本實用新型涉及拋光機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率拋光機。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對生活品味要求也越來越高。其中，日用五金件在生活中應(yīng)用最為廣泛。

于是，在日用五金零件的加工過程中，常常需要對某些零件進(jìn)行拋光加工處理。拋光機能對工件的表面進(jìn)行拋光加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現(xiàn)象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達(dá)到某一精確的粗糙度值的機器。

傳統(tǒng)的拋光機是由機座、電動機及設(shè)置在該電動機的主軸上的拋光輪等部件組成。這種拋光機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是，一次僅能對一件工件進(jìn)行拋光，工作效率低。而且工件均為固定在裝夾在拋光工作臺上，加工后有時工件表面會出現(xiàn)明顯的加工紋路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，具有多個夾具小轉(zhuǎn)盤，可以裝夾有多個工件，并能同時對多個工件進(jìn)行拋光的高效率拋光機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種高效率拋光機，其包括機架、行走機構(gòu)、搖擺機構(gòu)、拋光工作臺、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機、拋光輪驅(qū)動電機、拋光輪和升降機構(gòu)，所述拋光輪通過升降機構(gòu)設(shè)置在機架的上部位置，所述拋光輪驅(qū)動電機設(shè)置在機架上，并能驅(qū)動拋光輪轉(zhuǎn)動，所述行走機構(gòu)對應(yīng)拋光輪的下方位置設(shè)置在機架的底部，所述拋光工作臺通過搖擺機構(gòu)設(shè)置在行走機構(gòu)上，該拋光工作臺上設(shè)置有多個夾具小轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在拋光工作臺一側(cè)，并通過同步傳動組件帶動所有夾具小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述夾具小轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為六個。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述拋光工作臺上通過軸承組件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述夾具小轉(zhuǎn)盤安裝在該轉(zhuǎn)軸的上端，所述同步傳動組件包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述從動鏈輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下端，所述主動鏈輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動軸上，并通過所述鏈條與所述從動鏈輪相連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述拋光工作臺上通過軸承組件設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述夾具小轉(zhuǎn)盤安裝在該轉(zhuǎn)軸的上端，所述同步傳動組件包括主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述從動皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下端，所述主動皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動軸上，并通過所述皮帶與所述從動皮帶輪相連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，對應(yīng)拋光輪的上方位置于機架上設(shè)有吸塵罩。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，在拋光工作臺上設(shè)置有多個夾具小轉(zhuǎn)盤，可以在每個夾具小轉(zhuǎn)盤上固定有工件，然后由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機通過同步傳動組件同步帶動所有夾具小轉(zhuǎn)盤同時轉(zhuǎn)動，同時配合升降機構(gòu)帶動拋光輪下行以及行走機構(gòu)的前后移動和搖擺機構(gòu)的左右移動，進(jìn)而實現(xiàn)同時對多個工件進(jìn)行拋光的目的，大大提高工作效率，而且每個工件都增加了一個旋轉(zhuǎn)動力源，使得工件表面與拋光輪均勻接觸，加工出來不會出現(xiàn)明顯的紋路，有效提升拋光質(zhì)量，并能保證每個工件拋光后的效果質(zhì)量一致性，拋光效果好，利于廣泛推廣運用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中拋光工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中拋光工作臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中拋光工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1至圖4，本實施例提供的一種高效率拋光機，其包括機架1、行走機構(gòu)2、搖擺機構(gòu)3、拋光工作臺4、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機5、拋光輪驅(qū)動電機6、拋光輪7和升降機構(gòu)8，所述拋光輪7通過升降機構(gòu)8設(shè)置在機架1的上部位置，所述拋光輪驅(qū)動電機6設(shè)置在機架1上，并能驅(qū)動拋光輪7轉(zhuǎn)動，所述行走機構(gòu)2對應(yīng)拋光輪7的下方位置設(shè)置在機架1的底部，所述拋光工作臺4通過搖擺機構(gòu)3設(shè)置在行走機構(gòu)2上，該拋光工作臺4上設(shè)置有多個夾具小轉(zhuǎn)盤9，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機5設(shè)置在拋光工作臺4一側(cè)，并通過同步傳動組件10帶動所有夾具小轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動。

本實施例中，行走機構(gòu)2采用旋轉(zhuǎn)電機配合絲桿傳動組件實現(xiàn)前后的往復(fù)行走。其它實施例中，行走機構(gòu)2可以直接采用氣缸、油缸或直線電機來實現(xiàn)前后的往復(fù)行走。本實施例中，搖擺機構(gòu)3采用旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，然后該偏心輪帶動擺桿來推動拋光工作臺4作左右搖擺動作。其它實施例中，搖擺機構(gòu)3可以直接采用氣缸、油缸或直線電機來實現(xiàn)拋光工作臺4的左右搖擺動作。本實施例中，升降機構(gòu)8采用氣缸配合連桿和杠桿結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)拋光輪7的升降動作，其它實施例中，也可以直接采用油缸或直線電機來實現(xiàn)拋光輪7的升降動作。

本實施例中，所述夾具小轉(zhuǎn)盤9的數(shù)量優(yōu)選為六個，其它實施例中，也可以為四個、五個、八個或更多個。

具體的，所述拋光工作臺4上通過軸承組件41設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，所述夾具小轉(zhuǎn)盤9安裝在該轉(zhuǎn)軸42的上端，所述同步傳動組件10包括主動鏈輪101、從動鏈輪102和鏈條102，所述從動鏈輪102設(shè)置在轉(zhuǎn)軸42的下端，所述主動鏈輪101設(shè)置在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機5的驅(qū)動軸上，并通過所述鏈條102與所述從動鏈輪102相連接。傳動更為穩(wěn)定，不易打滑。其它實施例中，所述同步傳動組件10也可以包括主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶。

較佳的，對應(yīng)拋光輪7的上方位置于機架1上設(shè)有吸塵罩11，該吸塵罩11上設(shè)有吸塵口，該吸塵口通過管路與吸塵器相連接。

工作時，由于在拋光工作臺4上設(shè)置有多個夾具小轉(zhuǎn)盤9，可以在每個夾具小轉(zhuǎn)盤9上固定有工件，然后由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機5通過同步傳動組件10同步帶動所有夾具小轉(zhuǎn)盤9同時轉(zhuǎn)動，同時配合升降機構(gòu)8帶動拋光輪7下行以及行走機構(gòu)2的前后移動和搖擺機構(gòu)3的左右移動，進(jìn)而實現(xiàn)同時對多個工件進(jìn)行拋光的目的，大大提高工作效率，而且每個工件都增加了一個旋轉(zhuǎn)動力源，使得工件表面與拋光輪7均勻接觸，加工出來不會出現(xiàn)明顯的紋路，有效提升拋光質(zhì)量，并能保證每個工件拋光后的效果質(zhì)量一致性，拋光效果好。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機械，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。