本實用新型屬于建筑領域，特別涉及一種用于成型超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的模具裝置。

背景技術：

早在上個世紀90年代，國內(nèi)就已引入整體衛(wèi)浴，其具有整體結構牢靠，安裝方便快捷等優(yōu)點，已廣泛在酒店、船舶、快裝房領域大量使用。隨著目前國內(nèi)建筑工業(yè)化的快速發(fā)展，整體衛(wèi)浴的優(yōu)點將進一步得到體現(xiàn)。

在整體衛(wèi)浴中，衛(wèi)浴底盤起到結構承載、防水防漏、裝飾等作用，因此衛(wèi)浴底盤部件在整體衛(wèi)浴中占有重要位置。目前國內(nèi)大多數(shù)整體衛(wèi)浴底盤使用有機復合材料壓制成型，因此其結構強度、耐久性、耐溫耐火性能仍比無機材料弱?；诔邚姸然炷敛牧系男l(wèi)浴底盤無上述問題，則可在某種程度上替代傳統(tǒng)有機復合材料制作衛(wèi)浴底盤。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種用于制作超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的模具裝置。

一種模具裝置包括帶有模腔的模具主體及分隔膜，所述模具主體開設有將所述模腔與外部連通的通氣孔，所述分隔膜可分離地覆蓋于所述通氣孔與所述模腔連接的一端。

在其中一個實施例中，所述模具裝置包括與所述通氣孔連通以通入高壓氣體的通氣管。

在其中一個實施例中，所述模具裝置還包括模具底板，所述模具底板與所述模具主體之間間隔形成有充氣腔，所述充氣腔通過所述通氣孔與所述模腔連通。

在其中一個實施例中，所述模具裝置包括與所述充氣腔連通以通入高壓氣體的通氣管。

在其中一個實施例中，所述通氣孔包括遠離所述模腔的進氣口及靠近所述模腔的出氣口，所述出氣口相對所述進氣口向脫模方向傾斜。

在其中一個實施例中，所述分隔膜為表面帶粘性的紙或薄膜。

在其中一個實施例中，所述模具裝置用于超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的制作。

在其中一個實施例中，所述整體衛(wèi)浴底盤底部四周凸出形成第一加強肋及連接于相對兩側的所述第一加強肋之間的第二加強肋，所述模具主體底部凹陷形成分別用于成型所述第一加強肋和所述第二加強肋的第一凹槽和第二凹槽；所述通氣孔貫穿設置于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽壁上，并沿所述整體衛(wèi)浴底盤脫模方向傾斜。

在其中一個實施例中，當所述模具主體底部設置有模具底板時，所述模具主體和所述模具底板之間形成有位于所述第二加強肋兩側的兩個充氣腔；所述模具裝置包括連通管，所述連通管設置于所述模具主體上所述第二凹槽與所述模具底板之間并連通兩個所述充氣腔。

在其中一個實施例中，所述模具主體材質為玻璃鋼材質。

本實用新型中在具有通氣孔的模具裝置上澆筑超高強混凝土，在達到脫模強度后，通過氣壓脫模，以實現(xiàn)超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的制作，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品破損率，具有一定實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例中模具裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示模具裝置中A部分的放大圖；

圖3為本實用新型另一較佳實施例中模具裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型通過模具裝置成型的超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的結構示意圖；

圖5為圖3所示模具裝置中B部分的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參看圖1和圖2，本實用新型實施例中，模具裝置100用于超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的制作，其包括模具主體10及分隔膜30。模具主體10設置有用于澆注超高強混凝土的模腔11，且模具主體10上還開設有將模腔11與外部連通的通氣孔13。分隔膜30可分離地覆蓋于通氣孔13與模腔11連接的一端。

當進行超高強混凝土澆注時，分隔膜30隔離于模腔11和通氣孔13之間，以防止超高強混凝土堵塞通氣孔13；當澆注完成且超高強混凝土達到脫模強度后，向通氣孔13中通入高壓氣體，在壓強作用下，氣體經(jīng)由通氣孔13頂開分隔膜30，并壓入模具主體10與超高強混凝土之間的縫隙，從而形成氣墊，將超高強混凝土抬起以達到脫模的作用。如此，通過在模具裝置100上澆筑超高強混凝土，在達到脫模強度后，通過氣壓脫模，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本且降低產(chǎn)品破損率。

