本實(shí)用新型涉及合金澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的澆鑄機(jī)設(shè)置了澆注模具，該澆注模具能夠形成預(yù)定尺寸的金屬錠，該金屬錠下料通過傾斜或翻轉(zhuǎn)澆注模具，通過金屬錠自身的通過重力自動(dòng)脫落，這種靠自身重力脫落的下料方式，存在金屬錠脫落不干凈的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種通過振動(dòng)輔助金屬錠脫落的設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)。

一種設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)，包括澆鑄機(jī)及設(shè)置在澆鑄機(jī)下方的自振裝置，所述澆鑄機(jī)包括支撐框架、固定在支撐框架上的機(jī)頭、機(jī)尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具，所述傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭和機(jī)尾上，并由機(jī)頭或機(jī)尾驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈，所述上行傳動(dòng)鏈為從機(jī)頭向機(jī)尾傳送的傳動(dòng)鏈，所述下行傳動(dòng)鏈為從機(jī)尾向機(jī)頭傳送的傳動(dòng)鏈，所述自振裝置設(shè)置在澆鑄部的上行傳動(dòng)鏈的下方，以通過自振裝置的振動(dòng)對(duì)上行傳動(dòng)鏈進(jìn)行振動(dòng)敲擊，以使使上行傳動(dòng)鏈上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

優(yōu)選的，所述自振裝置設(shè)置在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上，所述自振裝置包括上振裝置，所述上振裝置包括上固定板、上連接板、上活動(dòng)板、上振動(dòng)機(jī)、上導(dǎo)向柱、上限位彈簧、上振動(dòng)板，在上固定板上設(shè)置上橫向通軸，所述上振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在上活動(dòng)板上，上活動(dòng)板的一端與上橫向通軸配合，以使上活動(dòng)板圍繞上橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板的另一端與上導(dǎo)向柱連接，所述上導(dǎo)向柱依次穿過所述上活動(dòng)板的另一端、上連接板，上導(dǎo)向柱與上活動(dòng)板固定連接，上導(dǎo)向柱與上連接板不連接，以使上活動(dòng)板及上導(dǎo)向柱相對(duì)于上連接板能夠上下移動(dòng)，在上活動(dòng)板與上連接板之間的上導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)上限位彈簧，在上導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置上振動(dòng)板，所述上固定板和上連接板固定在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上，所述上振動(dòng)板設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈的下表面下方，以與上行傳動(dòng)鏈上固定的的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述自振裝置還包括下振裝置，所述下振裝置包括下固定板、下連接板、下活動(dòng)板、下振動(dòng)機(jī)、下導(dǎo)向柱、第一下限位彈簧、第二下限位彈簧、下振動(dòng)板，在下固定板上設(shè)置下橫向通軸，所述下振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在下活動(dòng)板的上表面上，下活動(dòng)板的一端與下橫向通軸配合，以使下活動(dòng)板圍繞下橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板的另一端與下導(dǎo)向柱連接，所述下導(dǎo)向柱依次穿過所述下活動(dòng)板的另一端、下連接板，下導(dǎo)向柱與下活動(dòng)板不連接，下導(dǎo)向柱與下連接板固定連接，以使下活動(dòng)板沿著下導(dǎo)向柱相對(duì)于下導(dǎo)向柱及下連接板上下移動(dòng)，在下活動(dòng)板與下連接板之間的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧，在下活動(dòng)板上方的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧，在下導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧從下導(dǎo)向柱的頂端滑脫，在下活動(dòng)板的下表面上設(shè)置下頂桿，在下頂桿的低端設(shè)置下振動(dòng)板，所述下固定板和下連接板固定在所述下行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架下，所述下振動(dòng)板設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈的上方，以與下行傳動(dòng)鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述澆鑄部還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方，以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的上表面與傳動(dòng)鏈接觸，滑動(dòng)導(dǎo)軌的下表面與支撐框架固定連接，以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架上，位于下振裝置的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置缺口，在所述缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌，所述拼接導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌正對(duì)接觸，以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌到拼接導(dǎo)軌平滑過渡，在拼接導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置限位板，所述限位板的一端與拼接導(dǎo)軌固定焊接，限位板的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌搭接，以使拼接導(dǎo)軌相對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，在所述拼接導(dǎo)軌的下方設(shè)置緩沖裝置，在拼接導(dǎo)軌的下表面設(shè)置與緩沖裝置連接的緩沖圓柱，所述緩沖裝置包括支座、導(dǎo)筒、緩沖彈簧，所述支座固定設(shè)置在所述支撐框架上，導(dǎo)筒的下端固定在支座的上表面上，緩沖彈簧的下端插入所述導(dǎo)筒，緩沖圓柱插入緩沖彈簧的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座接觸。

