本實用新型涉及模具加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具加熱的裝置。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)中用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。因此，模具被廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。為保證工件的生產(chǎn)質(zhì)量，同時避免注入高溫流體時巨大溫差造成的模具在冷態(tài)下的脆性開裂，以致影響產(chǎn)品填充模具能力的問題，在模具進行成型加工前，需對模具進行加熱。然而，現(xiàn)有的模具在實際生產(chǎn)加熱過程中存在如下問題：

1、對于批量工件的生產(chǎn)加工，目前一般采用將模具置于成型機內(nèi)進行加熱，但是每次僅能實現(xiàn)單只或單類型模具的加熱，且該方式使得在加熱模具時就需花費3個小時左右，從而導(dǎo)致整個工藝過程延長，降低了生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的采用將熱的坯料或鍛件直接放入模具內(nèi)加熱，以及利用人工通過直徑約為50mm的烘槍設(shè)備來對鍛造模具的型腔進行烘烤的方式，常常只能烘烤到模具的一半，模具的受熱不均勻，加熱效率低，同時人工烘培需要操作人員長時間舉起烘槍，費時費力，且工作效率較低而生產(chǎn)成本較高。

3、利用加熱套配合加熱棒的加熱方式，由于加熱棒的散熱差，在加熱棒與加熱套孔配合過松時，使得加熱時間延長，而加熱棒與加熱套孔配合過緊時，易使得加熱管與加熱套相互融合，最終導(dǎo)致整個加熱裝置的報廢，另外，當單根加熱棒損壞時，也會造成模具加熱不均勻，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過兩種加熱方式實現(xiàn)模具的均勻加熱需求，以保證工件的生產(chǎn)質(zhì)量，避免注入高溫流體時巨大溫差造成的模具在冷態(tài)下的脆性開裂，且生產(chǎn)效率相對較高的用于模具加熱的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于模具加熱的裝置，其中所述用于模具加熱的裝置包括凸模、凸模筋板、凹模、凹模筋板、加熱棒和加熱片，所述凸模與所述凹模相扣合形成成型腔，且所述凸模的內(nèi)腔設(shè)置所述凸模筋板，所述凹模的內(nèi)腔設(shè)置所述凹模筋板，通過筋板既加強了模具的強度，又能布置所述加熱棒和所述加熱片以及線束，同時還可輔助實現(xiàn)熱量的良好傳遞，以保證模具整體的加熱效果，所述凸模筋板與所述凹模筋板上均設(shè)置所述加熱棒和所述加熱片，當對模具表面溫度要求不高時，在所述凸模與所述凹模上安裝所述加熱棒，采用所述加熱棒的熱傳遞實現(xiàn)所述凸模與所述凹模的加熱，當對模具表面溫度要求較高時，在所述凸模與所述凹模上安裝所述加熱片，則利用所述加熱片的熱傳遞實現(xiàn)所述凸模與所述凹模的加熱需求；

所述凸模筋板與所述凹模筋板均設(shè)置為包括多個橫向筋板和多個縱向筋板，所述橫向筋板沿縱向依次平行設(shè)置，且所述橫向筋板的外邊緣上均設(shè)置若干卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置所述加熱棒，且所述卡槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述加熱棒的結(jié)構(gòu)相配合，所述縱向筋板依次與所述橫向筋板垂直相交設(shè)置，任意兩所述橫向筋板與兩所述縱向筋板相交位置形成空心格，所述橫向筋板與所述縱向筋板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得模具的熱傳導(dǎo)性能更佳；

所述卡槽沿所述橫向筋板的外邊緣均勻設(shè)置，使得所述加熱棒能夠布置均勻，實現(xiàn)了模具整體的良好受熱，所述加熱片設(shè)置于所述空心格上靠近所述成型腔的一側(cè)，從而保證了直接接觸所述成型腔部分的模具體的快速加熱，并使其溫度始終一致，以提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

