本實用新型涉及合金澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮镃N201610319814的專利申請中，公開了一種連續(xù)澆鑄機，包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻劑管、噴頭和軸流風(fēng)機；冷卻劑管的出口和噴頭固定安裝，噴頭的出口和軸流風(fēng)機的出口同方向并行固定安裝。

該專利申請中，為了給模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，通過軸流風(fēng)機將冷卻劑噴灑在模具及金屬錠上，這樣存在金屬錠被冷卻劑污染的風(fēng)險；而且，卸掉金屬錠的模具再次澆鑄使用之前，由于其殘留溫度較高也需要進(jìn)行再次冷卻，本申請中為設(shè)置相應(yīng)的冷卻措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種對模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行潔凈冷卻、對卸掉金屬錠的模具再次冷卻的具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機。

一種具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機，包括第一澆鑄機、第二澆鑄機、分流裝置、熔池、冷卻裝置，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述第一澆鑄機和第二澆鑄機連接，所述第一澆鑄機包括澆鑄部，所述第一澆鑄機包括支撐框架、固定在支撐框架上的機頭、機尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動鏈、固定設(shè)置在傳動鏈上的若干澆注模具，所述傳動鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機頭和機尾上，并由機頭或機尾驅(qū)動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈和下行傳動鏈，所述上行傳動鏈為從機頭向機尾傳送的傳動鏈，所述下行傳動鏈為從機尾向機頭傳送的傳動鏈，所述第二澆鑄機與所述第一澆鑄機具有相同的結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置包括風(fēng)冷裝置和水冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機、送風(fēng)總管、前出風(fēng)管、后出風(fēng)管，所述風(fēng)機的出風(fēng)口連接送風(fēng)總管的一端，送風(fēng)總管的另一端連接前出風(fēng)管和后出風(fēng)管，所述前出風(fēng)管和后出風(fēng)管相背設(shè)置，所述前出風(fēng)管和后出風(fēng)管固定設(shè)置在所述上行傳動鏈的上方，以對上行傳動鏈上的澆注模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，所述水冷裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽為長方形槽體，所述冷卻槽沿著下行傳動鏈的傳動方向設(shè)置在下行傳動鏈的下方，冷卻槽的寬度大于下行傳動鏈的寬度，以使下行傳動鏈能夠沉降在所述冷卻槽內(nèi)，以對下行傳動鏈上的澆注模具進(jìn)行冷卻，在冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)置水位檢測計。

優(yōu)選的，所述分流裝置包括上液管道、緩沖分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端與熔池連接，上液管道的另一端與緩沖分流器連接，在所述緩沖分流器的側(cè)壁上開設(shè)匯流入口、第一分流口、第二分流口，在所述緩沖分流器的內(nèi)部設(shè)置第一分流管道、第二分流管道，所述匯流入口與所述上液管道連通，所述第一分流管道將所述第一分流口與匯流入口之間連通，所述第二分流管道將所述第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機的澆鑄部連接，第二分流管道的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機的澆鑄部連接，在遠(yuǎn)離緩沖分流器的第一分流管道的底部設(shè)置若干出口分流器，在遠(yuǎn)離緩沖分流器的第二分流管道的底部設(shè)置若干出口分流器。

優(yōu)選的，所述若干出口分流器包括至少三個出口分流器，三個出口分流器分別為一個前端分流器、兩個后端分流器，前端分流器較為靠近所述緩沖分流器，且設(shè)置在第一分流管道的中線上，兩個后端分流器較為遠(yuǎn)離緩沖分流器，兩個后端分流器均勻設(shè)置在前端分流器的兩側(cè)，且不與第一分流管道的側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，所述前端分流器為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器的橫截面積小于前端分流器的橫截面積，進(jìn)而以減小后端分流器對金屬液的阻流面積。

優(yōu)選的，在所述第一分流管道的端部還設(shè)置側(cè)擋部件，所述側(cè)擋部件包括外側(cè)鋼板、設(shè)置在外側(cè)鋼板的內(nèi)壁上的耐高溫層，所述側(cè)擋部件設(shè)置在第一澆鑄機的澆鑄部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，在側(cè)擋部件下方的澆鑄部的下方設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板用于盛接從澆鑄部或耐高溫層流下的金屬液，進(jìn)而回收。

優(yōu)選的，在所述緩沖分流器側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置加厚凸臺，所述加厚凸臺設(shè)置在第一分流管道和第二分流管道之間，所述加厚凸臺正對所述匯流入口，并向匯流入口凸起，加厚凸臺采用耐高溫材料砌筑。

