本實(shí)用新型屬于拋光設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)釜鏡面拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是生產(chǎn)聚丙烯酰胺時(shí)必備的一種生產(chǎn)設(shè)備，在反應(yīng)釜的生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程中，需要對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理。現(xiàn)有技術(shù)中，拋光工作通常是由人工完成的，拋光時(shí)，需要工人手持拋光機(jī)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行操作，這種操作方式不但工作效率低，而且難以保證拋光質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜鏡面拋光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜鏡面拋光機(jī)，包括拋光電機(jī)和拋光輪，拋光輪安裝在拋光電機(jī)的輸出軸上，還包括底板、固定支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、行走滑道、行走絲杠和行走電機(jī)，所述的固定支架固定在底板的一端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架共有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架均固定在底板上方，用于支撐反應(yīng)釜，轉(zhuǎn)動(dòng)支架的頂部設(shè)置有滾輪，反應(yīng)釜放置在滾輪上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架上的滾輪的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述的行走滑道的一端固定安裝在固定支架的頂端，另一端從反應(yīng)釜的開口處進(jìn)入反應(yīng)釜并通過(guò)軸承與反應(yīng)釜的底部連接，行走滑道上設(shè)置有滑套，滑套上焊接有拋光支架，所述的拋光電機(jī)通過(guò)彈簧的支撐安裝在拋光支架上，所述的行走絲杠安裝在行走滑道的側(cè)面，所述的滑套的側(cè)面固定連接有與行走絲杠匹配的螺紋套，所述的行走電機(jī)安裝在行走絲杠的端部，行走絲杠在行走電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的拋光電機(jī)共有三組，三組拋光電機(jī)均勻分布在滑套的周圍。

本實(shí)用新型的有益效果為：使用本實(shí)用新型，在行走電機(jī)和行走絲杠的驅(qū)動(dòng)下，拋光電機(jī)在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁表面進(jìn)行均勻磨削拋光；在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，反應(yīng)釜與拋光機(jī)構(gòu)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的全方位拋光。另外，采用變頻器對(duì)各電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋磨，加工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，拋光精度可以達(dá)到Ra≤0.016-0.01um。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是拋光電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸承，2-反應(yīng)釜，3-行走滑道，4-行走絲杠，5-拋光電機(jī)，6-拋光輪，7-拋光支架，8-螺紋套，9-行走電機(jī)，10-固定支架，11-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，12-轉(zhuǎn)動(dòng)支架，13-滑套，14-底板，15-彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

本實(shí)施例包括拋光電機(jī)5和拋光輪6，拋光輪6安裝在拋光電機(jī)5的輸出軸上。

本實(shí)施例還包括底板14、固定支架10、轉(zhuǎn)動(dòng)支架12、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11、行走滑道3、行走絲杠4和行走電機(jī)9，所述的固定支架10固定在底板14的一端，其作用是用來(lái)支撐行走滑道3和行走電機(jī)9。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架12共有兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架12均固定在底板14上方，用于支撐反應(yīng)釜2，轉(zhuǎn)動(dòng)支架12的頂部設(shè)置有滾輪，反應(yīng)釜2放置在滾輪上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架12上的滾輪的旋轉(zhuǎn)軸連接。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

所述的行走滑道3的一端固定安裝在固定支架10的頂端，另一端從反應(yīng)釜2的開口處進(jìn)入反應(yīng)釜2并通過(guò)軸承1與反應(yīng)釜2的底部連接，拋光時(shí)，行走滑道3位置不動(dòng)，反應(yīng)釜2在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下沿其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承1的設(shè)置可為行走滑道3的端部提供穩(wěn)定支撐，從而保證拋光機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性。軸承1可通過(guò)螺栓固定安裝在反應(yīng)釜的底部。

行走滑道3上設(shè)置有滑套13，滑套13上焊接有拋光支架7，所述的拋光電機(jī)5通過(guò)彈簧15的支撐安裝在拋光支架7上，彈簧的設(shè)置給拋光電機(jī)5提供了柔性支撐，從而使拋光電機(jī)5與反應(yīng)釜2的內(nèi)壁更好的貼合。

所述的行走絲杠4安裝在行走滑道3的側(cè)面，所述的滑套13的側(cè)面固定連接有與行走絲杠4匹配的螺紋套8，所述的行走電機(jī)9安裝在行走絲杠4的端部，行走絲杠4在行走電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑套13的直線運(yùn)動(dòng)。

所述的拋光電機(jī)5共有三組，三組拋光電機(jī)5均勻分布在滑套13的周圍。各拋光電機(jī)5有利于保證拋光進(jìn)程的均勻性。

使用本實(shí)用新型，在行走電機(jī)9和行走絲杠4的驅(qū)動(dòng)下，拋光電機(jī)5在反應(yīng)釜2內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜2內(nèi)壁表面進(jìn)行均勻磨削拋光；在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下，反應(yīng)釜2與拋光機(jī)構(gòu)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜2內(nèi)部的全方位拋光。另外，采用變頻器對(duì)各電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋磨，加工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，拋光精度可以達(dá)到Ra≤0.016-0.01um。