進一步地，所述橫向筋板與所述縱向筋板上均設(shè)置若干開孔，所述開孔不僅能夠?qū)崿F(xiàn)線束的布置，也減輕了所述橫向筋板與所述縱向筋板的重量，降低能耗，而且由于較好的通透性，孔穴內(nèi)部強制對流換熱以及該結(jié)構(gòu)中的高比表面積使筋板具有良好的換熱性能，實現(xiàn)了模具加熱過程及工件成型過程中的高效熱傳遞，縮短工藝時間，并使得工作效率較高。

進一步地，所述凸模筋板的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述凸模的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相匹配，從而保證所述凸模的熱傳遞效率更佳，同時不同所述凸模筋板的相應(yīng)設(shè)置，使得該加熱裝置的適用性更強。

進一步地，所述凹模筋板的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述凹模的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相匹配，從而保證所述凹模的熱傳遞效率更佳，同時不同所述凹模筋板的相應(yīng)設(shè)置，使得該加熱裝置的適用性更強。

進一步地，所述加熱片遠離模具底面的表面上均布多個加熱片接線端子，通過所述加熱片接線端子連接外部電源，從而實現(xiàn)所述加熱片對所述凸模與所述凹模的加熱需求，保證工件的成型質(zhì)量。

進一步地，所述加熱棒的兩端分別設(shè)置加熱棒接線端子，由所述加熱棒接線端子連接外部電源，從而實現(xiàn)所述加熱棒對所述凸模與所述凹模的加熱需求，保證工件的成型質(zhì)量。

進一步地，所述開孔設(shè)置為橢圓形、圓形或矩形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述縱向筋板之間的間距設(shè)置為依據(jù)所述凸?；蛘咚霭寄５慕Y(jié)構(gòu)而定，從而使得所述空心格上放置的所述加熱片更好地實現(xiàn)模具的均勻加熱。

進一步地，所述凸模筋板與所述凹模筋板均設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，所述凸模筋板與所述凹模筋板可采用鑄造或者焊接工藝生產(chǎn)成型。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)通過凸模筋板與凹模筋板上設(shè)置的加熱棒和加熱片，當對模具表面溫度要求不高時，在凸模與凹模上安裝加熱棒，可采用加熱棒的熱傳遞實現(xiàn)凸模與凹模的加熱，當對模具表面溫度要求較高時，在凸模與凹模上安裝加熱片，則利用加熱片的熱傳遞實現(xiàn)凸模與凹模的加熱，兩種加熱方式保證了模具的均勻加熱需求，提高了工件的生產(chǎn)質(zhì)量，同時能夠有效避免注入高溫流體時巨大溫差造成的模具在冷態(tài)下的脆性開裂問題。

(2)通過橫向筋板與縱向筋板的結(jié)構(gòu)，以及其上的若干開孔，使得模具的熱傳導(dǎo)性能更佳，而開孔不僅減輕了橫向筋板與縱向筋板的重量，降低能耗，而且由于較好的通透性，孔穴內(nèi)部強制對流換熱以及該結(jié)構(gòu)中的高比表面積使筋板具有良好的換熱性能，實現(xiàn)了模具加熱過程及工件成型過程中的高效熱傳遞，縮短工藝時間，并提高了工作效率。

(3)通過卡槽在橫向筋板外邊緣的均勻設(shè)計，同時縱向筋板之間的間距依據(jù)凸?；蛘甙寄５慕Y(jié)構(gòu)而定，進一步使得加熱棒的布置，以及空心格上放置的加熱片的規(guī)格均能更好地實現(xiàn)模具整體的均勻加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中凸模筋板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-凸模，20-凸模筋板，201-橫向筋板，202-縱向筋板，203-卡槽，204-空心格，205-開孔，30-凹模，40-凹模筋板，50-加熱棒，501-加熱棒接線端子，60-加熱片，601-加熱片接線端子，70-成型腔。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種用于模具加熱的裝置，包括凸模10、凸模筋板20、凹模30、凹模筋板40、加熱棒50和加熱片60，凸模10與凹模30相扣合形成成型腔70，且凸模10的內(nèi)腔設(shè)置凸模筋板20，凹模30的內(nèi)腔設(shè)置凹模筋板40，凸模筋板20與凹模筋板40上均設(shè)置加熱棒50和加熱片60，當對模具表面溫度要求不高時，在凸模10與凹模30上安裝加熱棒50，采用加熱棒50的熱傳遞實現(xiàn)凸模10與凹模30的加熱，當對模具表面溫度要求較高時，在凸模10與凹模30上安裝加熱片60，則利用加熱片60的熱傳遞實現(xiàn)凸模10與凹模30的加熱需求。

