架3的豎直端鉸接；

所述拋磨組件包括：主電機7、旋轉(zhuǎn)軸8、連接桿9、打磨桿10、打磨電機11以及打磨盤12；

所述主電機7設置在所述主軸1頂端，所述旋轉(zhuǎn)軸8內(nèi)部空心套裝在所述主軸1上部，所述主電機7帶動所述旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，多個所述連接桿9設置在所述旋轉(zhuǎn)軸8的外壁，所述打磨桿10與所述連接桿9的自由端鉸接，所述打磨電機11設置在所述打磨桿10的自由端，所述打磨盤12設置所述打磨電機11上，所述打磨電機11驅(qū)動所述打磨盤12轉(zhuǎn)動。

所述連接桿9和所述打磨桿10之間還設有用于調(diào)節(jié)支撐的調(diào)節(jié)桿13，所述打磨桿10的桿體上還設有多個用于調(diào)節(jié)固定的定位口，所述調(diào)節(jié)桿13一端與所述連接桿9的桿身連接，其另一端與所述定位口適配。

所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構還設有移動裝置，所述移動裝置包括：滑槽14、軌道15以及基座16；

所述滑槽14設置在所述底座6的下部，所述軌道15設置在所述基座16上，所述基座16設置在地面上，所述滑槽14與所述軌道15適配，所述滑槽14在所述軌道15上運動。

所述連接桿9的個數(shù)為三個。

所述打磨盤12為千葉盤。

所述三軸互換旋轉(zhuǎn)式拋磨機構還設有總控的控制箱，所述控制箱設置在所述底座6上，所述主電機7與所述打磨電機11分別連接在所述控制箱上，所述控制箱控制所述主電機7與所述打磨電機11正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。

所述調(diào)節(jié)桿13為彈簧或花籃螺桿。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。