在本具體實施例中，模具主體10的材質為玻璃鋼材質，分隔膜30為表面帶粘性的紙或薄膜?？梢岳斫獾兀谄渌恍嵤├?，模具裝置100可用于其它產(chǎn)品的成型，且模具主體10和分隔膜30的材質亦可根據(jù)要求而定，在此不作限定。

具體地，通氣孔13包括遠離模腔11的進氣口及靠近模腔11的出氣口，出氣口相對進氣口向超高強混凝土成型后的脫模方向傾斜，如此當高壓氣體通入通氣孔13內(nèi)時，其作用于成型后超高強混凝土上的作用力的方向為脫模方向，并在超高強混凝土底部形成氣墊，抬起超高強混凝土以達到脫模的作用。

進一步地，模具裝置100包括與通氣孔13連通以通入高壓氣體的通氣管15。具體地，通氣管15與通氣孔13的進氣口連接，并向內(nèi)充入高壓氣體，高壓氣體由出氣口沖開分隔膜30進入模腔11內(nèi)，以幫助澆注后的超高強混凝土脫模。

請參看圖3，在其中另一個實施例中，模具裝置100包括設置于模具主體10底部的模具底板50，模具底板50與模具主體10之間間隔形成有充氣腔51，充氣腔51通過通氣孔13與模腔11連通。對應地，通氣管15與充氣腔51連通，以向充氣腔51內(nèi)充入高壓氣體，高壓氣體由通氣孔13的出氣口沖開分隔膜30進入模腔11內(nèi)，以幫助澆注后的超高強混凝土脫模。

請結合參看圖3和圖4，在本具體實施例中，由于整體衛(wèi)浴底盤底部凸出形成有用于加強整體強度的第一加強肋210和第二加強肋212，第一加強肋210凸出形成于整體衛(wèi)浴底盤底部四周，第二加強肋212連接于相對兩側的第一加強肋210之間。對應地，用于成型整體衛(wèi)浴底盤的模具主體10底部凹陷形成分別用于成型第一加強肋210和第二加強肋212的第一凹槽170和第二凹槽172。通氣孔13可貫穿設置于第一凹槽170和第二凹槽172的槽壁上，并沿整體衛(wèi)浴底盤脫模方向傾斜。

請一同參看圖5，此時，當模具主體10底部設置有模具底板50時，第一凹槽170和第二凹槽172間隔于模具主體10和模具底板50之間，使得位于模具主體10和模具底板50之間的充氣腔51被間隔形成位于第二加強肋212兩側的兩個。模具裝置100包括連通管70，連通管70設置于模具主體10上第二凹槽172與模具底板50之間并連通兩個充氣腔51，通氣管15則設置于第一凹槽170與模具底板50之間并分別連通對應的充氣腔51。

在制作成型時，將模具主體10鋪設于地面，在其表面均勻涂抹脫模劑；將分隔膜30貼于通氣孔13上，保證封住通氣孔13；將超高強混凝土澆筑于模具主體10內(nèi)，并輕微振搗實現(xiàn)衛(wèi)浴底盤的制作；待混凝土達到脫模強度后，在通氣管15中通入高壓氣體，高壓氣體進入兩側氣腔51內(nèi)，且兩個氣腔51通過連通管70實現(xiàn)氣體流通；在壓強作用下，氣體經(jīng)由通氣孔13頂開分隔膜30，并壓入模具主體10與混凝土的縫隙，從而形成氣墊以達到抬起混凝土達到脫模的作用；最后，將整體衛(wèi)浴底盤起吊，完成生產(chǎn)。

本實用新型通過在模具裝置100上澆筑超高強混凝土，在達到脫模強度后，通過氣壓脫模，以實現(xiàn)超高強混凝土整體衛(wèi)浴底盤的制作，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品破損率，具有一定實用價值。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出多個變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。