專利名稱：鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄件的冒口結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可提高鑄鐵件質(zhì)量、成型后可直接敲落冒口的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，冒口的主要作用是補(bǔ)縮，其一般分為普通冒口、保溫冒口和發(fā)熱冒口三種，用普通造型材料做的冒口叫普通冒口，而用保溫材料做的冒口叫保溫冒口，保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省金屬，發(fā)熱冒口是在冒口材料中加入了發(fā)熱劑，在澆入金屬液后，發(fā)熱劑反應(yīng)發(fā)熱，使金屬液能保持更長(zhǎng)時(shí)間在液態(tài)下，比保溫冒口更節(jié)省金屬?，F(xiàn)有的 發(fā)熱冒口頸一般呈漏斗形，其型腔呈圓形，普遍用于鑄鋼件，但其在鑄鐵件上使用時(shí)卻存在如下缺陷一是形成人工熱節(jié)，引起鑄件縮孔，二是發(fā)熱冒口頸與鑄件之間的連接部連接強(qiáng)度高，敲落時(shí)容易帶肉，因此鑄件無(wú)法敲落冒口，只能切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種可減少鑄鐵件縮孔，且鑄件成型后無(wú)須切割，可直接敲落冒口的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑄鐵件易形成人工熱節(jié)，引起鑄件縮孔，且只能切割冒口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，所述冒口頸的型腔包括漏斗形的填充腔和連通在填充腔下端的矩形導(dǎo)入腔，矩形導(dǎo)入腔與鑄件相連通，在對(duì)應(yīng)于鑄件側(cè)的矩形導(dǎo)入腔內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的外側(cè)面與鑄件相連通。通過在原冒口頸的漏斗形的填充腔下端設(shè)置與鑄件相連的矩形導(dǎo)入腔，可有效減小熱節(jié)，降低冒口頸下鑄件的縮松傾向，保證了鑄件的質(zhì)量；通過在冒口頸的下端設(shè)置與鑄件相連的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽即形成了冒口補(bǔ)貼，冒口可直接敲落，省時(shí)省力，提高了工作效率。作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽與矩形導(dǎo)入腔同軸設(shè)置且形狀相同。保證環(huán)形凹槽形成的冒口補(bǔ)貼均勻一致，保證鑄件質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述填充腔與矩形導(dǎo)入腔同軸相連。確保鑄件金屬補(bǔ)給一致，防止縮孔、縮松、排氣和集渣現(xiàn)象。作為優(yōu)選,所述環(huán)形凹槽的深度為2mm至5mm,寬度為2mm至5mm。合理的環(huán)形凹槽尺寸，既可保證冒口輕松敲落，又能保證鑄件質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述冒口頸的高度為20mm至30mm。常用的冒口頸高度一般為IOmm左右，通過增加冒口頸高度，可進(jìn)一步減小熱節(jié)，降低鑄件的縮松傾向，確保鑄件的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述矩形導(dǎo)入腔的長(zhǎng)度占冒口頸型腔長(zhǎng)度的55%至70%。足夠的矩形導(dǎo)入腔的長(zhǎng)度，可有效減少鑄件縮孔、縮松、排氣和集渣現(xiàn)象，有利于保證鑄件質(zhì)量。[0010]作為優(yōu)選，所述冒口頸頂端向上延伸形成環(huán)形凸臺(tái)。環(huán)形凸臺(tái)便于加注金屬液。因此，本實(shí)用新型的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)通過在原漏斗形的填充腔下端連接設(shè)置與鑄件相連的矩形導(dǎo)入腔，可有效減小鑄件熱節(jié)，降低冒口頸下鑄件的縮松傾向，提高鑄件的質(zhì)量；通過在冒口頸的下端設(shè)置與鑄件相連的環(huán)形凹槽，使鑄件在環(huán)形凹槽處形成冒口補(bǔ)貼，確保冒口敲落時(shí)不會(huì)損壞鑄件，省時(shí)省力，工作效率高；增加冒口頸高度，可進(jìn)一步減小熱節(jié)，降低鑄件的縮松傾向，確保鑄件的質(zhì)量。


圖I是本實(shí)用新型鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型的一種鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)主要用于鑄鐵件，冒口頸總高為25 _，其型腔包括漏斗形的填充腔11和矩形導(dǎo)入腔12，矩形導(dǎo)入腔12同軸連通在填充腔11的下端直接與鑄件2相連通，且矩形導(dǎo)入腔12的長(zhǎng)度為15 _，在對(duì)應(yīng)于鑄件2側(cè)的矩形導(dǎo)入腔12內(nèi)壁面上開有一個(gè)環(huán)形凹槽3，環(huán)形凹槽3的外側(cè)面與鑄件2相連通，如圖2所示，環(huán)形凹槽3與矩形導(dǎo)入腔12同軸設(shè)置且形狀相同，環(huán)形凹槽3的深度為3mm，寬度為3. 5 mm,冒口頸的頂端向上延伸形成一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)4。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冒口頸的型腔包括漏斗形的填充腔(11)和連通在填充腔(11)下端的矩形導(dǎo)入腔(12)，矩形導(dǎo)入腔(12)與鑄件(2)相連通，在對(duì)應(yīng)于鑄件(2)側(cè)的矩形導(dǎo)入腔(12)內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形凹槽(3)，環(huán)形凹槽(3)的外側(cè)面與鑄件(2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凹槽(3)與矩形導(dǎo)入腔(12)同軸設(shè)置且形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充腔(11)與矩形導(dǎo)入腔(12)同軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凹槽(3)的深度為2mm至5mm,寬度為2mm至5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冒口頸的高度為20mm至30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述矩形導(dǎo)入腔(12)的長(zhǎng)度占冒口頸型腔長(zhǎng)度的55%至70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冒口頸頂端向上延伸形成環(huán)形凸臺(tái)(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄件的冒口結(jié)構(gòu)，提供了一種可減少鑄鐵件縮孔，且鑄件成型后無(wú)須切割，可直接敲落冒口的鑄件的發(fā)熱冒口頸結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鑄鐵件易形成人工熱節(jié)，引起鑄件縮孔，且只能切割冒口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題，冒口頸的型腔包括漏斗形的填充腔和連通在填充腔下端的矩形導(dǎo)入腔，矩形導(dǎo)入腔與鑄件相連通，在對(duì)應(yīng)于鑄件側(cè)的矩形導(dǎo)入腔內(nèi)壁面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的外側(cè)面與鑄件相連。
文檔編號(hào)B22C9/08GK202715777SQ201220410869
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者孫袁 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)合德機(jī)械有限公司