本發(fā)明涉及自動化機械領域，尤其涉及的是一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機。

背景技術：

拋光機可通過一拋光輪為各種工件打磨拋光，以達到工件表面光潔度的要求，對工件表面打磨拋光則需要在拋光輪上進行上蠟。

目前，一方面為人工上蠟，人工上蠟，一方面由于人工上蠟的不平衡，導致拋光輪每次加蠟時，拋光輪各處的蠟量不一致，加工表面粗糙度產(chǎn)生差異；另一方面，人工上蠟的時間間隔也很難掌握，如果該上蠟時沒上蠟，拋光輪對工件表面進行干磨，反而降低表面質量；另一方面，上蠟時拋光輪處于旋轉狀態(tài)，人工操作時，稍有不慎，極易引發(fā)人身安全事故。

另一方面為機器自動上蠟，自動上蠟，采用蠟條和拋光輪始終接觸的方式，即一直處于上蠟狀態(tài)，因此蠟條的消耗量比較大，如果蠟不及時消耗，就很容易堆積在拋光輪邊沿，久而久之，會導致多余的蠟條殘留在加工工件的表面，對于一些高精密零件，很有可能會降低零件的加工質量和加工精度。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機，旨在提供一種可自動上蠟、且可控制蠟條為拋光輪均勻上蠟的裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案：

一種應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述自動上蠟裝置包括：

用于安裝蠟條的蠟盒；

縱向設置于蠟盒背面，用于調節(jié)蠟盒上下位置的縱向粗調機構；

設置于所述縱向粗調機構背離蠟盒的一面，用于控制所述蠟盒上下運動的縱向微調機構；

設置于所述縱向微調機構背離蠟盒的一面，用于控制所述蠟盒前后運動的橫向微調機構。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒包括：

設置于蠟盒內部，用于推動蠟條向下移動的推板，當蠟盒需更換蠟條時，推板則向上移動為安裝蠟條留出空間；所述推板上端面固定連接有一軸桿，所述軸桿連接有一電機，所述電機設置于蠟盒上端面。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒正面上端還設置有一光電感應器，所述光電感應器與電機連接，當所述推板移動至光電感應器處時，光電感應器產(chǎn)生中斷信號，電機控制推板停止向上移動。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒還包括：

所述蠟盒兩側的上端設置有多個用于觀察蠟條所處位置的觀察孔；

所述蠟盒兩側的下端由寬到窄漸變設置，并且兩側的末端分別設置有一長方形缺口。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述蠟盒兩側的下端還分別設置有一彈簧片，所述彈簧片的末端設置有一鉤狀的卡合部，所述卡合部對應設置在所述長方形缺口處，用于夾緊蠟條，防止蠟條掉落。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向粗調機構包括：

設置于蠟盒背面的滑軌，與所述滑軌適配設置的導向塊；

垂直設置于導向塊背面的第一導向連接塊，和設置于蠟盒上端面、并與第一導向連接塊平行設置的第二導向連接塊，所述第一導向連接塊貫穿設置有第一內螺紋孔，第二導向連接塊貫穿設置有第二內螺紋孔；

與第一內螺紋孔、第二內螺紋孔適配設置的用于調節(jié)蠟盒上下位置的調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿與第一導向連接塊通過兩個螺母擰緊固定，旋轉所述調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿帶動蠟盒相對于第一導向連接塊上下移動。

所述的應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向粗調機構還包括：

設置于調節(jié)螺桿上、且位于第二導向連接塊上方的推柱手柄，所述推注手柄用于當蠟盒調節(jié)至所需位置后，擰緊在第二導向連接塊上，將所述蠟盒固定。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述縱向微調機構包括：

設置于所述導向塊背離蠟盒的一面的第一固定板；縱向設置于第一固定板上的第一滑臺氣缸，所述第一滑臺氣缸用于帶動蠟盒上下運動。

所述應用于拋光機的自動上蠟裝置，其中，所述橫向微調機構包括：設置于所述第一滑臺氣缸背離蠟盒一面的第二滑臺氣缸，所述第二滑臺氣缸的側面固定連接有第二固定板，所述第二固定板用于將第二滑臺氣缸固定，所述第二滑臺氣缸用于帶動蠟盒前后運動。

一種拋光機，其中，所述拋光機包括以上任一項所述的自動上蠟裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的自動上蠟裝置及拋光機，用于給拋光輪自動上蠟，啟動前預先通過縱向粗調機構，將蠟盒調節(jié)至與拋光輪適配的位置；啟動后，縱向微調機構下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調機構通過橫向調節(jié)使蠟盒中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調節(jié)機構還可通過縱向微調，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。本發(fā)明避免了人工上蠟的安全隱患，節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例蠟盒的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例縱向粗調機構的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明一種應用于拋光機的自動上蠟裝置較佳實施例縱向微調機構與橫向微調機構的機構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供了一種應用于拋光機的自動上蠟裝置，請參閱圖1，如圖所示，所述自動上蠟裝置包括：

