本實用新型涉及一種干燥裝置，特別涉及一種戶用型節(jié)能干燥裝置，屬于太陽能和熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的露天自然干燥方法存在諸多弊端：效率低、占地面積大、耗時耗力、易受陣雨和梅雨等氣候條件的影響，也易受風(fēng)沙、灰塵、蟲蟻等的污染，難以保證干燥食品和農(nóng)副產(chǎn)品的質(zhì)量。在能源危機和環(huán)境危機的背景下，綠色干燥是干燥行業(yè)發(fā)展的趨勢，而太陽能與熱泵聯(lián)合干燥作為綠色干燥的方式之一，越來越受到人們的關(guān)注。

太陽能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)，不僅可以提升太陽能集熱系統(tǒng)的熱效率，并且還能改善熱泵的供熱性能。早在上個世紀(jì)，國內(nèi)外學(xué)者就運用太陽能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)干燥許多工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品。研究實驗發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)具有太陽能和熱泵單獨運行時所不具有的優(yōu)勢：經(jīng)濟效益顯著、大大縮短了干燥時間、減少了太陽能單獨干燥對天氣的依賴性等優(yōu)點。

在現(xiàn)有的太陽能干燥系統(tǒng)、熱泵干燥系統(tǒng)和太陽能與熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)中，大多數(shù)采用的除濕方式是把高溫高濕的尾氣直接排放到大氣中，這種方式不僅熱量損失大，而且干燥效率不高；同時，現(xiàn)有的太陽能與熱泵聯(lián)合干燥裝置比較大，不便與大規(guī)模推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型技術(shù)解決的問題是：克服現(xiàn)有的太陽能干燥和熱泵干燥系統(tǒng)存在的上述缺陷或不足，提供了一種戶用型節(jié)能干燥裝置。該裝置不僅熱量損失較小，而且極大地滿足了回收余熱的要求。同時，也解決了干燥室溫度分布不均勻的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案完成：一種戶用型節(jié)能干燥裝置，包括空氣換熱器、空氣源熱泵機組、太陽能集熱器、干燥室、進風(fēng)口、干燥室進風(fēng)口、干燥室出風(fēng)口、比例風(fēng)閥、風(fēng)管、換熱器進風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)管隔板、物料架、干燥室門支撐架、真空管、聯(lián)箱、風(fēng)道和風(fēng)道隔板風(fēng)孔。

所述太陽能集熱器是真空管空氣集熱器或平板空氣集熱器，并安裝也干燥室頂端斜面上，整個干燥裝置按照頂端斜面朝南安置。

所述干燥室采用雙層不銹鋼板焊接而成，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料，能有效減少干燥室的熱損失。干燥裝置設(shè)置有萬向輪支撐架。

所述進風(fēng)口安裝有離心風(fēng)機，將新鮮空氣吹入太陽能集熱器進行加熱。離心風(fēng)機可采用低溫風(fēng)機。

所述干燥室進風(fēng)口安裝有直流式軸流風(fēng)機，將來自空氣源熱泵機組和太陽能集熱器的熱空氣通過直流式軸流風(fēng)機吹入干燥室。

所述干燥室出風(fēng)口安裝有直流式軸流風(fēng)機，將干燥室中的高溫高濕空氣吹入空氣換熱器，并和進入空氣換熱器的新鮮空氣進行換熱。干燥室進風(fēng)口和干燥室出風(fēng)口安裝的直流式軸流風(fēng)機均采用耐高溫的風(fēng)機，防止溫度過高燒壞風(fēng)機。

所述比例風(fēng)閥采用能進行開合大小比例調(diào)節(jié)的風(fēng)閥進行安裝。

所述干燥室有干燥室進風(fēng)口和干燥室出風(fēng)口，干燥室門采用雙開門設(shè)計。

所述風(fēng)道上有等間距的若干風(fēng)道隔板風(fēng)孔，風(fēng)孔采用變截面風(fēng)孔設(shè)計，靠近干燥室出風(fēng)口的風(fēng)孔較大，遠離干燥室出風(fēng)口的風(fēng)孔較小。

所述風(fēng)管隔板采用不銹鋼板材料進行沖孔制作，兩面平整。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型安裝有空氣換熱器，不僅能夠回收來自干燥室的高溫高濕的尾氣余熱，而且回收的余熱又可使新鮮空氣完成預(yù)熱，能極大地提高系統(tǒng)的熱效率；通過合理的風(fēng)道隔板風(fēng)孔設(shè)計，解決了干燥室溫度分布不均勻問題；太陽能集熱器安裝在整個裝置頂部，節(jié)省占地空間，干燥效果好，能耗低，小型結(jié)構(gòu)，便于大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實用新型的側(cè)視圖。

