本實(shí)用新型涉及醬油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醬油原料連續(xù)處理裝置。

背景技術(shù)：

醬油生產(chǎn)原料分為基本原料(如蛋白質(zhì)原料、淀粉質(zhì)原料、食鹽和水等)和輔助原料(如增色劑、助鮮劑、防腐劑等)。蛋白質(zhì)原料和淀粉質(zhì)原料應(yīng)具有蛋白質(zhì)含量高、碳水化合物適量、利于制曲和發(fā)酵、無霉變、無異味、資源豐富、價格低廉等特點(diǎn)。蛋白質(zhì)類原料：蛋白質(zhì)原料為米曲霉生長提供氮源，被蛋白酶分解成氨基酸，因此應(yīng)具有較高的蛋白質(zhì)含量，常用的有大豆、蠶豆、豌豆、豆餅、豆粕、花生餅、葵花子餅、菜籽餅、芝麻餅、椰子餅、糖糟等。淀粉質(zhì)原料：淀粉質(zhì)原料為微生物生長提供碳源，是產(chǎn)生酷類等香氣成分的前提物，并能賦予醬油甜味和粘質(zhì)感，常用的有鼓皮、碎米、米糠、玉米、小麥、大麥、小米、高梁、干薯等。食鹽：海鹽、井鹽、湖鹽、巖鹽均可，以色質(zhì)潔白、氯化鈉含量大、鹵汁少為佳。水：必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，一般可因地制宜選用含鐵量少、硬度小的自來水、井水、礦泉水或清潔可飲用的江、河、湖、泊水等。增色劑：紅曲米、醬色、紅棗糖色等。助鮮劑：谷氨酸鈉、呈味核普酸鹽等。防腐劑：苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸鉀等。

在釀制醬油的工藝中，首選需要對原料進(jìn)行處理，包括原料去皮、熱水浸泡、蒸料、粉碎和冷卻等工序，通常粉碎和蒸料工序均在各自獨(dú)立的設(shè)備中依次完成后再進(jìn)入制曲步驟，物料的處理和轉(zhuǎn)移需要耗費(fèi)較多的人工和勞動力，且工序不連續(xù)，粉碎的不構(gòu)充分，工作效率較低。

因此，我們急需設(shè)計一種醬油原料連續(xù)處理裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種醬油原料連續(xù)處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種醬油原料連續(xù)處理裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括第一磨盤、第二磨盤、物料收集盒、驅(qū)動電機(jī)、離心盤、驅(qū)動電機(jī)、連桿和立柱，其中，第二磨盤安裝在物料收集盒的內(nèi)部，第一磨盤安裝在第二磨盤的上方，第二磨盤的上方開有進(jìn)料孔和立柱固定孔，立柱固定孔內(nèi)安裝有立柱，立柱通過連桿與離心盤連接，離心盤安裝在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)通過支架固定在物料收集盒的上部，物料收集盒的外側(cè)壁安裝有出料管，物料收集管的出料管位于蒸煮桶的正上方。

所述蒸煮機(jī)構(gòu)包括蒸煮桶、蒸煮板和電熱管，其中，蒸煮桶的外側(cè)壁安裝有出料管，蒸煮桶的內(nèi)腔底部安裝有電加熱管，蒸煮板安裝在蒸煮桶的內(nèi)部，蒸煮板包括框架和紗布，其中，紗布安裝在框架上。

所述粉碎機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選式粉碎機(jī)，其中，風(fēng)選式粉碎機(jī)的出料管位于第一磨盤的正上方。

優(yōu)選的，所述風(fēng)選式粉碎機(jī)、蒸煮桶和物料收集盒通過支架安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述連桿與立柱和離心盤的連接處均設(shè)有軸承座。

優(yōu)選的，所述框架上設(shè)有供給安裝紗布的安裝孔。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)和電加熱管的輸入端均通過導(dǎo)線與PLC控制箱的輸出端連接。

本實(shí)用新型有益效果：該醬油原料連續(xù)處理裝置其上設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)υ线M(jìn)行粉碎，研磨機(jī)構(gòu)能夠?qū)υ线M(jìn)行研磨使其更為細(xì)膩，蒸煮機(jī)構(gòu)能夠?qū)ρ心ズ玫脑线M(jìn)行蒸煮處理，三者的配合使用使得粉碎和蒸料工序不需要在各自獨(dú)立的設(shè)備中依次完成，節(jié)約了大量的人工和勞動力，工序連續(xù)，粉碎充分，工作效率極高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種醬油原料連續(xù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種醬油原料連續(xù)處理裝置的蒸煮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1風(fēng)選式粉碎機(jī)、2第一磨盤、3立柱、4連桿、5離心盤、6驅(qū)動電機(jī)、7蒸煮桶、8蒸煮板、9電熱管、10底座、11物料收集盒、12第二磨盤、81紗布、82框架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種醬油原料連續(xù)處理裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)包括第一磨盤2、第二磨盤12、物料收集盒11、驅(qū)動電機(jī)6、離心盤5、驅(qū)動電機(jī)6、連桿4和立柱3，其中，第二磨盤12安裝在物料收集盒11的內(nèi)部，第一磨盤2安裝在第二磨盤12的上方，第二磨盤12的上方開有進(jìn)料孔和立柱固定孔，立柱固定孔內(nèi)安裝有立柱3，立柱3通過連桿4與離心盤5連接，離心盤5安裝在驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)6通過支架固定在物料收集盒11的上部，物料收集盒11的外側(cè)壁安裝有出料管，物料收集管11的出料管位于蒸煮桶7的正上方，蒸煮機(jī)構(gòu)包括蒸煮桶7、蒸煮板8和電熱管9，其中，蒸煮桶7的外側(cè)壁安裝有出料管，蒸煮桶7的內(nèi)腔底部安裝有電加熱管9，蒸煮板8安裝在蒸煮桶7的內(nèi)部，蒸煮板8包括框架82和紗布81，其中，紗布81安裝在框架82上，粉碎機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選式粉碎機(jī)1，其中，風(fēng)選式粉碎機(jī)1的出料管位于第一磨盤2的正上方，風(fēng)選式粉碎機(jī)1、蒸煮桶7和物料收集盒11通過支架安裝在底座10上，連桿4與立柱3和離心盤5的連接處均設(shè)有軸承座，框架82上設(shè)有供給安裝紗布81的安裝孔，驅(qū)動電機(jī)6和電加熱管9的輸入端均通過導(dǎo)線與PLC控制箱的輸出端連接。

工作原理：使用時，將需要進(jìn)行處理的原料倒進(jìn)風(fēng)選式粉碎機(jī)1內(nèi)，原料在風(fēng)選式粉碎機(jī)1內(nèi)粉碎后流入到由第一磨盤2、第二磨盤12、物料收集盒11、驅(qū)動電機(jī)6、離心盤5、驅(qū)動電機(jī)6、連桿4和立柱3構(gòu)成的研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨完的原料流入到由蒸煮桶7、蒸煮板8和電熱管9構(gòu)成的蒸煮機(jī)構(gòu)進(jìn)行蒸煮處理，研磨機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)三者的配合使用使得粉碎和蒸料工序不需要在各自獨(dú)立的設(shè)備中依次完成，節(jié)約了大量的人工和勞動力，工序連續(xù)，粉碎充分，工作效率極高。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。