本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震型微孔沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

我們常見(jiàn)的沖壓模具一般是將上模具的沖頭直接作用于下模具，這樣，上模具的沖頭會(huì)對(duì)下模具及下模具座產(chǎn)生極大的沖擊震動(dòng)，這樣的震動(dòng)容易沖孔時(shí)下模具發(fā)生位移造成沖孔出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象，影響了加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種減震型微孔沖壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種減震型微孔沖壓模具，包括底板，所述底板的上方安裝有支撐座，所述支撐座的上方安裝有下模具座，所述下模具座的上方兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)套，下模具座的上方安裝有下模具，所述下模具的上方設(shè)有頂板，所述頂板的底部安裝有上模具座，所述上模具座的底部安裝有上模具，且上模具位于下模具的正上方，頂板的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的柱段上設(shè)有環(huán)形的限位肩臺(tái)，導(dǎo)柱與限位肩臺(tái)為一整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱的頂端安裝有鎖緊螺釘，導(dǎo)柱和頂板由鎖緊螺釘緊固連接，導(dǎo)柱上套接有彈簧，導(dǎo)柱的底端穿過(guò)導(dǎo)套，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱的底端安裝有限位螺釘。

優(yōu)選的，所述底板和支撐座之間連接有定位銷(xiāo)，底板和支撐座通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述下模具座和支撐座之間連接有定位銷(xiāo)，下模具座和支撐座通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述上模具座和上模具通過(guò)螺栓連接，上模具座和頂板通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與下模具座垂直。

優(yōu)選的，所述彈簧位于頂板和下模具座之間的導(dǎo)柱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置底板、支撐座、導(dǎo)套、下模具座、導(dǎo)柱、彈簧、限位肩臺(tái)、上模具座、上模具、下模具和頂板，這樣，上模具沖孔時(shí)對(duì)下模具及下模具座的沖擊震動(dòng)會(huì)通過(guò)彈簧進(jìn)行充分的減震，從而減緩了下模具及下模具座所受到的直接沖擊力，從而提高了沖孔過(guò)程的穩(wěn)定性，提高了沖孔的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種減震型微孔沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種減震型微孔沖壓模具的導(dǎo)柱的剖視圖。

圖中：1底板、2支撐座、3導(dǎo)套、4下模具座、5導(dǎo)柱、6彈簧、7限位肩臺(tái)、8上模具座、9上模具、10下模具、11頂板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種減震型微孔沖壓模具，包括底板1，底板1的上方安裝有支撐座2，支撐座2的上方安裝有下模具座4，下模具座4的上方兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)套3，下模具座4的上方安裝有下模具10，下模具10的上方設(shè)有頂板11，頂板11的底部安裝有上模具座8，上模具座8的底部安裝有上模具9，且上模具9位于下模具10的正上方，頂板11的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)套接有導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5的柱段上設(shè)有環(huán)形的限位肩臺(tái)7，導(dǎo)柱5與限位肩臺(tái)7為一整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱5的頂端安裝有鎖緊螺釘，導(dǎo)柱5和頂板11由鎖緊螺釘緊固連接，導(dǎo)柱5上套接有彈簧6，導(dǎo)柱5的底端穿過(guò)導(dǎo)套3，導(dǎo)柱5與導(dǎo)套3滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱5的底端安裝有限位螺釘，底板1和支撐座2之間連接有定位銷(xiāo)，底板1和支撐座2通過(guò)螺栓連接，下模具座4和支撐座2之間連接有定位銷(xiāo)，下模具座4和支撐座2通過(guò)螺栓連接，上模具座8和上模具9通過(guò)螺栓連接，上模具座8和頂板11通過(guò)螺栓連接，導(dǎo)柱5與下模具座4垂直，彈簧6位于頂板11和下模具座4之間的導(dǎo)柱5上。

工作原理：在沖壓微孔時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)頂板11提供驅(qū)動(dòng)力，頂板11通過(guò)上模具座8帶動(dòng)上模具9向下模具10的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，導(dǎo)柱5在導(dǎo)套3內(nèi)滑動(dòng)，一定行程后，上模具9和下模具10相互作用并完成沖孔作業(yè)，由于頂板11和下模具座4之間通過(guò)套接有彈簧6的導(dǎo)柱5連接，從而上模具9沖孔時(shí)對(duì)下模具10及下模具座4的沖擊震動(dòng)會(huì)通過(guò)彈簧6進(jìn)行充分的減震，從而減緩了下模具10及下模具座4所受到的直接沖擊力，從而提高了沖孔過(guò)程的穩(wěn)定性，提高了沖孔的精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種減震型微孔沖壓模具，包括底板，所述底板的上方安裝有支撐座，所述支撐座的上方安裝有下模具座，所述下模具座的上方兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)套，下模具座的上方安裝有下模具，所述下模具的上方設(shè)有頂板，所述頂板的底部安裝有上模具座，所述上模具座的底部安裝有上模具，且上模具位于下模具的正上方，頂板的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的柱段上設(shè)有環(huán)形的限位肩臺(tái)，導(dǎo)柱與限位肩臺(tái)為一整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱的頂端安裝有鎖緊螺釘，導(dǎo)柱和頂板由鎖緊螺釘緊固連接，導(dǎo)柱上套接有彈簧。本發(fā)明提高了沖孔過(guò)程的穩(wěn)定性，提高了沖孔的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋功艮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山鈑源沖壓技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.10