一種全自動合模線拋光機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動合模線拋光機，包括機架、電機、傳送組件、拋光機構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述拋光機構(gòu)包括打磨組件、推動單元和壓力傳感器；其中，所述打磨組件為獨立驅(qū)動位移的打磨組件，推動單元帶動打磨組件朝工件方向來回運動位移，且壓力傳感器將工件與打磨組件的壓力信號反饋給控制系統(tǒng)以使控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推動單元帶動打磨組件抵于或遠離工件表面從而調(diào)整打磨力度。本實用新型提供的全自動合模線拋光機采用流水線進行全自動打磨拋光，可提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的拋光精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種全自動合模線拋光機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及自動控制機械領(lǐng)域，具體涉及一種打磨拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于塑膠加工工藝的自身特點，注塑件表面通常存在合模線的外觀問題，如果用傳統(tǒng)的人工拋光方式，存在以下幾個問題:(I)采用人工方式對合模線進行拋光，存在勞動量大、效率低、成本高的問題；(2)由于注塑件尺寸公差較大，人工操作時會存在誤差，無法保證工件的尺寸要求，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定、次品率增加從而使生產(chǎn)成本提高；(3)注塑件的外觀面為曲面時，手工拋光力度不均勻?qū)е聦獾恼凵洳煌瑥亩绊懲庥^。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種全自動合模線拋光機，其采用流水線進行全自動打磨拋光，可提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的拋光精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達成上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種全自動合模線拋光機，包括機架、電機、傳送組件及拋光機構(gòu)，還包括:
[0006]控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)置于機架內(nèi)并分別與電機、拋光機構(gòu)電連；
[0007]所述拋光機構(gòu)，其對應(yīng)傳送組件中的傳送鏈的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置;所述拋光機構(gòu)包括打磨組件、推動單元和壓力傳感器;推動單元與打磨組件相接并與控制系統(tǒng)電連，壓力傳感器置于打磨組件上且與控制系統(tǒng)電連；
[0008]其中，所述打磨組件為獨立驅(qū)動位移的打磨組件，推動單元帶動打磨組件朝工件方向來回運動位移，且壓力傳感器將工件與打磨組件的壓力信號反饋給控制系統(tǒng)以使控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推動單元帶動打磨組件抵于或遠離工件表面。
[0009]進一步地，還包括監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)置于機架上且與控制系統(tǒng)電連。
[0010]進一步地，所述打磨組件包括海綿砂塊固定裝置和基座，所述基座一側(cè)卡接海綿砂塊固定裝置，另一側(cè)與推動單元連接。
[0011 ] 進一步地，所述打磨組件按工序依次分類設(shè)置打磨組，分別為粗磨組、中磨組、細磨組和精細磨組。
[0012]進一步地，所述打磨組包括至少三個打磨組件。
[0013]進一步地，所述機架上還設(shè)有上下料的轉(zhuǎn)動盤，其與轉(zhuǎn)送鏈相配合，其中所述電機驅(qū)動傳送鏈運動并帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。
[0014]進一步地，所述傳送組件中的傳送鏈上設(shè)有供工件豎直放置的定位治具。
[0015]該全自動合模線拋光機的工作方法如下:
[0016]步驟一、上料:啟動該全自動合模線拋光機，電機驅(qū)動傳送鏈運動并帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，將待拋光工件逐個放置于定位治具中；
[0017]步驟二、拋光:電機動作并帶動傳送組件運動，傳送組件中的傳送鏈轉(zhuǎn)動時帶動工件經(jīng)打磨組件進行打磨，打磨組件按工序依次分類設(shè)置為粗磨組、中磨組、細磨組和精細磨組；
[0018]步驟三、監(jiān)測:監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)視并檢測工件的拋光程度，并將檢測信息反饋到控制系統(tǒng)；
[0019]步驟四、調(diào)節(jié):當(dāng)控制系統(tǒng)收到檢測信息時，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)推動單元，并帶動打磨組件上的海綿砂塊頂?shù)钟诠ぜ砻?，壓力傳感器將海綿砂塊和工件的壓力信息傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再次驅(qū)動推動單元以使海綿砂塊前后位移并抵靠于工件表面以調(diào)整打磨組件的拋光力度；
[0020]步驟五、下料:將拋光好的工件從定位治具中取出。
[0021 ]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0022](I)該全自動合模線拋光機采用流水線進行打磨拋光，只需工人進行簡單的上料和下料操作，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；
[0023](2)本方案中的打磨組件獨立控制，一方面可按工序依次分類設(shè)置打磨組，提高拋光精度和工作效率，另一方面，保證海綿砂塊的使用壽命且不會浪費；
[0024](3)該全自動合模線拋光機的監(jiān)測系統(tǒng)可監(jiān)視并檢測工件的拋光程度，并將檢測信息反饋到控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)與推動單元的配合來調(diào)整打磨組件的拋光力度，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量，保證次品率降到最低；
