本發(fā)明創(chuàng)造屬于色母加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)式色母粒干燥裝置。

背景技術(shù)：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。

色母粒在進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進行干燥，現(xiàn)有技術(shù)中色母粒的干燥裝置熱風(fēng)通常來自罐體的底部，而罐體的中間部分沒有熱風(fēng)的來源，導(dǎo)致色母粒受熱不均勻，干燥效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種連續(xù)式色母粒干燥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱風(fēng)環(huán)繞罐體一周，色母粒受熱均勻，干燥效果好，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)干燥，生產(chǎn)效率高。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種連續(xù)式色母粒干燥裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有電機，所述電機與位于所述罐體內(nèi)的攪拌桿傳動連接，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌器，所述罐體內(nèi)部設(shè)有繞所述罐體內(nèi)壁一周的若干個風(fēng)道，所述風(fēng)道上設(shè)有若干個吹氣管，所述吹氣管的一端與所述風(fēng)道連通，所述罐體外設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機與所述送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管與所述風(fēng)道連通，所述罐體的頂部設(shè)有進料斗，所述罐體的下方設(shè)有出料管。

進一步的，所述風(fēng)道為中空環(huán)形體，所述風(fēng)道的外表面與所述罐體的內(nèi)表面固定連接，所述吹氣管位于所述風(fēng)道內(nèi)表面，所述吹氣管在所述風(fēng)道上均勻環(huán)形陣列，所述風(fēng)道繞所述罐體內(nèi)壁一周，可實現(xiàn)對色母粒360°干燥，避免色母受熱不均而結(jié)塊，同時干燥速率較現(xiàn)有技術(shù)大大提高。

進一步的，所述罐體的下方設(shè)有支腿。

進一步的，所述出料管包括相互連通的一豎直管和一相對于水平面向下傾斜的斜管，方便色母?？焖俪隽稀?/p>

進一步的，所述攪拌器為旋漿式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器中的一種。

進一步的，所述攪拌器為渦輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器的葉片的數(shù)量為5個。

進一步的，所述風(fēng)道的數(shù)量為1-3個，所述風(fēng)道的數(shù)量由所述罐體的高度確定，當所述罐體的高度較小時，所述風(fēng)道可只設(shè)置一個，當所述罐體高度較大時，可設(shè)置2-3個。

進一步的，所述吹氣管為一直管，所述吹氣管相對于水平面向上傾斜，所述吹氣管可實現(xiàn)對進入所述罐體內(nèi)的色母粒的快速干燥，因此，色母?？蛇B續(xù)進料連續(xù)出料，實現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)。

進一步的，所述罐體外部固定有吊耳，所述吊耳的數(shù)量為1-2個，方便移動所述罐體。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

(1)快速卸料，節(jié)省卸料時間。

(2)干燥效率較普通干燥器高。

(3)罐體內(nèi)溫度均勻，色母粒不易結(jié)塊。

(4)連續(xù)式操作，生產(chǎn)效率高，更有利于工業(yè)化推廣。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的風(fēng)道和吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的攪拌桿和攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-罐體，2-電機，3-攪拌桿，4-攪拌器，5-風(fēng)道，6-吹氣管，7-風(fēng)機，8-送風(fēng)管，9-進料斗，10-出料管，11-吊耳，12-支腿。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

連續(xù)式色母粒干燥裝置，包括罐體1，所述罐體1的下方設(shè)有支腿12，所述罐體1外部固定有吊耳11，所述吊耳11的數(shù)量為2個，所述罐體1頂部設(shè)有電機2，所述電機2與位于所述罐體1內(nèi)的攪拌桿3傳動連接，所述攪拌桿3上設(shè)有攪拌器4，所述攪拌器4為渦輪式攪拌器，所述渦輪式攪拌器的葉片的數(shù)量為5個，所述罐體1內(nèi)部設(shè)有繞所述罐體1內(nèi)壁一周的3個風(fēng)道5，所述風(fēng)道5為中空環(huán)形體，所述風(fēng)道5的外表面與所述罐體1的內(nèi)表面固定連接，所述風(fēng)道5上設(shè)有若干個吹氣管6，所述吹氣管6為一直管，所述吹氣管6相對于水平面向上傾斜，所述吹氣管6位于所述風(fēng)道5內(nèi)表面，所述吹氣管6的一端與所述風(fēng)道5連通，所述吹氣管6在所述風(fēng)道5上均勻環(huán)形陣列，所述罐體1外設(shè)有風(fēng)機7，所述風(fēng)機7與所述送風(fēng)管8連接，所述送風(fēng)管8與所述風(fēng)道5連通，所述罐體1的頂部設(shè)有進料斗9，所述罐體1的下方設(shè)有出料管10，所述出料管10包括相互連通的一豎直管和一相對于水平面向下傾斜的斜管。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。