優(yōu)選的，所述緩沖分流器還設(shè)置流量分流器，所述流量分流器設(shè)置在緩沖分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活動把手、導(dǎo)流分流閥，所述支架用于支撐流量分流器，固定座固定在支架的橫梁上，所述固定座沿豎直方向開設(shè)通孔，所述活動把手的一端穿過所述通孔，以與導(dǎo)流分流閥連接，活動把手的另一端用于旋擰活動把手，導(dǎo)流分流閥設(shè)置在活動把手的一端，導(dǎo)流分流閥設(shè)置在緩沖分流器的內(nèi)部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手，帶動導(dǎo)流分流閥向第一分流管道或第二分流管道傾斜。

本實用新型中通過設(shè)置風(fēng)冷裝置為模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，從而不會對金屬錠造成污染，通過設(shè)置水冷裝置為卸除金屬錠的模具進(jìn)行再次冷卻，從而實現(xiàn)了兩次冷卻。

附圖說明

圖1為所述具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機的俯視圖。

圖3為圖1中表達(dá)風(fēng)冷裝置的局部放大圖。

圖4為圖1中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖5為圖2中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖中：第一澆鑄機1、支撐框架11、機頭12、機尾13、澆鑄部14、上行傳動鏈141、下行傳動鏈142、第二澆鑄機2、分流裝置3、上液管道31、緩沖分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322、加厚凸臺323、出口分流器33、前端分流器331、后端分流器332、側(cè)擋部件34、外側(cè)鋼板341、耐高溫層342、流量分流器35、支架351、固定座352、活動把手353、導(dǎo)流分流閥354、導(dǎo)流板36、冷卻裝置4、風(fēng)冷裝置41、風(fēng)機411、送風(fēng)總管412、前出風(fēng)管413、后出風(fēng)管414、水冷裝置42、熔池5。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖3，本實用新型實施例提供了一種具有冷卻裝置的連續(xù)澆鑄機，包括第一澆鑄機1、第二澆鑄機2、分流裝置3、冷卻裝置4、熔池5，分流裝置3的一端與熔池5連接，分流裝置3的另一端與第一澆鑄機1和第二澆鑄機2連接，第一澆鑄機1包括澆鑄部14，第二澆鑄機2包括澆鑄部。

第一澆鑄機1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機頭12、機尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動鏈、固定設(shè)置在傳動鏈上的若干澆注模具，第二澆鑄機2與第一澆鑄機1具有相同的結(jié)構(gòu)。所述傳動鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動鏈的兩端分別套掛在機頭12和機尾13上，并由機頭12或機尾13驅(qū)動傳動鏈回字形傳動，傳動鏈包括上行傳動鏈141和下行傳動鏈142，所述上行傳動鏈為141從機頭12向機尾13傳送的傳動鏈，所述下行傳動鏈142為從機尾13向機頭12傳送的傳動鏈。

第一澆鑄機1還包括冷卻裝置4，冷卻裝置4包括風(fēng)冷裝置41和水冷裝置42，風(fēng)冷裝置41包括風(fēng)機411、送風(fēng)總管412、前出風(fēng)管413、后出風(fēng)管414，風(fēng)機411的出風(fēng)口連接送風(fēng)總管412的一端，送風(fēng)總管412的另一端連接前出風(fēng)管413和后出風(fēng)管414，前出風(fēng)管413和后出風(fēng)管414相背設(shè)置，前出風(fēng)管413和后出風(fēng)管414固定設(shè)置在上行傳動鏈141的上方，以對上行傳動鏈141上的澆注模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，水冷裝置42包括冷卻槽，冷卻槽為長方形槽體，冷卻槽沿著下行傳動鏈142的傳動方向設(shè)置在下行傳動鏈142的下方，冷卻槽的寬度大于下行傳動鏈142的寬度，以使下行傳動鏈142能夠沉降在冷卻槽內(nèi)，以對下行傳動鏈142上的澆注模具進(jìn)行冷卻，在冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)置水位檢測計。

比較于現(xiàn)有技術(shù)，此技術(shù)方案采用風(fēng)冷和水冷結(jié)合的方式冷卻，并且風(fēng)冷對模具內(nèi)的金屬錠進(jìn)行冷卻，不會污染金屬錠，水冷對澆注模具進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，在一個循環(huán)中，同時將金屬錠和模具都進(jìn)行冷卻，冷卻效率高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。