優(yōu)選的，所述設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)還包括分流裝置和熔池，所述分流裝置的一端與熔池連接，分流裝置的另一端與澆鑄部連接。

本實(shí)用新型在上行傳動(dòng)鏈的下方設(shè)置了自振裝置，該自振裝置與澆注模具的背面接觸，通過自振，自振裝置振動(dòng)敲擊澆注模具的背面，從而使得金屬錠與澆注模具之間松動(dòng)，自動(dòng)脫落。

附圖說明

圖1為所述設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)的俯視圖。

圖3為所述設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)的后視圖。

圖4為圖2沿著A-A的截面圖。

圖5為圖3中表達(dá)所述緩沖裝置的局部放大圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖7為圖4中表達(dá)所述自振裝置的局部放大圖。

圖8為所述上振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為所述下振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：澆鑄機(jī)1、支撐框架11、機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14、上行傳動(dòng)鏈141、下行傳動(dòng)鏈142、滑動(dòng)導(dǎo)軌143、拼接導(dǎo)軌144、限位板1441、緩沖裝置145、支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453、主卸料板15、副卸料板16、分流裝置2、熔池3、自振裝置4、上振裝置41、上固定板411、上橫向通軸4111、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417、下振裝置42、下固定板421、下橫向通軸4211、下連接板422、下活動(dòng)板423、下頂桿4231、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)，包括澆鑄機(jī)1及設(shè)置在澆鑄機(jī)1下方的自振裝置4，澆鑄機(jī)1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具，傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭12和機(jī)尾13上，并由機(jī)頭12或機(jī)尾13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142，上行傳動(dòng)鏈141為從機(jī)頭12向機(jī)尾13傳送的傳動(dòng)鏈，下行傳動(dòng)鏈142為從機(jī)尾13向機(jī)頭12傳送的傳動(dòng)鏈，在靠近機(jī)尾13的傳動(dòng)鏈的下方設(shè)置主卸料板15和副卸料板16，自振裝置4設(shè)置在澆鑄部14的上行傳動(dòng)鏈141的下方，以通過自振裝置4的振動(dòng)對(duì)上行傳動(dòng)鏈141進(jìn)行振動(dòng)敲擊，以使使上行傳動(dòng)鏈141上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

參見圖7，進(jìn)一步，自振裝置4設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上，自振裝置4包括上振裝置41，上振裝置41包括上固定板411、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417，在上固定板411上設(shè)置上橫向通軸4111。

參見圖8，上振動(dòng)機(jī)414固定設(shè)置在上活動(dòng)板413上，上活動(dòng)板413的一端與上橫向通軸4111配合，以使上活動(dòng)板413圍繞上橫向通軸4111轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板413的另一端與上導(dǎo)向柱415連接，上導(dǎo)向柱415依次穿過上活動(dòng)板413的另一端、上連接板412，上導(dǎo)向柱415與上活動(dòng)板413固定連接，上導(dǎo)向柱415與上連接板412不連接，以使上活動(dòng)板413及上導(dǎo)向柱415相對(duì)于上連接板412能夠上下移動(dòng)，在上活動(dòng)板413與上連接板412之間的上導(dǎo)向柱415的外壁上套設(shè)上限位彈簧416，在上導(dǎo)向柱415的頂端設(shè)置上振動(dòng)板417，上固定板411和上連接板412固定在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上，上振動(dòng)板417設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141的下表面下方，以與上行傳動(dòng)鏈141上固定的的澆注模具的背面接觸。

工作時(shí)，上振動(dòng)機(jī)414自振帶動(dòng)上活動(dòng)板413振動(dòng)，上活動(dòng)板413的一端以上橫向通軸4111為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板413與上導(dǎo)向柱415連接的一端同步振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上振動(dòng)板417同步振動(dòng)，振動(dòng)的上振動(dòng)板417敲打與上行傳動(dòng)鏈141上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng)，以與脫落。

參見圖9，進(jìn)一步，自振裝置4還包括下振裝置42，下振裝置42包括下固定板421、下連接板422、下活動(dòng)板423、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428，在下固定板421上設(shè)置下橫向通軸4211。

