一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，它包括精餾塔（1）、堿洗分離罐（2）和共沸塔（3），在精餾塔（1）的側(cè)面分別設(shè)有進料口（6）和出料口（7），原料桶（8）通過進料管道（9）與進料口（6）相連通，在進料管道（9）上設(shè)有DCS調(diào)節(jié)系統(tǒng)（5），所述的精餾塔（1）的出料口（7）通過出料管道（10）與堿洗分離罐（2）的進口相連通，在出料管道（10）上設(shè)有換熱器Ⅳ（18），堿洗分離罐（2）的出口與共沸塔（3）側(cè)面的輸入端口相連通，共沸塔（3）底部的輸出端口與物料收集槽（4）相連通。
【專利說明】
一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前甲烷氯化物裝置的副產(chǎn)物四氯化碳可以通過以下方法得到:粗四氯化碳經(jīng)過 精餾塔處理，去除掉三氯乙烯、四氯乙烯等高沸物后四氯化碳主含量不超過99.5%，經(jīng)過堿 洗共沸處理達不到高純度的要求，四氯化碳純度的標(biāo)準(zhǔn)純度是99.8%以上，而目前現(xiàn)有的純 度只有99.4%。用一般精制方法得到的四氯化碳主含量達不到市場需要的主含量超過99.8% 的要求，因為粗四氯化碳中含有的幾千PPM的1，2_二氯乙烷與四氯化碳在精餾塔中形成了 共沸物，在精餾塔中1，2_二氯乙烷由重組分變成了輕組分，在塔頂產(chǎn)品中富集，降低了主含 量，降低了四氯化碳產(chǎn)品的品級，達不到市場的質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型提供了一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，它制備裝置方便快 捷，結(jié)構(gòu)簡單。
[0004] 本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，它 包括精餾塔、堿洗分離罐和共沸塔，在精餾塔的側(cè)面分別設(shè)有進料口和出料口，原料桶通過 進料管道與進料口相連通，在進料管道上設(shè)有DCS調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的精餾塔的出料口通過出 料管道與堿洗分離罐的進口相連通，在出料管道上設(shè)有換熱器IV，堿洗分離罐的出口與共 沸塔側(cè)面的輸入端口相連通，共沸塔底部的輸出端口與物料收集槽相連通。
[0005] 所述的精餾塔的底部依次通過離心栗I和換熱器I與精餾塔側(cè)面相連。所述的精餾 塔的頂部依次通過換熱器Π 、收集槽和離心栗Π 與精餾塔側(cè)面相連。所述的堿洗分離罐的 出口與共沸塔側(cè)面的輸入端口之間設(shè)有離心栗m。所述的共沸塔底部與共沸塔的側(cè)面之間 串接有換熱器m。
[0006] 本實用新型具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本實用新型采用的制備 裝置方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單，而且制備效率高，有效地降低了制備成本。
【附圖說明】

[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0008]在圖1中，本實用新型公開了一種生產(chǎn)高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，它包 括精餾塔1、堿洗分離罐2和共沸塔3，在精餾塔1的側(cè)面分別設(shè)有進料口 6和出料口 7，原料桶 8通過進料管道9與進料口 6相連通，在進料管道9上設(shè)有DCS調(diào)節(jié)系統(tǒng)5，所述的精餾塔1的出 料口 7通過出料管道10與堿洗分離罐2的進口相連通，在出料管道10上設(shè)有換熱器IV18,堿 洗分離罐2的出口與共沸塔3側(cè)面的輸入端口相連通，共沸塔3底部的輸出端口與物料收集 槽4相連通，所述的精餾塔1的底部依次通過離心栗111和換熱器112與精餾塔1側(cè)面相連，所 述的精餾塔1的頂部依次通過換熱器Π 13、收集槽14和離心栗Π 15與精餾塔1側(cè)面相連，所 述的堿洗分離罐2的出口與共沸塔3側(cè)面的輸入端口之間設(shè)有離心栗ΙΠ 16，所述的共沸塔3 底部與共沸塔3的側(cè)面之間串接有換熱器ΙΠ 17。
[0009] 本采用上述裝置制備高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，它將粗四氯化碳流量在 1.3~1.5m3/h，連續(xù)向四氯化碳的精餾塔1中進料，然后通過蒸汽加熱，精餾塔1塔頂?shù)臏囟?控制在76.5~77°C，精餾塔1塔頂?shù)膲毫刂圃?.005~0.007Mpa，精餾塔(1)塔頂?shù)幕亓鞅?控制在5.5~6,全回流操作，當(dāng)塔頂組分中1，2_二氯乙烷達到濃度時間隙出料，保障精餾塔 1中的1，2-二氯乙烷的分布濃度，塔側(cè)出料組分分析合格，四氯化碳含量大于99.8%后連續(xù) 出料依次進入堿洗分離罐2和共沸塔3中處理，得到高純度的四氯化碳產(chǎn)品進入物料收集槽 4中，所述的將粗四氯化碳通過DCS調(diào)節(jié)系統(tǒng)5對流量進行調(diào)控。
[0010] 最后對物料收集槽4中的產(chǎn)品進行分析，產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)見表1
[0011] 表1
[0013]依據(jù)出峰時間先后，六個峰分別對應(yīng)三氯甲烷、四氯化碳、1-2二氯乙烷、三氯乙 烯、一溴二氯甲烷、一溴三氯甲烷。
【主權(quán)項】
1. 一種高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征是它包括精餾塔（1)、堿洗分離罐 (2)和共沸塔(3)，在精餾塔（1)的側(cè)面分別設(shè)有進料口（6)和出料口（7)，原料桶(8)通過進 料管道(9)與進料口（6)相連通，在進料管道(9)上設(shè)有DCS調(diào)節(jié)系統(tǒng)(5)，所述的精餾塔（1) 的出料口（ 7 )通過出料管道(10)與堿洗分離罐(2 )的進口相連通，在出料管道(10 )上設(shè)有換 熱器IV(18)，堿洗分離罐(2)的出口與共沸塔(3)側(cè)面的輸入端口相連通，共沸塔(3)底部的 輸出端口與物料收集槽(4)相連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征是所述的精餾 塔(1)的底部依次通過離心栗1(11)和換熱器1(12)與精餾塔(1)側(cè)面相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征是所述的精餾 塔(1)的頂部依次通過換熱器Π (13)、收集槽(14)和離心栗Π (15)與精餾塔(1)側(cè)面相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征是所述的堿洗 分離罐(2)的出口與共沸塔(3)側(cè)面的輸入端口之間設(shè)有離心栗ΠΚ16)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度四氯化碳的連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征是所述的共沸 塔(3)底部與共沸塔(3)的側(cè)面之間串接有換熱器ΙΠ ( 17)。
【文檔編號】C07C19/041GK205710508SQ201620411246
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】魏宗虎, 沈愛萍
【申請人】江蘇梅蘭化工有限公司