[0025](4)由于海綿砂塊具有較強的伸縮性和柔韌性，可方便對曲面工件的合模線進行拋光，使得工件表面的拋光度達到鏡面效果，此外可減小尺寸誤差，保證工件原有的外觀造型。
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實用新型的一種全自動合模線拋光機的主視圖；
[0028]圖2為本實用新型的一種全自動合模線拋光機的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型的一種全自動合模線拋光機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]如圖1-2所示，本實用新型所述的一種全自動合模線拋光機，包括機架1、電機2、傳送組件3及拋光機構(gòu)4，還包括:
[0032]控制系統(tǒng)5，該控制系統(tǒng)5置于機架I內(nèi)并分別與電機2、拋光機構(gòu)4電連；
[0033 ]所述傳送組件3由減速箱31、傳動軸32、鏈輪33、傳送鏈34組成；
[0034]所述拋光機構(gòu)4，其對應(yīng)傳送組件3中的傳送鏈34的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置；如圖2和圖3所示，所述拋光機構(gòu)4包括打磨組件41、推動單元42和壓力傳感器43;推動單元42與打磨組件41相接并與控制系統(tǒng)5電連，壓力傳感器43置于打磨組件41上且與控制系統(tǒng)5電連；
[0035]其中，所述打磨組件41為獨立驅(qū)動位移的打磨組件41，推動單元42帶動打磨組件41朝工件方向來回運動位移，且壓力傳感器43將工件與打磨組件41的壓力信號反饋給控制系統(tǒng)5以使控制系統(tǒng)5調(diào)節(jié)推動單元42帶動打磨組件41抵于或遠離工件表面。
[0036]更具體地，還包括監(jiān)測系統(tǒng)6，所述監(jiān)測系統(tǒng)6置于機架I上且與控制系統(tǒng)5電連。
[0037I 更具體地，如圖3所示，所述打磨組件41包括海綿砂塊固定裝置411和基座412，所述基座412—側(cè)卡接海綿砂塊固定裝置411，另一側(cè)與推動單元42連接。
[0038]更具體地，所述打磨組件按工序依次分類設(shè)置打磨組，分別為粗磨組、中磨組、細磨組和精細磨組。
[0039]更具體地，所述打磨組包括至少三個打磨組件。
[0040]更具體地，所述機架I上還設(shè)有上下料的轉(zhuǎn)動盤7，其與轉(zhuǎn)送鏈相配合，其中所述電機2驅(qū)動傳送鏈34運動并帶動轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動。
[0041]更具體地，所述傳送組件3中的傳送鏈34上設(shè)有供工件豎直放置的定位治具8。
[0042]該全自動合模線拋光機的工作方法如下:
[0043]步驟一、上料:啟動該全自動合模線拋光機，電機2驅(qū)動減速箱31并帶動傳動軸32驅(qū)使鏈輪33轉(zhuǎn)動，從而使傳送鏈34循環(huán)運動并帶動轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動，將待拋光工件逐個放置于定位治具8中；
[0044]步驟二、拋光:電機2動作并帶動傳送組件3運動，傳送組件3中的傳送鏈34轉(zhuǎn)動時帶動工件經(jīng)打磨組件41進行打磨，打磨組件41按工序依次分類設(shè)置為粗磨組、中磨組、細磨組和精細磨組；
[0045]步驟三、監(jiān)測:監(jiān)測系統(tǒng)6監(jiān)視并檢測工件的拋光程度，并將檢測信息反饋到控制系統(tǒng)5;
[0046]步驟四、調(diào)節(jié):當(dāng)控制系統(tǒng)5收到檢測信息時，控制系統(tǒng)5自動調(diào)節(jié)推動單元42，并帶動打磨組件41上的海綿砂塊頂?shù)钟诠ぜ砻?，壓力傳感?3將海綿砂塊和工件的壓力信息傳輸至控制系統(tǒng)5，控制系統(tǒng)5再次驅(qū)動推動單元42以使海綿砂塊前后位移并抵靠于工件表面以調(diào)整打磨組件41的拋光力度；
[0047]步驟五、下料:將拋光好的工件從定位治具8中取出。
[0048]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動合模線拋光機，包括機架、電機、傳送組件及拋光機構(gòu)，其特征在于:還包括: 控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)置于機架內(nèi)并分別與電機、拋光機構(gòu)電連； 所述拋光機構(gòu)，其對應(yīng)傳送組件中的傳送鏈的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置;所述拋光機構(gòu)包括打磨組件、推動單元和壓力傳感器;推動單元與打磨組件相接并與控制系統(tǒng)電連，壓力傳感器置于打磨組件上且與控制系統(tǒng)電連； 其中，所述打磨組件為獨立驅(qū)動位移的打磨組件，推動單元帶動打磨組件朝工件方向來回運動位移，且壓力傳感器將工件與打磨組件的壓力信號反饋給控制系統(tǒng)以使控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推動單元帶動打磨組件抵于或遠離工件表面。2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:還包括監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)置于機架上且與控制系統(tǒng)電連。3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:所述打磨組件包括海綿砂塊固定裝置和基座，所述基座一側(cè)卡接海綿砂塊固定裝置，另一側(cè)與推動單元連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:所述打磨組件按工序依次分類設(shè)置打磨組，分別為粗磨組、中磨組、細磨組和精細磨組。5.如權(quán)利要求4所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:所述打磨組包括至少三個打磨組件。6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有上下料的轉(zhuǎn)動盤，其與轉(zhuǎn)送鏈相配合，其中所述電機驅(qū)動傳送鏈運動并帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求6所述的一種全自動合模線拋光機，其特征在于:所述傳送組件中的傳送鏈上設(shè)有供工件豎直放置的定位治具。
【文檔編號】B24B41/06GK205497187SQ201620316773
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】葉火水, 陳豪杰, 林國水, 林松華
【申請人】廈門攸信信息技術(shù)有限公司