本實(shí)用新型涉及瓷磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型瓷磚拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代瓷磚生產(chǎn)工藝中，為了使得瓷磚的表面變得光亮、平整，使瓷磚變得好清理而且美觀，通常需要對瓷磚進(jìn)行拋光處理。拋光后的瓷磚耐磨耐壓，增加了瓷磚的耐用性，而且也擴(kuò)大了瓷磚的應(yīng)用范圍。

在瓷磚的生產(chǎn)過程中，通過瓷磚拋光機(jī)對瓷磚進(jìn)行拋光，但是，現(xiàn)有的瓷磚拋光機(jī)對拋光過程中產(chǎn)生的大量粉末缺乏相應(yīng)的處理裝置，使得大量的粉末彌漫在空氣中，嚴(yán)重威脅工人的身體健康；且夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，穩(wěn)定性不好，使得瓷磚拋光面粗糙度較大，平整度不好，殘次品增加，瓷磚質(zhì)量大幅下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型瓷磚拋光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型瓷磚拋光機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、支柱和橫梁，機(jī)座是U型結(jié)構(gòu)，機(jī)座的頂端設(shè)有工作臺和兩個(gè)支柱，兩個(gè)支柱相互對稱的設(shè)在機(jī)座頂端面左右兩側(cè)，工作臺設(shè)在兩個(gè)支柱之間，兩個(gè)支柱的頂端固定連接橫梁，橫梁的頂端設(shè)有液壓缸，液壓缸的液壓桿底端固定連接拋光架，拋光架的底端固定連接有與工作臺相對應(yīng)的電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上固定連接拋光磨頭，工作臺的頂端內(nèi)設(shè)有工作腔，工作腔的底壁通過支撐桿固定連接有與拋光磨頭相對應(yīng)的夾具盤，夾具盤的頂端面內(nèi)設(shè)有拋光腔，拋光腔的側(cè)壁中部圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)與瓷磚四角相配合的卡槽，卡槽上設(shè)有卡墊，拋光腔的底壁上設(shè)有若干通孔，拋光腔通過通孔與工作腔貫通連接，工作臺的頂端左右對稱設(shè)有升降導(dǎo)桿，兩個(gè)升降導(dǎo)桿的另一端穿過拋光架，且與橫梁固定連接；拋光架與升降導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，機(jī)座的凹腔內(nèi)設(shè)有污水箱和切削液箱，切削液箱設(shè)在污水箱的左側(cè)，污水箱通過污水管與工作腔貫通連接，一支柱上固定連接有噴淋裝置，噴淋裝置上設(shè)有與拋光腔相對應(yīng)的噴頭，機(jī)座的一側(cè)設(shè)有水泵，水泵的進(jìn)水端通過水管與切削液箱貫通連接，水泵的出水端通過水管與噴淋裝置貫通連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，卡墊選用橡膠材質(zhì)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，夾具盤的頂端面低于工作臺的頂端面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，卡槽的深度小于瓷磚的厚度。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，工作腔的底壁選用倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用卡槽和卡墊卡放固定瓷磚，使得瓷磚固定牢靠、穩(wěn)定，拋光效果好；切削過程中切削液直接作用在瓷磚的拋光面，及時(shí)沖走磨削瓷粉，能有效的防止瓷粉污染，保證人體健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型瓷磚拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種新型瓷磚拋光機(jī)的夾具盤俯視圖的示意圖。

圖中：1-機(jī)座，2-工作臺，3-支柱，4-橫梁，5-工作腔，6-夾具盤，61-拋光腔，62-卡槽，63-卡墊，64-通孔，7-升降導(dǎo)桿，8-液壓缸，9-液壓桿，10-拋光架，11-電機(jī)，12-拋光磨頭，13-支撐桿，14-污水箱，15-污水管，16-切削液箱，17-水泵，18-水管，19-噴淋裝置， 20-噴頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～2，一種新型瓷磚拋光機(jī)，包括機(jī)座1、工作臺2、支柱3和橫梁4，所述機(jī)座1是U型結(jié)構(gòu)，機(jī)座1的頂端設(shè)有工作臺2和兩個(gè)支柱3，兩個(gè)所述支柱3相互對稱的設(shè)在機(jī)座1頂端面左右兩側(cè)，所述工作臺2設(shè)在兩個(gè)支柱3之間，兩個(gè)所述支柱3的頂端固定連接橫梁4，所述橫梁4的頂端設(shè)有液壓缸8，所述液壓缸8的液壓桿9底端固定連接拋光架 10，所述拋光架10的底端固定連接有與工作臺2相對應(yīng)的電機(jī)11，所述電機(jī)11的電機(jī)軸上固定連接拋光磨頭12，所述工作臺2的頂端內(nèi)設(shè)有工作腔5，所述工作腔5的底壁通過支撐桿13固定連接有與拋光磨頭12相對應(yīng)的夾具盤6，所述夾具盤6的頂端面內(nèi)設(shè)有拋光腔61，所述拋光腔61的側(cè)壁中部圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)與瓷磚四角相配合的卡槽62，所述卡槽62上設(shè)有卡墊63，所述拋光腔61的底壁上設(shè)有若干通孔64，拋光腔61通過通孔64與工作腔5貫通連接，所述工作臺2的頂端左右對稱設(shè)有升降導(dǎo)桿7，兩個(gè)所述升降導(dǎo)桿7的另一端穿過拋光架10，且與橫梁4固定連接；所述拋光架10與升降導(dǎo)桿7滑動(dòng)連接，機(jī)座1 的凹腔內(nèi)設(shè)有污水箱14和切削液箱16，所述切削液箱16設(shè)在污水箱14的左側(cè)，所述污水箱14通過污水管15與工作腔5貫通連接，一支柱3上固定連接有噴淋裝置19，所述噴淋裝置19上設(shè)有與拋光腔61相對應(yīng)的噴頭20，所述機(jī)座1的一側(cè)設(shè)有水泵17，所述水泵17的進(jìn)水端通過水管18與切削液箱16貫通連接，水泵17的出水端通過水管18與噴淋裝置19貫通連接。

所述卡墊63選用橡膠材質(zhì)。

所述夾具盤6的頂端面低于工作臺2的頂端面。

所述卡槽62的深度小于瓷磚的厚度。

所述工作腔5的底壁選用倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于排放切削液和瓷粉。

瓷磚通過卡墊63,卡放在拋光腔61內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸8，降下拋光磨頭12，然后打開水泵17，切削液從噴頭20噴淋在瓷磚表面，然后啟動(dòng)電機(jī)11，從而帶動(dòng)拋光磨頭12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對瓷磚表面進(jìn)行拋光；拋光完成后，關(guān)閉電機(jī)和水泵17，然后升起拋光架10，取下瓷磚，更換其他待拋光瓷磚，再進(jìn)行加工。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。