凸模筋板20與凹模筋板40均設(shè)置為包括多個橫向筋板201和多個縱向筋板202，橫向筋板201沿縱向依次平行設(shè)置，且橫向筋板201的外邊緣上均設(shè)置若干卡槽203，卡槽203內(nèi)設(shè)置加熱棒50，且卡槽203的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與加熱棒50的結(jié)構(gòu)相配合，縱向筋板202依次與橫向筋板201垂直相交設(shè)置，任意兩橫向筋板201與兩縱向筋板202相交位置形成空心格204，橫向筋板201與縱向筋板202的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得模具的熱傳遞性能更佳。

卡槽203沿橫向筋板201的外邊緣均勻設(shè)置，使得加熱棒50能夠布置均勻，實現(xiàn)了模具整體的良好受熱，加熱片60設(shè)置于空心格204上靠近成型腔70的一側(cè)，從而保證了直接接觸成型腔70部分的模具體的快速加熱，并使其溫度始終一致，以提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

橫向筋板201與縱向筋板202上均設(shè)置若干開孔205，開孔205不僅減輕了橫向筋板201與縱向筋板202的重量，降低能耗，而且由于較好的通透性，孔穴內(nèi)部強制對流換熱以及該結(jié)構(gòu)中的高比表面積使筋板具有良好的換熱性能，實現(xiàn)了模具加熱過程及工件成型過程中的高效熱傳遞，縮短工藝時間，并使得工作效率較高。

凸模筋板20的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與凸模10的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相匹配，從而保證凸模10的熱傳遞效率更佳，同時不同凸模筋板20的相應(yīng)設(shè)置，使得該加熱裝置的適用性更強。

凹模筋板40的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與凹模30的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相匹配，從而保證凹模30的熱傳遞效率更佳，同時不同凹模筋板40的相應(yīng)設(shè)置，使得該加熱裝置的適用性更強。

加熱片60遠離模具底面的表面上均布多個加熱片接線端子601，通過加熱片接線端子601連接外部電源，從而實現(xiàn)加熱片60對凸模10與凹模30的加熱需求，保證工件的成型質(zhì)量。

加熱棒50的兩端分別設(shè)置加熱棒接線端子501，由加熱棒接線端子501連接外部電源，從而實現(xiàn)加熱棒50對凸模10與凹模30的加熱需求，保證工件的成型質(zhì)量。

開孔205設(shè)置為橢圓形、圓形或矩形結(jié)構(gòu)。

縱向筋板202之間的間距設(shè)置為依據(jù)凸模10或者凹模30的結(jié)構(gòu)而定，從而使得空心格204上放置的加熱片60更好地實現(xiàn)模具的均勻加熱。

凸模筋板20與凹模筋板40均設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，凸模筋板20與凹模筋板40可采用鑄造或者焊接工藝生產(chǎn)成型。

使用本實用新型提供的用于模具加熱的裝置，能夠通過兩種加熱方式實現(xiàn)模具的均勻加熱需求，以保證工件的生產(chǎn)質(zhì)量，避免注入高溫流體時巨大溫差造成的模具在冷態(tài)下的脆性開裂，且生產(chǎn)效率相對較高。當需要加熱模具時，若對模具表面溫度要求不高，則在橫向筋板201上的卡槽203中放置加熱棒50，由加熱棒接線端子501連接外部電源，使加熱棒50的熱量傳遞完成對凸模10與凹模30的加熱，若對模具表面溫度要求較高，則在空心格204上固定加熱片60，通過加熱片接線端子601連接外部電源，使加熱片60由熱傳遞實現(xiàn)凸模10與凹模30的加熱需求，該裝置兩種加熱方式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了模具的良好加熱，使得保證工件生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也降低了生產(chǎn)成本。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。