本發(fā)明涉及一種鋸片加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋸片覆蓋金剛砂以后，鋸片外周去金剛砂的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓鋸片可用于各種材料的切割作業(yè)，應(yīng)用范圍及其廣泛。而圓鋸片在使用過(guò)程中對(duì)于鋸片的表面質(zhì)量要求也比較高。因?yàn)殇徠诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生很大的離心力。如果鋸片表面質(zhì)量差，質(zhì)量分布不均勻，鋸片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不僅容易損壞，而且容易造成人身傷害，因此鋸片的表面處理、打磨是整個(gè)鋸片加工過(guò)程必不可少的工序。目前大部分采用單片非連續(xù)人工打磨的方式，但是人工打磨一是效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，自動(dòng)化程度低，從而導(dǎo)致整個(gè)鋸片加工成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋸片拋光機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，再通過(guò)兩臺(tái)打磨機(jī)進(jìn)行鋸片的整體打磨，達(dá)到快速拋光鋸片。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)鋸片拋光機(jī)，由下平臺(tái)、轉(zhuǎn)盤(pán)、打磨機(jī)組件、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、限位組件、橫跨梁、撥料擋板、出料槽組成，轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)吊裝在下平臺(tái)下側(cè)中間位置，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接固定在一起并處于下平臺(tái)上方，轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)做圓周運(yùn)動(dòng)，橫跨梁縱向安裝在下平臺(tái)上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)正上方，打磨機(jī)組件安裝在下平臺(tái)上方且處于橫跨梁左側(cè)，限位組件圓弧擋板安裝在下平臺(tái)上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)上方，v型擋板安裝固定在橫跨梁的右側(cè)，撥料擋板安裝在橫跨梁右側(cè)且處于轉(zhuǎn)盤(pán)正上方，出料槽安裝在下平臺(tái)右下角且處于撥料擋板與橫跨梁形成的夾角區(qū)域內(nèi)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)盤(pán)圓周方向上均布設(shè)置有多個(gè)凹坑，以提高鋸片與轉(zhuǎn)盤(pán)之間的摩擦阻力，防止打滑。

所述的打磨機(jī)組件由立柱、內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)、下連接臂、外側(cè)打磨電機(jī)、支撐氣缸、上連接臂、下彈簧、電機(jī)安裝座、上彈簧、打磨刷、調(diào)整墊片組成，支撐氣缸安裝固定在下平臺(tái)上方且處于轉(zhuǎn)盤(pán)的左側(cè)中間位置上，以支撐氣缸的中心和轉(zhuǎn)盤(pán)中心兩點(diǎn)連線(xiàn)作為中心線(xiàn)，兩根立柱對(duì)稱(chēng)固定在中心線(xiàn)的兩側(cè)的下平臺(tái)上，下彈簧、下連接臂、電機(jī)安裝座、上彈簧和調(diào)整墊片從下往上依次安裝在立柱上，上連接臂把兩個(gè)電機(jī)安裝座連接固定在一起，下連接臂把兩個(gè)立柱連接固定在一起，內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)和外側(cè)打磨電機(jī)分別吊裝在左右兩個(gè)電機(jī)安裝座上，打磨刷分別安裝在內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)和外側(cè)打磨電機(jī)輸出軸上。

所述的支撐氣缸頂部處于下連接臂正下方，下連接臂可以在支撐氣缸作用下往上移動(dòng)。

所述的電機(jī)安裝座與內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)之間設(shè)置有方形調(diào)整墊塊，實(shí)現(xiàn)與外側(cè)打磨電機(jī)不同的中心距。

所述的撥料擋板通過(guò)設(shè)置在橫跨梁上的腰型槽實(shí)現(xiàn)不同的角度擺放，從而刮撥不同大小鋸片到出料槽。

本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)給料，內(nèi)外側(cè)打磨電機(jī)同時(shí)工作提高工作效率，彈簧預(yù)壓打磨刷，實(shí)現(xiàn)打磨刷的自動(dòng)補(bǔ)償功能，從而保證鋸片在拋光過(guò)程中的拋光厚度一致性，保證拋光質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種自動(dòng)鋸片拋光機(jī)俯視圖；

