本發(fā)明屬于拋光機，具體涉及一種曲面拋光機。

背景技術(shù)：

目前，在傳統(tǒng)的曲面拋光領(lǐng)域，通常采用氣缸控制上拋光盤的上下運動并實現(xiàn)加壓。工作時，采用限位環(huán)對上拋光盤進行定點限位。限位環(huán)承受上盤主要壓力，工件表面僅承受加工耗材的變形而產(chǎn)生的壓力。將導(dǎo)致曲面拋光良率低，拋光效率不高，加工耗材使用率低等缺點。同時，下工件盤只有自轉(zhuǎn)運動，沒有公轉(zhuǎn)，存在加工耗材磨損量不一致、整盤工件一致性差，工件良品率低等缺點。

隨著電子光學(xué)領(lǐng)域?qū)?fù)雜曲面拋光的需求日趨增多，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備因其加工效率低下、加工耗材使用率低、工件良品率低等缺陷，難以匹配飛速發(fā)展的加工需求?，F(xiàn)急需一種能夠同時實現(xiàn)高效率、加工耗材高使用率、高良品率的新型曲面拋光設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種效率高、加工耗材使用率高、良品率高的曲面拋光機。

本發(fā)明提供的曲面拋光機，包括床身、設(shè)在床身上的立柱和下盤動力系統(tǒng)、設(shè)在床身上與下盤動力系統(tǒng)連接的回轉(zhuǎn)軸承支撐組件、由回轉(zhuǎn)軸承支撐組件支撐的公轉(zhuǎn)盤、設(shè)在公轉(zhuǎn)盤上的若干與下盤動力系統(tǒng)連接可自轉(zhuǎn)的工件盤組件、設(shè)在工件盤組件上方且安裝在立柱部件上的上盤組件、設(shè)在上盤組件上驅(qū)動上盤組件中上盤轉(zhuǎn)動的上盤動力系統(tǒng)、設(shè)在立柱部件上驅(qū)動上盤組件沿立柱上下運動的伺服進給系統(tǒng)、設(shè)在床身上的數(shù)控系統(tǒng)。

所述上盤組件通過懸臂和直線滑塊組件安裝在所述立柱部件上，所述伺服進給系統(tǒng)通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠與直線滑塊組件配合控制上盤部件的上下運動。

所述床身上圍繞工件盤組件設(shè)有接液盆，所述上盤組件的周圍設(shè)有擋液罩。

有益效果：

本發(fā)明是針對復(fù)雜曲面零件而開發(fā)的一種新型曲面拋光設(shè)備，可實現(xiàn)下工件盤既有自轉(zhuǎn)運動又有公轉(zhuǎn)運動，使加工耗材（毛刷）損耗更加均勻化，提高工件的良品率；并通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)上拋光盤隨著加工耗材的損耗而實時補償定位，保證整個加工過程中曲面拋光的一致性，提高加工耗材使用率、加工效率。

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明曲面拋光設(shè)備，包括床身1、下盤動力系統(tǒng)2、回轉(zhuǎn)軸承支撐組件3、公轉(zhuǎn)盤4、接液盆5、工件盤組件6、上盤組件7、擋液罩8、上盤動力系統(tǒng)9、伺服進給系統(tǒng)10、立柱部件11、直線滑塊組件12、數(shù)控系統(tǒng)13等多種功能模塊。所述床身1上設(shè)有下盤動力系統(tǒng)2，所述下盤動力系統(tǒng)2主要提供工件盤的公轉(zhuǎn)運動；所述床身1設(shè)有與下盤動力系統(tǒng)2連接的回轉(zhuǎn)軸承支撐組件3，所述公轉(zhuǎn)盤4由回轉(zhuǎn)軸承支撐組件3支撐，公轉(zhuǎn)盤4上均勻設(shè)有五個與下盤動力系統(tǒng)2連接可自轉(zhuǎn)的工件盤組件6，工件盤組件6在公轉(zhuǎn)盤4隨回轉(zhuǎn)軸承支撐組件3公轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)工件盤既有自轉(zhuǎn)，又有公轉(zhuǎn)的新型運動方式，使加工耗材損耗更加均勻化，提高工件的良品率；所述接液盆5為環(huán)形，圍繞工件盤組件6安裝在床身1上，用于工作過程中拋光液的回收重復(fù)使用，同時防止拋光液外泄；所述上盤組件7對應(yīng)設(shè)在工件盤組件6上方且通過懸臂和直線滑塊組件12安裝在立柱部件11上，可根據(jù)拋光工藝配置耗材盤；所述擋液罩8圍繞上盤組件7安裝在上盤組件7上，用于防止上盤高速旋轉(zhuǎn)時拋光液的外濺；所述上盤動力系統(tǒng)9安裝在上盤組件7上，直接驅(qū)動上盤組件7中的上盤，提供高速回轉(zhuǎn)運動；所述伺服進給系統(tǒng)10安裝在立柱部件11上，通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠與直線滑塊組件12配合控制上盤部件7的上下運動，既可通過對上盤部件7中上盤的精確定位，調(diào)節(jié)加工耗材（毛刷）與工件表面接觸后的彎曲程度，實現(xiàn)加載拋光，也可實現(xiàn)上盤部件7中的上盤隨著加工耗材（毛刷）的損耗而進行實時補償定位，保證整個加工過程中加工耗材（毛刷）的彎曲程度一致性，提高加工效率與加工耗材的使用率；所述直線滑塊組件12固定在立柱部件上，所述立柱部件11安裝在床身1的邊上，用于上盤部件7的主支撐；所述數(shù)控系統(tǒng)12固定在床身上，并緊靠立柱安裝，用于對各運動部件的工藝控制。

以上所述僅為本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式，并不用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出任何的修改、等同替換與改進、均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。