本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)及沖壓模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，定位導(dǎo)正銷設(shè)置在模具本體，用于對(duì)沖壓件進(jìn)行定位。定位導(dǎo)正銷一般通過(guò)其上的螺紋段旋擰固定至模具本體。在生產(chǎn)過(guò)程中，定位導(dǎo)正銷容易從模具本體中脫出，使定位導(dǎo)正銷被壓入模具或坯件，從而導(dǎo)致生產(chǎn)停線、模具受損等現(xiàn)象的發(fā)生。

因此，希望有一種技術(shù)方案來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)。所述用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)包括：模具本體；定位導(dǎo)正銷；以及固定座，其固定安裝至所述模具本體，且對(duì)所述定位導(dǎo)正銷進(jìn)行軸向限位，以將所述定位導(dǎo)正銷保持在所述模具本體上。

進(jìn)一步地，所述定位導(dǎo)正銷包括定位主體以及設(shè)置在所述定位主體的一端處的掛臺(tái)，所述掛臺(tái)從所述定位主體徑向向外延伸，所述固定座上設(shè)置有限位面，所述限位面與所述掛臺(tái)配合而限定所述定位導(dǎo)正銷的軸向位置，且將所述掛臺(tái)壓緊在所述模具本體上。

進(jìn)一步地，所述掛臺(tái)為圓柱狀，且所述掛臺(tái)與所述定位主體同心，所述固定座上設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔軸向貫穿所述固定座，且所述階梯孔包括相互連通的小孔和大孔，所述小孔和大孔同軸設(shè)置，其中，所述定位主體部分地容置在所述小孔內(nèi)，所述掛臺(tái)容置在所述大孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述定位導(dǎo)正銷的設(shè)置有所述掛臺(tái)的端部處設(shè)置有銷釘孔，所述銷釘孔與設(shè)置在所述模具本體上的銷釘相配合。

進(jìn)一步地，所述銷釘以過(guò)盈配合的方式設(shè)置在所述模具本體的相應(yīng)安裝孔內(nèi)，且所述銷釘與所述定位導(dǎo)正銷的銷釘孔以過(guò)渡配合的方式相互配合。

進(jìn)一步地，所述定位主體的與所述掛臺(tái)相對(duì)的另一端處設(shè)置有圓錐狀的引導(dǎo)部。

進(jìn)一步地，所述定位導(dǎo)正銷與所述固定座一體成型。

進(jìn)一步地，所述模具本體上設(shè)置有容納沉孔，所述固定座容納在所述容納沉孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述固定座通過(guò)至少兩個(gè)螺紋連接件安裝至所述模具本體。

本實(shí)用新型還提供一種沖壓模具，所述沖壓模具包括如上所述的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)中，固定座固定安裝至模具本體，且對(duì)定位導(dǎo)正銷進(jìn)行軸向限位，以將定位導(dǎo)正銷保持在模具本體上。與現(xiàn)有技術(shù)中的定位導(dǎo)正銷直接以其上的螺紋段連接的方式相比，本實(shí)用新型使定位導(dǎo)正銷在模具本體上的固定可靠性強(qiáng)，可以有效防止生產(chǎn)過(guò)程中定位導(dǎo)正銷從模具本體中脫出。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1所示的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)與沖壓件的安裝狀態(tài)的示意圖。

圖3是圖1所示用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)中的定位導(dǎo)正銷的示意性主視圖。

圖4是圖3所示的定位導(dǎo)正銷的示意性俯視圖。

圖5是圖1所示用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)中的固定座的剖視性示意圖。

圖6是圖5所示的固定座的示意性俯視圖。

附圖標(biāo)記：

具體實(shí)施方式

在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)包括模具本體、定位導(dǎo)正銷以及固定座。所述固定座固定安裝至所述模具本體，且對(duì)所述定位導(dǎo)正銷進(jìn)行軸向限位，以將所述定位導(dǎo)正銷保持在所述模具本體上。

上述用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)使定位導(dǎo)正銷在模具本體上的固定可靠性強(qiáng)，可以有效防止生產(chǎn)過(guò)程中定位導(dǎo)正銷從模具本體中脫出。

參見(jiàn)圖1和圖3，用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)包括模具本體3、定位導(dǎo)正銷1以及固定座2。其中，定位導(dǎo)正銷1包括定位主體11、掛臺(tái)12以及引導(dǎo)部14。