用于安裝蠟條的蠟盒100；

縱向設置于蠟盒100背面，用于調節(jié)蠟盒100上下位置的縱向粗調機構200；

設置于所述縱向粗調機構200背離蠟盒100的一面，用于控制所述蠟盒100上下運動的縱向微調機構300；

設置于所述縱向微調機構300背離蠟盒100的一面，用于控制所述蠟盒100前后運動的橫向微調機構400，所述橫向微調機構300與所述拋光機固定連接。

本發(fā)明實施例中，所述蠟盒100用于安裝并夾緊蠟條，在啟動前，預先通過縱向粗調機構200，將蠟盒100調節(jié)至與拋光輪（圖中未示出）適配的位置；然后啟動，縱向微調機構300下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調機構400通過橫向調節(jié)使蠟盒100中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調節(jié)機構300還可通過縱向微調，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。

通過上述實施例，本發(fā)明所述的自動上蠟裝置可均勻的自動為拋光輪上蠟，減少了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，且避免了人工上蠟的安全隱患，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質量，另外，縱向粗調機構200和橫向粗調機構300的設置，使本發(fā)明所述的自動上蠟裝置和適配不同表面的拋光輪。

進一步的，請參閱圖2，如圖所示，所述蠟盒100具體包括：

設置于蠟盒100內部，用于推動蠟條向下移動的推板101，當蠟盒100需更換蠟條時，推板101則向上移動為安裝蠟條留出空間；；所述推板101上端面固定連接有一軸桿102，所述軸桿102連接有一電機103，所述電機103設置于蠟盒100上端面。

本發(fā)明實施例中，蠟條安裝在蠟盒100中、且處于推板101的下方，并且蠟條的下端超出蠟盒100的下端設置；所述推板101通過電機103的推動，從而推動蠟條往下壓，以防止蠟條在與下方的拋光輪接觸時，壓力不夠，導致上蠟不合格；此外，也用于保證蠟條的下端始終超出蠟盒100的下端；當蠟條快消耗完畢、需更換蠟條時，電機103即控制推板101向上移動，便于更換新的蠟條。

請繼續(xù)參閱圖2，如圖所示，所述蠟盒100正面的上端還設置有一光電感應器104（圖中104示出的為光電傳感器應該安裝的位置），所述光電感應器104與電機103連接，當所述推板101移動至光電感應器104處時，光電感應器104產(chǎn)生中斷信號，電機103控制推板101停止向上移動。

本發(fā)明實施例中，為避免推板101向上移動時撞著蠟盒100上端殼板，而設置一光電傳感器104，用于控制推板101向上移動的上限。

進一步的，所述蠟盒100還包括：

所述蠟盒100兩側的上端設置有多個用于觀察蠟條所處位置的觀察孔105；

所述蠟盒100兩側的下端由寬到窄的漸變設置，并且兩側的末端分別設置有一長方形缺口。

所述蠟盒100兩側的下端還分別設置有一彈簧片106，所述彈簧片106對應所述長方形缺口處，為向內半圓柱形凸起1061設置；所述彈簧片106用于夾緊蠟條，防止蠟條掉落。

本發(fā)明實施例中，為防止安裝在蠟盒100中的蠟條掉落，蠟盒100下端的兩側上寬下窄的漸變設置，并且在蠟盒100下端的兩側分別設置有彈簧片106，彈簧片106的最下端還各設置有一半圓柱形的凸起1061，蠟盒相對該凸起1061處設置有一長方形缺口，用于容納該凸起1061，并且凸起1061對應向內設置。

通過上述實施例，保證了蠟條在蠟盒100中，特別是在推板101的推動下不會掉落，而觀察孔105的設置則用于觀察蠟條在蠟盒100中所處的位置，當觀察到蠟條越處于下方時，則證明蠟條剩余的越短，直至根據(jù)觀察結果判斷蠟條是否需要更換。

進一步的，請參閱圖3，如圖所示，所述縱向粗調機構200包括：

設置于蠟盒100背面的滑軌201，與所述滑軌201適配設置的導向塊202；

垂直設置于導向塊202背面的第一導向連接塊203，和設置于蠟盒100上端面、并與第一導向連接塊203平行設置的第二導向連接塊204，所述第一導向連接塊203貫穿設置有第一內螺紋孔（圖中未示出），第二導向連接塊貫穿設置有第二內螺紋孔（圖中未示出）；

與第一內螺紋孔、第二內螺紋孔適配設置的用于調節(jié)蠟盒100上下位置的調節(jié)螺桿205，所述調節(jié)螺桿205與第一導向連接塊203通過兩個螺母206擰緊固定，通過旋轉所述調節(jié)螺桿205，所述調節(jié)螺桿205帶動蠟盒100相對于第一導向連接塊203上下移動。

本發(fā)明實施例中，所述滑軌201的兩個側面設置有導向槽，所述導向塊202相對導向槽處設置有設配的導向軌，所述導向塊202可在滑軌201上面上下移動。第一導向連接塊203垂直連接在導向塊202的背面；第二導向連接塊204垂直連接在滑軌201的背面。

