一種吹氣冷凝模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種吹氣冷凝模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)設(shè)有型腔，被所述型腔圍繞的模具本體上設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有吹氣調(diào)節(jié)裝置；所述吹氣調(diào)節(jié)裝置朝向所述型腔的側(cè)面上設(shè)置有若干吹氣孔，所述吹氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部設(shè)置有輸氣通道，所述輸氣通道與所述吹氣孔連接；所述模具本體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述輸氣通道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，組裝簡便，使用方便；能夠?qū)Ψ浅Ｒ?guī)型材的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。
【專利說明】
一種吹氣冷凝模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種吹氣冷凝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用模具加工產(chǎn)品時(shí)，在成型時(shí)需要對模具進(jìn)行冷卻，以加速產(chǎn)品成型，并保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。對于一些形狀比較規(guī)則的產(chǎn)品，在模具的外圍設(shè)置水冷等裝置可以進(jìn)行冷卻。但是對于一些非常規(guī)的特殊型材，模具外圍的冷卻方式無法對產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)起作用，導(dǎo)致產(chǎn)品從模具中取出后，因冷卻不夠而產(chǎn)生彎曲等現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量，成品率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種吹氣冷凝模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非常規(guī)型材在生產(chǎn)中因冷凝不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差、成品率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種吹氣冷凝模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)設(shè)有型腔，被所述型腔圍繞的模具本體上設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有吹氣調(diào)節(jié)裝置；
[0006]所述吹氣調(diào)節(jié)裝置朝向所述型腔的側(cè)面上設(shè)置有若干吹氣孔，所述吹氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部設(shè)置有輸氣通道，所述輸氣通道與所述吹氣孔連接；
[0007]所述模具本體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述輸氣通道相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述型腔包括上下平行設(shè)置的上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔之間連接有若干豎型腔，所述豎型腔與所述上型腔和下型腔垂直。
[0009]進(jìn)一步地，所述吹氣調(diào)節(jié)裝置為長方體，若干所述吹氣孔位于朝向所述豎型腔的側(cè)面上。
[0010]進(jìn)一步地，若干所述吹氣孔排列成若干等間距的列。
[0011]進(jìn)一步地，所述輸氣通道包括若干等間距的列通道，若干列通道通過橫通道連通在一起，所述橫通道與所述進(jìn)氣通道連通；
[0012]每列所述列通道與一列所述吹氣孔連通。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，組裝簡便，使用方便;能夠?qū)Ψ浅Ｒ?guī)型材的內(nèi)部進(jìn)tx冷卻，提尚廣品質(zhì)量和成品率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是吹氣調(diào)節(jié)裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]1、模具本體;2、吹氣調(diào)節(jié)裝置;3、上型腔;4、下型腔;5、豎型腔;6、吹氣孔;7、輸氣通道;8、進(jìn)氣通道;9、列通道;10、橫通道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-2所示，本實(shí)施例中的吹氣冷凝模具，包括模具本體I，模具本體I內(nèi)設(shè)有型腔，被型腔圍繞的模具本體I上設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)設(shè)置有吹氣調(diào)節(jié)裝置2。本實(shí)施例中，型腔包括上下平行設(shè)置的上型腔3和下型腔4，上型腔3和下型腔4之間連接有若干豎型腔5，豎型腔5與上型腔3和下型腔4垂直。
[0022]吹氣調(diào)節(jié)裝置2朝向型腔的側(cè)面上設(shè)置有若干吹氣孔6，本實(shí)施例中，吹氣調(diào)節(jié)裝置2為長方體，若干吹氣孔6位于朝向豎型腔5的側(cè)面上。吹氣調(diào)節(jié)裝置2內(nèi)部設(shè)置有輸氣通道7，輸氣通道7與吹氣孔6連接;模具本體I上設(shè)有進(jìn)氣通道8，進(jìn)氣通道8與輸氣通道7相連通。
[0023]本實(shí)施例中，若干吹氣孔6排列成若干等間距的列。輸氣通道7包括若干等間距的列通道9，若干列通道9通過橫通道10連通在一起，橫通道10與進(jìn)氣通道8連通;每列列通道9與一列吹氣孔6連通。
[0024]本實(shí)施例使用時(shí)，吹氣調(diào)節(jié)裝置2放置在容納槽內(nèi)，型材在型腔中成型；氣體從進(jìn)氣通道8進(jìn)入，再經(jīng)輸氣通道7從若干吹氣孔6吹向型腔，為型腔降溫冷卻，使得豎型腔5得到充分的冷卻，避免模具外部的冷卻裝置無法對內(nèi)部進(jìn)行冷卻的缺陷。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹氣冷凝模具，其特征在于，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)設(shè)有型腔，被所述型腔圍繞的模具本體上設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有吹氣調(diào)節(jié)裝置； 所述吹氣調(diào)節(jié)裝置朝向所述型腔的側(cè)面上設(shè)置有若干吹氣孔，所述吹氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部設(shè)置有輸氣通道，所述輸氣通道與所述吹氣孔連接； 所述模具本體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述輸氣通道相連通。2.如權(quán)利要求1所述的吹氣冷凝模具，其特征在于，所述型腔包括上下平行設(shè)置的上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔之間連接有若干豎型腔，所述豎型腔與所述上型腔和下型腔垂直。3.如權(quán)利要求2所述的吹氣冷凝模具，其特征在于，所述吹氣調(diào)節(jié)裝置為長方體，若干所述吹氣孔位于朝向所述豎型腔的側(cè)面上。4.如權(quán)利要求3所述的吹氣冷凝模具，其特征在于，若干所述吹氣孔排列成若干等間距的列。5.如權(quán)利要求4所述的吹氣冷凝模具，其特征在于，所述輸氣通道包括若干等間距的列通道，若干列通道通過橫通道連通在一起，所述橫通道與所述進(jìn)氣通道連通； 每列所述列通道與一列所述吹氣孔連通。
【文檔編號】B29C33/04GK205522134SQ201620251298
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】曲路明
【申請人】大連三奧擠出模具開發(fā)有限公司