圖2是本發(fā)明一種自動(dòng)鋸片拋光機(jī)右側(cè)視圖。

圖中：1下平臺(tái)、2轉(zhuǎn)盤(pán)、3打磨機(jī)組件、4轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5限位組件、6橫跨梁、7撥料擋板、8出料槽。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2知，本發(fā)明一種自動(dòng)鋸片拋光機(jī)示意圖，由下平臺(tái)1、轉(zhuǎn)盤(pán)2、打磨機(jī)組件3、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、限位組件5、橫跨梁6、撥料擋板7、出料槽8組成，轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4吊裝在下平臺(tái)1下側(cè)中間位置，轉(zhuǎn)盤(pán)2中心與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接固定在一起并處于下平臺(tái)1上方，轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2做圓周運(yùn)動(dòng)，橫跨梁6縱向安裝在下平臺(tái)1上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)2正上方，打磨機(jī)組件3安裝在下平臺(tái)1上方且處于橫跨梁6左側(cè)，限位組件5圓弧擋板5-2安裝在下平臺(tái)1上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)2上方，v型擋板5-1安裝固定在橫跨梁6的右側(cè)，撥料擋板7安裝在橫跨梁6右側(cè)且處于轉(zhuǎn)盤(pán)2正上方，出料槽8安裝在下平臺(tái)1右下角且處于撥料擋板7與橫跨梁6形成的夾角區(qū)域內(nèi)。

工作前，先根據(jù)打磨鋸片的要求將調(diào)整墊片3-11調(diào)整到合適位置，以保證打磨刷3-10對(duì)鋸片有一定的預(yù)壓力，保證打磨刷3-10能夠進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，方式磨損后出現(xiàn)鋸片打磨不良品現(xiàn)象發(fā)生，在根據(jù)不同鋸片大小，通過(guò)設(shè)置在橫跨梁6上的腰型槽7-1調(diào)整撥料擋板7-1的角度，保證刮撥鋸片到出料槽8而不掉落在其他位置上，然后把需要進(jìn)行打磨的鋸片層疊放置在圓弧擋板5-2和v型擋板5-1形成的固定區(qū)域內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)3-2和外側(cè)打磨電機(jī)3-4，轉(zhuǎn)盤(pán)2做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋸片依次沿著圓周做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)內(nèi)側(cè)打磨電機(jī)3-2下方時(shí)，打磨刷3-10對(duì)鋸片上表面一側(cè)進(jìn)行打磨，當(dāng)?shù)竭_(dá)外側(cè)打磨電機(jī)3-4下方時(shí)，打磨刷3-10對(duì)鋸片上表面另外一側(cè)進(jìn)行打磨，這樣就完成了鋸片單面的全部打磨工作，當(dāng)鋸片到達(dá)撥料擋板7位置時(shí)，撥料擋板7把鋸片撥入出料槽8內(nèi)，這樣就完成整個(gè)打磨和入槽的工作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種自動(dòng)鋸片拋光機(jī)，轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）吊裝在下平臺(tái)（1）下側(cè)中間位置，轉(zhuǎn)盤(pán)（2）中心與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）連接固定在一起并處于下平臺(tái)（1）上方，橫跨梁（6）縱向安裝在下平臺(tái)（1）上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)（2）正上方，打磨機(jī)組件（3）安裝在下平臺(tái)（1）上方且處于橫跨梁（6）左側(cè)，限位組件（5）圓弧擋板（5?2）安裝在下平臺(tái)（1）上且處于轉(zhuǎn)盤(pán)（2）上方，V型擋板（5?1）安裝固定在橫跨梁（6）的右側(cè)，撥料擋板（7）安裝在橫跨梁（6）右側(cè)且處于轉(zhuǎn)盤(pán)（2）正上方，出料槽（8）安裝在下平臺(tái)（1）右下角。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)給料，內(nèi)外側(cè)打磨電機(jī)同時(shí)工作提高工作效率，保證拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣南
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔣南
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.09.29