本實(shí)用新型涉及雙面拋光/研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在對(duì)玻璃、鏡片、硅片等各種工件的雙面加工工序中，通常使用到雙面拋光機(jī)和雙面研磨機(jī)；

在雙面加工中，雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)的上、下拋光/研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件卡裝在游星輪的固定孔內(nèi)(游星輪呈圓形薄片狀，厚度在1-3mm，外圈具有外齒輪，中間具有多個(gè)用于固定工件的固定孔，固定孔的尺寸與工件的外徑尺寸匹配)，作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削中阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

薄片狀游星輪的固定孔在夾持長(zhǎng)徑比較大的工件中，工件容易在游星輪上發(fā)生晃動(dòng)，在雙面加工中，在上、下拋光/研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，工件很容易傾倒，產(chǎn)生碎片，甚至?xí)簹伖鈮|，劃傷上、下拋光/研磨盤，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)，主要目的在于便于對(duì)長(zhǎng)徑比較大的工件進(jìn)行定位雙面加工。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種游星輪的工件加緊裝置，包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個(gè)朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對(duì)設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對(duì)部和第二相對(duì)部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對(duì)部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對(duì)部可分離地鎖定，所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對(duì)部鎖定，在所述錐形面對(duì)彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對(duì)部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對(duì)部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述工件卡持位呈V字形、圓弧形、波浪形、梯形或矩形。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述內(nèi)環(huán)為由鋼板制成的開環(huán)彈性鋼圈；

所述外環(huán)為由鋼板制成的閉環(huán)鋼圈。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部為圓臺(tái)。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述圓臺(tái)的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述鎖定件包括螺桿、第一螺母和第二螺母；

所述螺桿依次穿過所述第一相對(duì)部的通孔和所述第二相對(duì)部上的通孔，所述第一螺母鎖定在所述螺桿的第一端，所述第二螺母鎖定在所述螺桿的第二端。

可選的，前述的游星輪的工件加緊裝置，其中所述鎖定件包括螺桿；

所述第一相對(duì)部上具有第一螺紋孔，所述第二相對(duì)部上具有第二螺紋孔，所述螺桿依次旋擰在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔內(nèi)。

另一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種游星輪，包括：

游星輪本體，其分布有M個(gè)固定孔；以及

M個(gè)工件加緊裝置，所述工件加緊裝置采用上述的工件加緊裝置。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

可選的，前述的游星輪，其中所述游星輪本體的厚度為第三厚度尺寸；

所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于或小于等于所述第三厚度尺寸。

再一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括上述的游星輪。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，工件可先被組裝加緊在加緊裝置中，加緊中，多個(gè)工件放置在位于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的工件卡持位內(nèi)，之后調(diào)節(jié)第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離，使所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上的錐形面與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸，至多個(gè)工件被夾持在外環(huán)的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)的外壁之間，再通過鎖定件，將第二相對(duì)部的鎖定，以保持第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離，從而可將多個(gè)工件加緊在工件加緊裝置上；之后，將加緊有工件的工件加緊裝置安裝在游星輪本體的固定孔上，便可進(jìn)行工件的雙面拋光或雙面研磨工序，加工中，由于，使各工件與工件加緊裝置成為統(tǒng)一的整體，整體上降低了長(zhǎng)徑比，從而增加了工件的平穩(wěn)性，很好的預(yù)防了塌邊及損傷拋光墊現(xiàn)象。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置中外環(huán)和內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置及工件組裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種游星輪的工件加緊裝置及工件組裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的游星輪及其工件加緊裝置、雙面拋光機(jī)及雙面研磨機(jī)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，具體的理解為：可以同時(shí)包含有A與B，可以單獨(dú)存在A，也可以單獨(dú)存在B，能夠具備上述三種任一種情況。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種游星輪的工件加緊裝置，應(yīng)用于游星輪上，用于安裝在游星輪的固定孔內(nèi)；工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)10，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個(gè)朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位11，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)20，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件30，包括相對(duì)設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對(duì)部31和第二相對(duì)部32，以及鎖定件33，所述鎖定件的第一端與所述第一相對(duì)部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對(duì)部可分離地鎖定，所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對(duì)部鎖定，在所述錐形面對(duì)彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對(duì)部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對(duì)部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸。

具體的，第一厚度尺寸、第二厚度尺寸可在4-10cm之間。內(nèi)環(huán)具有彈性，在靠攏第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離中，第一相對(duì)部和/或第二相對(duì)部上的錐形面可對(duì)彈性的內(nèi)環(huán)外壁產(chǎn)生擠壓力，從而使內(nèi)環(huán)的尺寸擴(kuò)大，擠壓向位于內(nèi)環(huán)外側(cè)的工件卡持位。