下振動(dòng)機(jī)424固定設(shè)置在下活動(dòng)板423的上表面上，下活動(dòng)板423的一端與下橫向通軸4211配合，以使下活動(dòng)板423圍繞下橫向通軸4211轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板423的另一端與下導(dǎo)向柱425連接，下導(dǎo)向柱425依次穿過下活動(dòng)板423的另一端、下連接板422，下導(dǎo)向柱425與下活動(dòng)板423不連接，下導(dǎo)向柱425與下連接板422固定連接，以使下活動(dòng)板423沿著下導(dǎo)向柱425相對(duì)于下導(dǎo)向柱425及下連接板422上下移動(dòng)，在下活動(dòng)板423與下連接板422之間的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧426，在下活動(dòng)板423上方的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧427，在下導(dǎo)向柱425的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧427從下導(dǎo)向柱425的頂端滑脫，在下活動(dòng)板423的下表面上設(shè)置下頂桿4231，在下頂桿4231的低端設(shè)置下振動(dòng)板428，下固定板421和下連接板422固定在下行傳動(dòng)鏈142和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11下，下振動(dòng)板428設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈142的上方，以與下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面接觸。

金屬錠經(jīng)過上行傳動(dòng)鏈141傳動(dòng)至機(jī)尾13時(shí)，從機(jī)尾13的卸料端卸料，然后有時(shí)候存在金屬錠卸料不干凈的問題，即在下行傳動(dòng)鏈142傳動(dòng)時(shí)，澆注模具內(nèi)仍然殘留未脫落的金屬錠，所以，在下行傳動(dòng)鏈142的上方靠近機(jī)尾13的一端設(shè)置了下振裝置42。

工作時(shí)，下振動(dòng)機(jī)424自振帶動(dòng)下活動(dòng)板423振動(dòng)，下活動(dòng)板423的一端以下橫向通軸4211為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板423與下導(dǎo)向柱425同步振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下振動(dòng)板428同步振動(dòng)，振動(dòng)的下振動(dòng)板428敲打下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng)，以與脫落。

參見圖5、6，進(jìn)一步，澆鑄部14還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌143，滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方，以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌143移動(dòng)，滑動(dòng)導(dǎo)軌143的上表面與傳動(dòng)鏈接觸，滑動(dòng)導(dǎo)軌143的下表面與支撐框架11固定連接，以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌143將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架11上，位于下振裝置42的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置缺口，在缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌144，拼接導(dǎo)軌144與滑動(dòng)導(dǎo)軌143正對(duì)接觸，以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌143到拼接導(dǎo)軌144平滑過渡，在拼接導(dǎo)軌144的兩側(cè)設(shè)置限位板1441，限位板1441的一端與拼接導(dǎo)軌144固定焊接，限位板1441的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌143搭接，以使拼接導(dǎo)軌144相對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌143上下移動(dòng)，在拼接導(dǎo)軌144的下方設(shè)置緩沖裝置145，在拼接導(dǎo)軌144的下表面設(shè)置與緩沖裝置145連接的緩沖圓柱，緩沖裝置145包括支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453，支座1451固定設(shè)置在支撐框架11上，導(dǎo)筒1452的下端固定在支座1451的上表面上，緩沖彈簧1453的下端插入導(dǎo)筒1452，緩沖圓柱插入緩沖彈簧1453的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧1453緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座1451接觸。

由于傳動(dòng)鏈通過導(dǎo)軌與支撐框架11剛性接觸，當(dāng)下振裝置42振動(dòng)敲打下行傳動(dòng)鏈142上的模具時(shí)，下行傳動(dòng)鏈142與滑動(dòng)導(dǎo)軌143之間、滑動(dòng)導(dǎo)軌143與支撐框架11之間均為剛性接觸，為了避免剛性接觸的機(jī)械破壞，設(shè)置了拼接導(dǎo)軌144及緩沖裝置145，如此，通過拼接導(dǎo)軌144和緩沖裝置145將下振裝置42振動(dòng)柔性傳遞至支撐框架11，進(jìn)而避免了剛性破壞。

進(jìn)一步，所述設(shè)置自振裝置的連續(xù)澆鑄機(jī)還包括分流裝置2和熔池3，分流裝置2的一端與熔池3連接，分流裝置2的另一端與澆鑄部14連接。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。