一種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓力鑄造領(lǐng)域,尤其是涉及一種模具的渣包結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,當(dāng)鑄件含有較大圓孔的時候,一般在孔的中心位置設(shè)置一個中心渣包,并設(shè)置兩個對稱的溢流道使渣包與模具的型腔聯(lián)通。但是兩個對稱的溢流道聯(lián)通同一個渣包,就會使得進入渣包的金屬液相互沖撞,致使夾雜有冷液、氧化渣等的金屬液進入渣包時受到阻礙,很有可能依然留在型腔中,對鑄件的質(zhì)量造成很大的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本實用新型旨在提出一種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),以解決金屬液在進入渣包時受阻礙的問題。
[0004]為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),包括定模和動模,定模與動模之間設(shè)有型腔,所述動模上設(shè)有兩個渣包槽,渣包槽設(shè)在鑄件上的孔的中心位置;所述定模上分別設(shè)有兩個溢流道和緩沖槽,每個溢流道和緩沖槽都與一個渣包相聯(lián)通,溢流道和緩沖槽之間被變向凸起隔斷。
[0006]進一步,所述兩個渣包槽的橫截面為半圓形。
[0007]進一步,所述渣包槽的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。
[0008]進一步,所述緩沖槽的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。
[0009]進一步,所述緩沖槽的側(cè)壁與分型面的夾角均為成銳角。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0011]本實用新型所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。從根本上解決了兩股金屬液同時進入渣包時產(chǎn)生的沖撞問題,使得金屬液能夠順利的進入渣包中。提高了鑄件的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型實施例所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)的動模;
[0014]圖2為本實用新型實施例所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)的定模;
[0015]圖3為本實用新型實施例所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)的剖視圖;
[0016]圖4為本實用新型實施例所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu)的剖視圖中I部分的放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-動模,2-定模,3-渣包槽,4-緩沖槽,5-溢流道,6_型腔,7_變向凸起。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0021]如圖1-4,本實用新型提出一種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),包括定模2和動模I,定模2與動模I之間設(shè)有型腔6,所述動模I上設(shè)有兩個渣包槽3,渣包槽3設(shè)在鑄件上的孔的中心位置;所述定模2上分別設(shè)有兩個溢流道5和緩沖槽4,每個溢流道5和緩沖槽4都與一個渣包相聯(lián)通,溢流道5和緩沖槽4之間被變向凸起7隔斷。
[0022]上述兩個渣包槽3的橫截面為半圓形。
[0023]上述渣包槽3的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。
[0024]上述緩沖槽4的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。
[0025]上述緩沖槽4的側(cè)壁與分型面的夾角均為成銳角。
[0026]壓鑄時,夾雜有冷液、氧化渣等的金屬液從型腔6通過溢流道5進入到渣包槽3內(nèi)。在此過程中,金屬液會先撞擊到變向凸起7的左側(cè)壁上,并且金屬液的流向由沿著溢流道5的方向變?yōu)檠刂?的左側(cè)壁的方向。之后,金屬液會順著渣包槽3的右側(cè)壁沖向緩沖槽4,之后再落回渣包槽3內(nèi)。在這過程中,金屬液并沒有受到正面的阻斷,所以不會產(chǎn)生回流,阻礙后續(xù)金屬液的流入。同時,由于本實用新型中,每一個渣包槽3只對應(yīng)一個溢流道5,不會造成兩股金屬液同時進入渣包槽3而產(chǎn)生相互阻礙的情況。
[0027]本實用新型所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。從根本上解決了兩股金屬液同時進入渣包時產(chǎn)生的沖撞問題,使得金屬液能夠順利的進入渣包中。提高了鑄件的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),包括定模(2)和動模(I),定模(2)與動模(I)之間設(shè)有型腔(6),其特征在于:所述動模(I)上設(shè)有兩個渣包槽(3),渣包槽(3)設(shè)在鑄件上的孔的中心位置;所述定模(2)上分別設(shè)有兩個溢流道(5)和緩沖槽(4),每個溢流道(5)和緩沖槽(4)都與一個渣包相聯(lián)通,溢流道(5)和緩沖槽(4)之間被變向凸起(7)隔斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),其特征在于:所述兩個渣包槽(3)的橫截面為半圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),其特征在于:所述渣包槽(3)的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),其特征在于:所述緩沖槽(4)的側(cè)壁與底面的連接處都為圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),其特征在于:所述緩沖槽(4)的側(cè)壁與分型面的夾角均為成銳角。
【專利摘要】本實用新型提供了一種大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),包括定模和動模,定模與動模之間設(shè)有型腔,所述動模上設(shè)有兩個渣包槽,渣包槽設(shè)在鑄件上的孔的中心位置;所述定模上分別設(shè)有兩個溢流道和緩沖槽,每個溢流道和緩沖槽都與一個渣包相聯(lián)通,溢流道和緩沖槽之間被變向凸起隔斷。本實用新型所述的大孔徑鑄件的渣包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。從根本上解決了兩股金屬液同時進入渣包時產(chǎn)生的沖撞問題,使得金屬液能夠順利的進入渣包中。提高了鑄件的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN205183729
【申請?zhí)枴緾N201520995673
【發(fā)明人】袁茂凱
【申請人】天津愛田汽車部件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日