在對(duì)工件加工前，先將工件G10放置在工件卡持位11內(nèi)；之后調(diào)節(jié)第一相對(duì)部31和第二相對(duì)部32之間的距離，以使第一相對(duì)部和/或第二相對(duì)部上的錐形面對(duì)彈性的內(nèi)環(huán)20外壁擠壓，使內(nèi)環(huán)尺寸外擴(kuò)，將工件擠壓在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，工件被定位在工件卡持位內(nèi)；之后再將鎖定件鎖定在游星輪的固定孔內(nèi)。加工中，再將組裝好的游星輪置于雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)中進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，工件可先被組裝加緊在加緊裝置中，加緊中，多個(gè)工件放置在位于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的工件卡持位內(nèi)，之后調(diào)節(jié)第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離，使所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上的錐形面與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸，至多個(gè)工件被夾持在外環(huán)的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)的外壁之間，再通過鎖定件，將第二相對(duì)部的鎖定，以保持第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離，從而可將多個(gè)工件加緊在工件加緊裝置上；之后，將加緊有工件的工件加緊裝置安裝在游星輪本體的固定孔上，便可進(jìn)行工件的雙面拋光或雙面研磨工序，加工中，由于，使各工件與工件加緊裝置成為統(tǒng)一的整體，整體上降低了長(zhǎng)徑比，從而增加了工件的平穩(wěn)性，很好的預(yù)防了塌邊及損傷拋光墊現(xiàn)象。

同時(shí)，具備彈性的內(nèi)環(huán)，會(huì)將工件牢固的擠壓在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，可提高緊固效果。

具體的，上述的游星輪的工件加緊裝置，所述工件卡持位可呈V字形、圓弧形、波浪形、梯形或矩形。各個(gè)工件卡持位可首尾相連，也可間隔設(shè)置。

其中，所述內(nèi)環(huán)可為由鋼板制成的開環(huán)彈性鋼圈；所述外環(huán)可為由鋼板制成的閉環(huán)鋼圈。

或者，外環(huán)由塑料、鐵、銅、鋁合金等材質(zhì)制成。內(nèi)環(huán)為具有彈性的橡膠圈等。

在具體地實(shí)施當(dāng)中，第一相對(duì)部和/或第二相對(duì)部上具有錐形面即可，即環(huán)繞在第一相對(duì)部和/或第二相對(duì)部一周的錐面；為了便于加工生產(chǎn)，可采用下述結(jié)構(gòu)：

第一相對(duì)部為圓臺(tái)，圓臺(tái)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(tái)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第二相對(duì)部可為一長(zhǎng)條板、圓柱、三角塊等結(jié)構(gòu)。所述圓臺(tái)的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

或是，第二相對(duì)部為圓臺(tái)，圓臺(tái)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(tái)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第一相對(duì)部可為一長(zhǎng)條板、圓柱、三角塊等結(jié)構(gòu)。所述圓臺(tái)的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

或是，第一相對(duì)部為圓臺(tái)，圓臺(tái)(第一相對(duì)部)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(tái)(第一相對(duì)部)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。第二相對(duì)部為圓臺(tái)，圓臺(tái)(第二相對(duì)部)上圓面積較小的頂面面向內(nèi)環(huán)的中心，圓臺(tái)(第二相對(duì)部)上圓面積較大的底面背向內(nèi)環(huán)的中心。所述圓臺(tái)的最大直徑尺寸大于所述第二外徑尺寸，小于所述外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。

在具體的實(shí)施當(dāng)中，為了實(shí)現(xiàn)鎖定件對(duì)第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間距離的鎖定，上述的游星輪的工件加緊裝置，

所述鎖定件包括螺桿、第一螺母和第二螺母；

所述螺桿依次穿過所述第一相對(duì)部的通孔和所述第二相對(duì)部上的通孔，所述第一螺母鎖定在所述螺桿的第一端，所述第二螺母鎖定在所述螺桿的第二端。

在將各個(gè)工件置于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的工件卡持位之后，可手動(dòng)的加緊第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離，至內(nèi)環(huán)尺寸增大，將工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，再鎖緊第一螺母和第二螺母；或是，直接鎖緊第一螺母和第二螺母，至工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。

或者，在具體的實(shí)施當(dāng)中，為了實(shí)現(xiàn)鎖定件對(duì)第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間距離的鎖定，上述的游星輪的工件加緊裝置，