參見(jiàn)圖2，定位導(dǎo)正銷1垂直于模具本體3，用于對(duì)沖壓件4在模具本體3上的位置進(jìn)行定位，并引導(dǎo)模具對(duì)沖壓件4進(jìn)行沖壓。

固定座2固定安裝至模具本體3。在本實(shí)施例中，固定座2通過(guò)螺紋連接件固定安裝至模具本體3，使固定座2與模具本體3之間能夠方便進(jìn)行安裝和拆卸，同時(shí)使固定座2可以隨時(shí)根據(jù)實(shí)際需要從模具本體3上拆卸下來(lái)。可以理解的是，在本實(shí)用新型中，螺紋連接件可以是螺釘、螺栓、螺柱等任何適當(dāng)?shù)牧慵?，還可以包括與之配合的螺母、雙螺母、墊片、彈性墊片等零件。

且螺紋連接件的數(shù)量為至少兩個(gè)。例如，螺紋連接件的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或其它多個(gè)，以使固定座2穩(wěn)固地安裝至模具本體3。在圖1所示的實(shí)施例中，螺紋連接件的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)。以保證將固定座2穩(wěn)固地安裝至模具本體3，從而保證將定位導(dǎo)正銷1穩(wěn)固地安裝至模具本體3。且零部件使用數(shù)量相對(duì)較少，能夠有效減少成本。

具體參見(jiàn)圖1、圖5以及圖6，固定座2上設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，分別為第一螺紋孔23和第二螺紋孔24。第一螺紋孔23和第二螺紋孔24在圖5所示的上下方向上貫穿固定座2，用于與兩個(gè)螺紋連接件配合。且第一螺紋孔23和第二螺紋孔24分布在小孔21的周側(cè)。第一螺紋孔23的中心到小孔21的中心的直線距離與第二螺紋孔24的中心到小孔21的中心的直線距離相等，以使第一螺紋孔23和第二螺紋孔24對(duì)固定座2的安裝效果一致，從而使安裝穩(wěn)固。可以理解的是，固定座2在對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向限位后，焊接在模具本體3上的實(shí)施例也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

且固定座2對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向(即圖1所示的上下方向)限位，以將定位導(dǎo)正銷1保持在模具本體3上。與現(xiàn)有技術(shù)中的定位導(dǎo)正銷直接以其上的螺紋段連接的方式相比，本實(shí)用新型通過(guò)固定座2將定位導(dǎo)正銷1保持在模具本體3上，使定位導(dǎo)正銷1在模具本體3上的固定可靠性強(qiáng)，可以有效防止生產(chǎn)過(guò)程中定位導(dǎo)正銷1從模具本體3中脫出。

具體參見(jiàn)圖3和圖4，定位導(dǎo)正銷1中的定位主體11的形狀為圓柱體。定位導(dǎo)正銷1中的掛臺(tái)12設(shè)置在定位主體11的一端處(即圖3所示的定位主體11的下端)。掛臺(tái)12從定位主體11徑向向外延伸，即掛臺(tái)12的徑向面積大于定位主體11的徑向面積。

固定座2上設(shè)置有限位面，限位面與掛臺(tái)12配合而限定定位導(dǎo)正銷1的軸向位置，且將掛臺(tái)12壓緊在模具本體3上。從而將定位導(dǎo)正銷1保持在模具本體3上。

具體參見(jiàn)圖4，掛臺(tái)12的形狀為圓柱狀，且掛臺(tái)12與定位主體11同心，以確定掛臺(tái)12的設(shè)置位置，且使定位導(dǎo)正銷1的強(qiáng)度高且外觀美觀。

具體參見(jiàn)圖5和圖6，固定座2上設(shè)置有階梯孔，階梯孔軸向(即圖5所示的上下方向)貫穿固定座2。且階梯孔包括相互連通的小孔21和大孔22。小孔21和大孔22同軸設(shè)置，且大孔22位于小孔21的下方。其中，小孔21與大孔22在其連接處的徑向面積差形成所述限位面。定位主體11部分地容置在小孔21內(nèi)，掛臺(tái)12容置在大孔22內(nèi)，以使固定座2對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向限位?？梢岳斫獾氖?，固定座2與定位導(dǎo)正銷1也可以通過(guò)螺紋連接的方式配合連接或者焊接在一起。