第一導向連接塊203和第二導向連接塊204在對應的位置設置有內螺紋孔，調節(jié)螺桿205貫穿兩個內螺紋孔，所述調節(jié)螺桿205上設置有適配兩個內螺紋孔的外螺紋；當使用兩個螺母206將調節(jié)螺桿205與第一導向連接塊203擰緊固定后，旋轉調節(jié)螺桿205，可調節(jié)滑軌201在導向塊202上的上下位置。

通過上述實施例，旋轉調節(jié)螺桿205，可調節(jié)蠟盒100在縱向粗調結構200上的上下位置。在具體實施例中，拋光輪有大有小，要使蠟盒100始終與拋光輪處于相適配的位置，則需要調節(jié)蠟盒100的上下位置，而本發(fā)明的縱向粗調機構200可上下大幅度的調整，如此使自動上蠟裝置可適配不同規(guī)格的拋光輪。

進一步的，請繼續(xù)參閱圖3，如圖3所示，所述縱向粗調機構200還包括：

設置于調節(jié)螺桿205上、且位于第二導向連接塊204上方的推柱手柄207，所述推注手柄207用于當蠟盒100調節(jié)至所需位置后，擰緊在第二導向連接塊204上，將所述蠟盒100固定。

本發(fā)明實施例中，當旋轉調節(jié)螺桿205，調節(jié)蠟盒100的上下位置后，通過將推注手柄207擰緊在第二導向連接塊204上，即可將蠟盒100固定在縱向粗調機構200上。

進一步的，請參閱圖4，如圖所示，所述縱向微調機構300包括：

設置于所述導向塊202背離蠟盒100的一面的第一固定板301，縱向設置于第一固定板301上的第一滑臺氣缸302；

所述第一滑臺氣缸302用于帶動蠟盒100上下運動。

本發(fā)明實施例中，所述縱向微調機構300包括第一固定板301，螺紋固定設置在導向塊202的背面；還包括第一滑臺氣缸302，所述第一滑臺氣缸302分為驅動部和活動部，其中7字形狀的為活動部，活動部通過螺紋縱向固定在第一固定板301上，當驅動部驅動活動部時，第一滑臺氣缸302的活動部帶動第一固定板301，第一固定板301帶動縱向調節(jié)機構200，從而帶動蠟盒100上下運動。

所述縱向微調機構300用于當所述自動上蠟裝置啟動后，縱向微調機構300控制蠟盒100下壓，使蠟盒100中的蠟條與拋光輪接觸；并且，由于拋光輪需要上蠟的表面平整面，有可能為中間凸起，兩邊下陷，也有可能因工作損耗至其表面凹凸不平，所以，縱向微調機構300通過第一滑臺氣缸302對蠟盒進行縱向微調，以使蠟條于拋光輪始終保持相適配的接觸，從而保證了上蠟的均勻且不浪費，避免了拋光輪有些區(qū)域無蠟，而有些區(qū)域則上蠟過多，并且保證了拋光機的加工質量。

請繼續(xù)參閱圖4，如圖所示，所述橫向微調機構400包括第二滑臺氣缸401，設置于所述第一滑臺氣缸302背離蠟盒100的一面，所述第二滑臺氣缸401的側面固定連接有第二固定板402，所述第二固定板402與拋光機固定連接；所述第二滑臺氣缸401用于帶動蠟盒100前后運動。

本發(fā)明實施例中，所述第二滑臺氣缸401也分為驅動部和活動部，其中7字形狀的為活動部，活動部通過螺紋橫向固定連接在所述第一滑臺氣缸302的驅動部；而在第二滑臺氣缸401的驅動部則通過第二固定板402固定連接在拋光機上。第二滑臺氣缸401的驅動部以第二固定板為支點，驅動第二滑臺氣缸401的活動部，帶動縱向微調機構300，再帶動縱向粗調機構200，進而帶動蠟盒100橫向運行。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種應用于拋光機的自動上蠟裝置及拋光機，包括：用于安裝蠟條的蠟盒；縱向設置于蠟盒背面，用于調節(jié)蠟盒上下位置的縱向粗調機構；設置于調節(jié)機構背離蠟盒的一面，用于控制蠟盒上下運動的縱向微調機構；設置于縱向微調機構背離蠟盒的一面，用于控制蠟盒前后運動的橫向微調機構，橫向微調機構與拋光機固定連接。本發(fā)明所述的自動上蠟裝置及拋光機，用于給拋光輪自動上蠟，啟動前預先通過縱向粗調機構，將蠟盒調節(jié)至與拋光輪適配的位置；啟動后，縱向微調機構下壓，使蠟條與拋光輪表面接觸，橫向微調機構通過橫向調節(jié)使蠟盒中的蠟條與拋光輪表面橫向均勻接觸并上蠟，縱向調節(jié)機構還可通過縱向微調，使蠟條適配拋光輪表面有可能的起伏。本發(fā)明避免了人工上蠟的安全隱患，節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效率，并且上蠟均勻避免了蠟條的浪費，還提高了拋光機的加工質量。

基于以上所述的應用于拋光機的自動上蠟裝置，本發(fā)明還提供了一種拋光機，所述拋光機包括以上任一項所述的自動上蠟裝置。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。