拉鏈頭澆鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及拉鏈加工設(shè)備，特別涉及一種拉鏈頭澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前拉鏈上使用的拉鏈頭通常通過澆鑄的方式進(jìn)行加工，然而目前大多數(shù)的澆鑄機(jī)都是立式的，澆鑄口脫模時(shí)，通常利用下模具浮動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)與澆鑄口分離，繼而極易影響成型腔內(nèi)產(chǎn)品的成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種拉鏈頭澆鑄機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:拉鏈頭澆鑄機(jī)，包括呈U形的安裝架，所述安裝架上沿著上下方向設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)件，所述安裝架頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件滑動(dòng)的液壓缸，所述滑動(dòng)件上固定連接的上模安裝架，所述上模安裝架上固定設(shè)置有上模具，所述安裝架的底板上固定設(shè)置有與所述上模具相配合的上模具，所述上模具與所述下模具之間形成成型腔，所述下模具上開設(shè)有與所述成型腔相連通的澆鑄口，所述安裝架的底板上沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置有推板，所述推板上固定設(shè)置有澆鑄噴嘴，所述澆鑄噴嘴通過耐高溫軟管與熔爐相連接，所述推板由驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述上模具與所述安裝架之間設(shè)置有脫模限位機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述脫模限位機(jī)構(gòu)包括上端部與所述安裝架相固定連接的脫模限位桿，所述脫模限位桿的下端部穿過所述上模安裝架連接有脫模頂板，所述脫模頂板位于所述上模具的上方，且兩者之間設(shè)置有彈簧。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述下模具的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括中空冷卻板，所述冷卻板上開設(shè)有正對(duì)所述下模具的若干冷卻孔，所述冷卻板與冷卻液存儲(chǔ)箱相連通，所述安裝架的底板上設(shè)置有冷卻液收集箱。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過將噴嘴滑動(dòng)設(shè)置于下模具一側(cè)，因此澆鑄口脫模時(shí)不會(huì)影響產(chǎn)品在成型腔內(nèi)成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型不意圖。
[0009]其中:1、安裝架;2、導(dǎo)向柱;3、滑動(dòng)件;4、液壓缸;5、上模安裝架;6、上模具;7、下模具;8、推板;9、澆鑄噴嘴；10、驅(qū)動(dòng)氣缸；11、脫模限位桿；12、脫模頂板；13、彈簧;14、冷卻板；15、冷卻液收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種拉鏈頭澆鑄機(jī)，包括呈U形的安裝架I，所述安裝架I上沿著上下方向設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱2，所述導(dǎo)向柱2上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)件3，所述安裝架I頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件3滑動(dòng)的液壓缸4，所述滑動(dòng)件3上固定連接的上模安裝架5，所述上模安裝架5上固定設(shè)置有上模具6，所述安裝架I的底板上固定設(shè)置有與所述上模具6相配合的上模具6，所述上模具6與所述下模具7之間形成成型腔，所述下模具7上開設(shè)有與所述成型腔相連通的澆鑄口，所述安裝架I的底板上沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置有推板8，所述推板8上固定設(shè)置有澆鑄噴嘴9，所述澆鑄噴嘴9通過耐高溫軟管與熔爐相連接，所述推板8由驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述上模具6與所述安裝架I之間設(shè)置有脫模限位機(jī)構(gòu)。
[0012]工作原理:通過液壓缸4驅(qū)動(dòng)上模具6與下模具7合模或者分模，滑動(dòng)件3在導(dǎo)向柱2的作用下滑動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)現(xiàn)象，此外在進(jìn)行澆鑄時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸10推動(dòng)推板8前進(jìn)，將澆鑄噴嘴9插入澆鑄口內(nèi)，完成澆鑄后，首先將澆鑄噴嘴9退出，而后進(jìn)行分模運(yùn)動(dòng)，在此過程中下模具7—直穩(wěn)定固定在安裝架I上，不會(huì)影響成型腔內(nèi)產(chǎn)品的成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]為了方便脫模，所述脫模限位機(jī)構(gòu)包括上端部與所述安裝架I相固定連接的脫模限位桿11，所述脫模限位桿11的下端部穿過所述上模安裝架5連接有脫模頂板12，所述脫模頂板12位于所述上模具6的上方，為了防止上模具6與脫模頂板12發(fā)生碰撞而損壞，兩者之間設(shè)置有彈簧13。
[0014]為了提高產(chǎn)品成型效果以及生產(chǎn)效率，所述下模具7的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括中空冷卻板14，所述冷卻板14上開設(shè)有正對(duì)所述下模具7的若干冷卻孔，所述冷卻板14與冷卻液存儲(chǔ)箱相連通，為了防止冷卻液污染車間，所述安裝架I的底板上設(shè)置有冷卻液收集箱15。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拉鏈頭澆鑄機(jī)，其特征在于:包括呈U形的安裝架，所述安裝架上沿著上下方向設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)件，所述安裝架頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件滑動(dòng)的液壓缸，所述滑動(dòng)件上固定連接的上模安裝架，所述上模安裝架上固定設(shè)置有上模具，所述安裝架的底板上固定設(shè)置有與所述上模具相配合的下模具，所述上模具與所述下模具之間形成成型腔，所述下模具上開設(shè)有與所述成型腔相連通的澆鑄口，所述安裝架的底板上沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置有推板，所述推板上固定設(shè)置有澆鑄噴嘴，所述澆鑄噴嘴通過耐高溫軟管與熔爐相連接，所述推板由驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述上模具與所述安裝架之間設(shè)置有脫模限位機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭澆鑄機(jī)，其特征在于:所述脫模限位機(jī)構(gòu)包括上端部與所述安裝架相固定連接的脫模限位桿，所述脫模限位桿的下端部穿過所述上模安裝架連接有脫模頂板，所述脫模頂板位于所述上模具的上方，且兩者之間設(shè)置有彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭澆鑄機(jī)，其特征在于:所述下模具的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括中空冷卻板，所述冷卻板上開設(shè)有正對(duì)所述下模具的若干冷卻孔，所述冷卻板與冷卻液存儲(chǔ)箱相連通，所述安裝架的底板上設(shè)置有冷卻液收集箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拉鏈頭澆鑄機(jī)，包括呈U形的安裝架，安裝架上沿著上下方向設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)件，安裝架頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件滑動(dòng)的液壓缸，滑動(dòng)件上固定連接的上模安裝架，上模安裝架上固定設(shè)置有上模具，安裝架的底板上固定設(shè)置有與上模具相配合的上模具，上模具與下模具之間形成成型腔，下模具上開設(shè)有與成型腔相連通的澆鑄口，安裝架的底板上沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置有推板，推板上固定設(shè)置有澆鑄噴嘴，澆鑄噴嘴通過耐高溫軟管與熔爐相連接，推板由驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，上模具與安裝架之間設(shè)置有脫模限位機(jī)構(gòu)，通過將噴嘴滑動(dòng)設(shè)置于下模具一側(cè)，因此澆鑄口脫模時(shí)不會(huì)影響產(chǎn)品在成型腔內(nèi)成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17/16
【公開號(hào)】CN205183725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520947637
【發(fā)明人】施文概, 鄧榮旗, 甘國(guó)兵, 胡冬林
【申請(qǐng)人】福建新宇拉鏈織造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日