所述鎖定件包括螺桿；

所述第一相對(duì)部上具有第一螺紋孔，所述第二相對(duì)部上具有第二螺紋孔，所述螺桿依次旋擰在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔內(nèi)。

在將各個(gè)工件置于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的工件卡持位之后，可手動(dòng)旋擰第一相對(duì)部或第二相對(duì)部，使第一相對(duì)部和第二相對(duì)部之間的距離靠近，至內(nèi)環(huán)尺寸增大，將工件加緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間。

具體的，螺桿兩端還可固定有鎖定螺母。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種游星輪，可應(yīng)用于雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括：

游星輪本體，其分布有M個(gè)固定孔；以及

M個(gè)工件加緊裝置，所述工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個(gè)朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對(duì)設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對(duì)部和第二相對(duì)部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對(duì)部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對(duì)部可分離地鎖定，所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對(duì)部鎖定，在所述錐形面對(duì)彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對(duì)部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對(duì)部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸；

M為大于等于1的正整數(shù)。如M＝2、3、4、5或6。

具體的，本實(shí)施例二中所述的工件加緊裝置可直接采用上述實(shí)施例一提供的所述工件加緊裝置，具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實(shí)施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

其中，為了更加牢固的鎖定長(zhǎng)徑比較大的工件，所述游星輪本體的厚度為第三厚度尺寸；所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于所述第三厚度尺寸。當(dāng)然，所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸也可小于等于所述第三厚度尺寸，同樣可牢固的鎖定長(zhǎng)徑比較大的工件。

實(shí)施例三

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種雙面拋光機(jī)或雙面研磨機(jī)，包括：

游星輪；

游星輪包括：

游星輪本體，其分布有M個(gè)工件卡持位；以及

M個(gè)工件加緊裝置，所述工件加緊裝置包括：

具有第一厚度尺寸的外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)壁的一周上分布有多個(gè)朝向所述外環(huán)的外壁凹陷的工件卡持位，所述外環(huán)的外壁形狀與游星輪的固定孔匹配，用于卡持在游星輪本體的固定孔內(nèi)；

具有第二厚度尺寸的彈性內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的外徑小于所述外環(huán)的內(nèi)徑，位于所述外環(huán)內(nèi)；

錐形鎖定組件，包括相對(duì)設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形孔兩側(cè)的第一相對(duì)部和第二相對(duì)部，以及鎖定件，所述鎖定件的第一端與所述第一相對(duì)部鎖定，所述鎖定件的第二端用于與所述第二相對(duì)部可分離地鎖定，所述第一相對(duì)部和/或所述第二相對(duì)部上具有與所述內(nèi)環(huán)的環(huán)形邊抵觸的錐形面，當(dāng)所述鎖定件的第二端與所述第二相對(duì)部鎖定，在所述錐形面對(duì)彈性內(nèi)環(huán)的擠壓力作用下，所述內(nèi)環(huán)的外徑由第一外徑尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外徑尺寸，其中，所述第一相對(duì)部的最大外輪廓尺寸和所述第二相對(duì)部的最大外輪廓尺寸均大于所述第二外徑尺寸；

M為大于等于1的正整數(shù)。

具體的，本實(shí)施例三中所述的游星輪可直接采用上述實(shí)施例二提供的所述游星輪，具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實(shí)施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實(shí)施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實(shí)施例，而并不代表各實(shí)施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說明書的理解。

類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡(jiǎn)本公開并幫助理解各個(gè)實(shí)用新型方面中的一個(gè)或多個(gè)，在上面對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的描述中，本實(shí)用新型的各個(gè)特征有時(shí)被一起分組到單個(gè)實(shí)施例、圖、或者對(duì)其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本實(shí)用新型要求比在每個(gè)權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，實(shí)用新型方面在于少于前面公開的單個(gè)實(shí)施例的所有特征。因此，遵循具體實(shí)施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實(shí)施方式，其中每個(gè)權(quán)利要求本身都作為本實(shí)用新型的單獨(dú)實(shí)施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對(duì)實(shí)施例中的裝置中的部件進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們?cè)O(shè)置在與該實(shí)施例不同的一個(gè)或多個(gè)裝置中?？梢园褜?shí)施例中的部件組合成一個(gè)部件，以及此外可以把它們分成多個(gè)子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對(duì)本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個(gè)特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本實(shí)用新型的各個(gè)部件實(shí)施例可以以硬件實(shí)現(xiàn)，或者以它們的組合實(shí)現(xiàn)。

應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的部件或組件。本實(shí)用新型可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實(shí)現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個(gè)可以是通過同一個(gè)部件項(xiàng)來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。