需要指出的是，由于掛臺(tái)12的直徑大于定位主體11的直徑，所以，大孔22的直徑大于小孔21的直徑，使定位導(dǎo)正銷1只能先從定位主體11由下至上依次伸入至大孔22和小孔21。且通過(guò)固定座2內(nèi)的小孔21和大孔22對(duì)定位導(dǎo)正銷1在小孔21的周向和軸向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，以使定位導(dǎo)正銷1只能沿小孔21的軸向向下運(yùn)動(dòng)。從而使固定座2對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向限位。同時(shí)，通過(guò)固定座2與模具本體3的螺紋連接，對(duì)容置在小孔21和大孔22內(nèi)的定位導(dǎo)正銷1沿小孔21的軸向向下的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行進(jìn)一步限位，從而將定位導(dǎo)正銷1保持在模具本體3上?？梢岳斫獾氖牵梢栽诖罂?2與掛臺(tái)12之間在圖5所示的上下方向上設(shè)置一定的軸向間隙。且在此軸向間隙內(nèi)設(shè)置彈簧墊片，以使固定座2方便對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向限位，且保證限位效果。

參見(jiàn)圖1和圖2，在定位導(dǎo)正銷1的設(shè)置有掛臺(tái)12的端部處(即圖1所示的定位導(dǎo)正銷1的下端部處)設(shè)置有銷釘孔13，銷釘孔與設(shè)置在模具本體3上的銷釘32相配合。以對(duì)定位導(dǎo)正銷1在模具本體3上的位置進(jìn)行定位，從而便于定位導(dǎo)正銷1和固定座2在模具本體3上進(jìn)行找正安裝。具體地，銷釘32設(shè)置在模具本體3上的容納沉孔31內(nèi)，且位于容納沉孔31的中心位置。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，銷釘32以過(guò)盈配合的方式設(shè)置在模具本體3的相應(yīng)安裝孔內(nèi)，以使銷釘32緊固地設(shè)置在模具本體3上。且銷釘32與定位導(dǎo)正銷1的銷釘孔13以過(guò)渡配合的方式相互配合，以使銷釘32與定位導(dǎo)正銷1配合安裝在一起，且在必要時(shí)將銷釘32與定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行拆卸。

參見(jiàn)圖1和圖3，定位主體11的與掛臺(tái)12相對(duì)的另一端處(即圖1所示的定位主體11的上端)設(shè)置有引導(dǎo)部14，引導(dǎo)部14的形狀為圓錐狀。以使引導(dǎo)部14具有中心定位功能，便于模具的快速找正。

在未圖示的另一實(shí)施例中，定位導(dǎo)正銷1與固定座2一體成型。此種制造方式簡(jiǎn)單方便，且也能夠?qū)崿F(xiàn)固定座2對(duì)定位導(dǎo)正銷1進(jìn)行軸向(即圖1所示的上下方向)限位，以將定位導(dǎo)正銷1保持在模具本體3上。

參見(jiàn)圖1和圖2，模具本體3上設(shè)置有容納沉孔31，固定座2容納在容納沉孔31內(nèi)。換句話說(shuō)，固定座2不突出于模具本體3的表面，以有效防止固定座2與沖壓件4或坯件等其它部件發(fā)生干涉。在沖壓時(shí)，容納沉孔31的開(kāi)口處由沖壓件4覆蓋，且定位導(dǎo)正銷1的上端穿出沖壓件4所在的平面，以使定位導(dǎo)正銷1的上端引導(dǎo)模具對(duì)沖壓件4進(jìn)行沖壓。

本實(shí)用新型還提供一種沖壓模具，所述沖壓模具包括如上所述的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的用于模具的定位導(dǎo)正銷固定結(jié)構(gòu)中，固定座固定安裝至模具本體，且對(duì)定位導(dǎo)正銷進(jìn)行軸向限位，以將定位導(dǎo)正銷保持在模具本體上。與現(xiàn)有技術(shù)中的定位導(dǎo)正銷直接以其上的螺紋段連接的方式相比，本實(shí)用新型使定位導(dǎo)正銷在模具本體上的固定可靠性強(qiáng)，可以有效防止生產(chǎn)過(guò)程中定位導(dǎo)正銷從模具本體中脫出。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。