本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在厚度較小的精密壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于型腔體積非常小，金屬流動(dòng)困難，壓鑄時(shí)的壓力較大，造成壓鑄模具配合密封面磨損，容易產(chǎn)生飛邊毛刺，導(dǎo)致模具擠堆，造成模具損傷、出模困難且造成模具壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是從模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)；具體技術(shù)方案如下：

一種超薄精密鑄件壓鑄模具結(jié)構(gòu)，包括合模面兩側(cè)的定模與動(dòng)模，定模中間設(shè)置主澆道，其特征在于：所述澆道為錐形，自澆口端逐步變窄；所述型腔靠近定模一側(cè)設(shè)置凹痕腔；所述凹痕腔的形狀為多個(gè)塊狀，所述多個(gè)塊狀組合后形成與型腔相似的形狀。

優(yōu)選方案是：所述凹痕腔的深度為工件厚度的0.1-0.15倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在型腔內(nèi)設(shè)置容納多余金屬的凹痕腔，避免零件周邊出現(xiàn)分邊，從而有效的避免了模具損壞，減少模具維修次數(shù)，增加模具壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)模型腔；

圖4為本實(shí)用新型的定模型腔；

圖5是一種沒(méi)有凹痕腔的模具所加工的零件照片；

圖6是一種具有凹痕腔的模具所加工零件的照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖所示，本實(shí)用新型包括合模面6兩側(cè)的定模1與動(dòng)模7，定模1中間設(shè)置主澆道2，所述澆道2為錐形，自澆口端8逐步變窄；所述對(duì)應(yīng)于每個(gè)工件的二次澆口6的深度也相應(yīng)由大變小，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是隨著澆道的變窄，遠(yuǎn)端的金屬所受到的壓力越來(lái)越大，從而改善了金屬的流動(dòng)性；所述型腔5靠近定模一側(cè)設(shè)置凹痕腔4；所述凹痕腔4的形狀為多個(gè)塊狀，所述多個(gè)塊狀組合后形成與型腔相似的形狀。如本實(shí)施例，凹痕腔的形狀是圍繞圓形型腔的多個(gè)弧形塊，所述多個(gè)弧形塊組合后形成圍繞圓形型腔的圓形。可根據(jù)具體零件設(shè)置不同的凹痕腔；所述凹痕腔的金屬在加工時(shí)可去除。

優(yōu)選方案是：所述凹痕腔的深度為工件厚度的0.1-0.15倍。

由圖5和圖6的照片對(duì)比可見(jiàn)，本實(shí)用新型的模具所加工的零件飛邊很小，從而有效的避免了模具損壞，減少模具維修次數(shù)，增加模具壽命。