參見圖4、5，進(jìn)一步，分流裝置3包括上液管道31、緩沖分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322，上液管道31的一端與熔池5連接，上液管道31的另一端與緩沖分流器32連接，在緩沖分流器32的側(cè)壁上開設(shè)匯流入口、第一分流口、第二分流口，在緩沖分流器32的內(nèi)部設(shè)置第一分流管道321、第二分流管道322，匯流入口與上液管道31連通，第一分流管道321將第一分流口與匯流入口之間連通，第二分流管道322將第二分流口與匯流入口之間連通，第一分流管道321的端部從第一分流口伸出，以與第一澆鑄機1的澆鑄部14連接，第二分流管道322的端部從第二分流口伸出，以與第二澆鑄機2的澆鑄部連接，在遠(yuǎn)離緩沖分流器32的第一分流管道321的底部設(shè)置若干出口分流器33，在遠(yuǎn)離緩沖分流器32的第二分流管道322的底部設(shè)置若干出口分流器33。

進(jìn)一步，若干出口分流器33包括至少三個出口分流器33，三個出口分流器33分別為一個前端分流器331、兩個后端分流器332，前端分流器331較為靠近緩沖分流器32，且設(shè)置在第一分流管道321或第二分流管道322的中線上，兩個后端分流器332較為遠(yuǎn)離緩沖分流器32，兩個后端分流器332均勻設(shè)置在前端分流器331的兩側(cè)，且不與第一分流管道321或第二分流管道322的側(cè)壁接觸。

其中，前端分流器331為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器332為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器332的橫截面積小于前端分流器331的橫截面積，進(jìn)而以減小后端分流器332對金屬液的阻流面積。

進(jìn)一步，在第一分流管道321的端部還設(shè)置側(cè)擋部件34，側(cè)擋部件34包括外側(cè)鋼板341、設(shè)置在外側(cè)鋼板341的內(nèi)壁上的耐高溫層342，側(cè)擋部件34設(shè)置在第一澆鑄機1的澆鑄部14的兩側(cè)。當(dāng)金屬液從第一分流管道321的底部落在澆鑄部14上時，側(cè)擋部件34不僅可以阻擋由于落差引起的金屬液的飛濺，還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層342滑落在澆鑄部14上，或者使金屬液粘接在耐高溫層342的表面，進(jìn)而收集，避免浪費。

還在側(cè)擋部件34下方的澆鑄部14的下方設(shè)置導(dǎo)流板36，導(dǎo)流板36用于盛接從澆鑄部14或耐高溫層342流下的金屬液，進(jìn)而回收。

進(jìn)一步，在緩沖分流器32側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置加厚凸臺323，加厚凸臺323設(shè)置在第一分流管道321和第二分流管道322之間，加厚凸臺323正對匯流入口，并向匯流入口凸起，加厚凸臺323采用耐高溫材料砌筑。金屬液沿著匯流入口進(jìn)入緩沖分流器32，然后沿著第一分流管道321和第二分流管道322流出，由于金屬液不僅溫度高，而且具有一定的沖擊力，對緩沖分流器32側(cè)壁的內(nèi)壁或第一分流管道321的側(cè)壁或第二分流管道322的側(cè)壁具有很強的沖刷力，造成熱損嚴(yán)重，所以設(shè)置了加厚凸臺323。

進(jìn)一步，緩沖分流器32還設(shè)置流量分流器35，流量分流器35設(shè)置在緩沖分流器32的上方，流量分流器35包括支架351、固定座352、活動把手353、導(dǎo)流分流閥354，支架351用于支撐流量分流器35，固定座352固定在支架351的橫梁上，固定座352沿豎直方向開設(shè)通孔，活動把手353的一端穿過通孔，以與導(dǎo)流分流閥354連接，活動把手353的另一端用于旋擰活動把手353，導(dǎo)流分流閥354設(shè)置在活動把手353的一端，導(dǎo)流分流閥354設(shè)置在緩沖分流器32的內(nèi)部正對匯流入口的位置，通過旋擰活動把手353，帶動導(dǎo)流分流閥354向第一分流管道321或第二分流管道322傾斜。

當(dāng)導(dǎo)流分流閥354向第一分流管道321傾斜時，導(dǎo)流分流閥354與第一分流管道321之間的通道的開口變大，導(dǎo)流分流閥354與第二分流管道322之間的通道的開口變小，則，從匯流入口流入的金屬液的大部分進(jìn)入導(dǎo)流分流閥354與第一分流管道321之間的通道，小部分進(jìn)入導(dǎo)流分流閥354與第二分流管道322之間的通道，從而實現(xiàn)了第一分流管道321和第二分流管道322內(nèi)的流量的調(diào)節(jié)。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。