圖3：本實用新型的干燥室俯視圖。

圖4：本實用新型的干燥室內(nèi)風(fēng)管隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1空氣換熱器；2空氣源熱泵機組；3太陽能集熱器；4干燥室；5進風(fēng)口；6干燥室進風(fēng)口；7干燥室出風(fēng)口；8比例風(fēng)閥；9風(fēng)管；10換熱器進風(fēng)口；11出風(fēng)口；12風(fēng)管隔板；13物料架；14干燥室門；15支撐架；16真空管；17聯(lián)箱；18風(fēng)道；19風(fēng)道隔板風(fēng)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的內(nèi)容做進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。一種戶用型節(jié)能干燥裝置，包括空氣換熱器（1）、空氣源熱泵機組（2）、太陽能集熱器（3）、干燥室（4）、進風(fēng)口（5）、干燥室進風(fēng)口（6）、干燥室出風(fēng)口（7）、比例風(fēng)閥（8）、風(fēng)管（9）、換熱器進風(fēng)口（10）、出風(fēng)口（11）、風(fēng)管隔板（12）、物料架（13）、干燥室門（14）、支撐架（15）、真空管（16）、聯(lián)箱（17）、風(fēng)道（18）和風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）。其中，進風(fēng)口（5）安裝有離心風(fēng)機，將新鮮空氣吹入太陽能集熱器（3）進行加熱；干燥室進風(fēng)口（6）安裝有直流式軸流風(fēng)機，將來自空氣源熱泵機組（2）和太陽能集熱器（3）的熱空氣通過直流式軸流風(fēng)機吹入干燥室（4）；干燥室出風(fēng)口（7）安裝有直流式軸流風(fēng)機，將干燥室（4）中的高溫高濕空氣吹入空氣換熱器（1），并和進入空氣換熱器（1）的新鮮空氣進行換熱。進風(fēng)口（5）安裝的離心風(fēng)機可采用低溫風(fēng)機，干燥室進風(fēng)口（6）和干燥室出風(fēng)口（7）安裝的直流式軸流風(fēng)機均采用耐高溫的風(fēng)機，防止溫度過高燒壞風(fēng)機。比例風(fēng)閥（8）采用能進行開合大小比例調(diào)節(jié)的風(fēng)閥進行安裝。干燥室（4）采用雙層不銹鋼板焊接而成，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料，能有效減少干燥室（4）的熱損失。干燥裝置設(shè)置有萬向輪支撐架（15），方便移動。

圖2是本實用新型的系統(tǒng)側(cè)視圖。太陽能集熱器（3）是真空管空氣集熱器或平板空氣集熱器，并安裝也干燥室（4）頂端斜面上，整個干燥裝置按照頂端斜面朝南安置。

圖3是本實用新型的干燥室俯視圖。干燥室（4）有干燥室進風(fēng)口（6）和干燥室出風(fēng)口（7）；干燥室門（14）采用雙開門設(shè)計。

圖4是本實用新型的干燥室內(nèi)風(fēng)管隔板結(jié)構(gòu)示意圖。風(fēng)道（18）上有等間距的若干風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19），風(fēng)孔（19）采用變截面風(fēng)孔設(shè)計，靠近干燥室出風(fēng)口（7）的風(fēng)孔較大，遠離干燥室出風(fēng)口（7）的風(fēng)孔較小。風(fēng)管隔板（12）采用不銹鋼板材料進行沖孔制作，兩面平整。

實施例 1

太陽能獨立干燥：當(dāng)太陽光充足能達到系統(tǒng)所需溫度時，通過控制比例風(fēng)閥（8），啟動進風(fēng)口（5）的離心風(fēng)機，將新鮮空氣送入太陽能集熱器（3）進行加熱成高溫低濕的熱空氣，依次通過風(fēng)管（9）、比例風(fēng)閥（8）和干燥室進風(fēng)口（6），然后通過干燥室進風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機將高溫低濕的熱空氣吹進干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕的熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機送入空氣換熱器（1），排到環(huán)境中。

實施例 2

熱泵獨立回?zé)岣稍铮寒?dāng)無太陽光時，通過控制比例風(fēng)閥（8），啟動空氣源熱泵機組（2），新鮮空氣通過空氣換熱器（1）進入空氣源熱泵機組（2）進行加熱成高溫低濕空氣，通過比例風(fēng)閥（8）和干燥室進風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機，將高溫低濕的熱空氣吹進干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕的熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機送入空氣換熱器（1），與來自環(huán)境中的新鮮空氣換熱后成為低溫高濕空氣，然后排出環(huán)境中；通過空氣換熱器（1）換熱的新鮮空氣再次進入空氣源熱泵機組（2）進行加熱。

實施例 3

太陽能與熱泵聯(lián)合回?zé)岣稍铮寒?dāng)太陽光不充足或者達不到系統(tǒng)所需溫度時，通過控制比例風(fēng)閥（8），啟動進風(fēng)口（5）的離心風(fēng)機，將新鮮空氣送入太陽能集熱器（3）進行加熱成高溫低濕的熱空氣，依次通過風(fēng)管（9）、比例風(fēng)閥（8）和干燥室進風(fēng)口（6）；同時，啟動空氣源熱泵機組（2），新鮮空氣通過空氣換熱器（1）進入空氣源熱泵機組（2）進行加熱成高溫低濕空氣，通過比例風(fēng)閥（8）和干燥室進風(fēng)口（6）。干燥室進風(fēng)口（6）的直流式軸流風(fēng)機將來自空氣源熱泵機組（2）和太陽能集熱器（3）的混合高溫低濕熱空氣吹進干燥室（4）。在干燥室（4）內(nèi)，高溫低濕熱空氣蒸發(fā)出物料中的水分，成為高溫高濕空氣，然后通過風(fēng)管隔板（12）上的風(fēng)道隔板風(fēng)孔（19）進入風(fēng)道（18），被干燥室出風(fēng)口（7）中的直流式軸流風(fēng)機送入空氣換熱器（1），與來自環(huán)境中的新鮮空氣換熱后成為低溫高濕空氣，然后排出環(huán)境中；通過空氣換熱器（1）換熱的新鮮空氣再次進入空氣源熱泵機組（2）進行加熱。