本實用新型涉及一種連續(xù)電鍍技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置。

背景技術(shù)：

在連續(xù)電鍍工藝中，電鍍母槽液位會變化，在電鍍過程中需要對藥水進行加溫，加熱器浸沫在母槽的藥水內(nèi)，通電后持續(xù)發(fā)熱，從而對藥水進行加熱；在電鍍過程中，如果母槽內(nèi)的藥水不足，加熱器易燒毀引發(fā)火災(zāi)，由于持續(xù)的加熱，加熱器能源消耗大，造成能源浪費；影響正常的電鍍工作，增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用循環(huán)式水加熱方式，設(shè)置可隨液位變化，通過電磁閥控制調(diào)整加熱管數(shù)量和高度的裝置，實現(xiàn)電鍍母槽藥水液位變動后，開啟不同層級的加熱管，確保加熱管有效對電鍍藥水進行加熱，節(jié)約能源，加熱效率高。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置，包括母槽、熱水總管、回水總管、熱水支管、電磁閥、加熱管、溫度傳感器、液位傳感器、槽底座、回水支管，其特征在于：

所述母槽為上開口式、底部帶有槽底座的矩形槽體，屬于連續(xù)電鍍生產(chǎn)線上的多組電鍍槽體之一；所述母槽側(cè)面下部設(shè)置有熱水總管和回水總管，所述熱水總管、回水總管通過熱水管道分別與鍋爐的熱水箱連通，所述熱水總管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于驅(qū)動熱水的輸送；所述母槽內(nèi)部側(cè)下方設(shè)置有多根加熱管，所述加熱管的入水端通過熱水支管與熱水總管連通，所述熱水支管上均設(shè)置有電磁閥；所述加熱管的出水端通過帶有電磁閥的回水支管與回水總管連通；所述加熱管、熱水支管和回水支管均為鈦質(zhì)管材制造；所述加熱管從上到下呈現(xiàn)梯形分布，所述母槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和液位傳感器，所述電磁閥、溫度傳感器、液位傳感器與連續(xù)電鍍線控制系統(tǒng)電氣信號連接。

所述加熱管為直形管或者水平波形管，所述加熱管至少設(shè)置有三根。

所述母槽至少一側(cè)裝配加熱管，所述母槽單側(cè)至少設(shè)置一組加熱管。

本實用新型的工作原理為：通過連續(xù)電鍍線的鍋爐和熱水箱為循環(huán)泵提供熱水源，通過熱水總管為母槽輸送熱水，通過熱水支管將熱水送入加熱管，經(jīng)由加熱管對母槽中的藥水進行加熱；通過回水支管將熱水導入回水總管，并回流到熱水箱中重新加熱循環(huán)；連續(xù)電鍍線控制系統(tǒng)依據(jù)溫度傳感器和液位傳感器的信號，調(diào)節(jié)控制各個熱水支管上的電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，使得母槽內(nèi)液位的高度與浸沫于藥水內(nèi)的加熱管相對應(yīng)，確保浸沫于藥水中的加熱管內(nèi)流動加熱的熱水，從而提高加熱管的加熱效率，節(jié)約能源；所述鍋爐與循環(huán)泵、熱水管道、熱水箱大小根據(jù)需求量匹配設(shè)定，所述母槽和鈦質(zhì)加熱管的管徑、數(shù)量可根據(jù)需求量決定。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用循環(huán)式水加熱方式，設(shè)置可隨液位變化，通過電磁閥控制調(diào)整加熱管數(shù)量和高度的裝置，實現(xiàn)電鍍母槽藥水液位變動后，開啟不同層級的加熱管，通過梯度配置的波紋形加熱管，確保加熱管有效對電鍍藥水進行加熱，節(jié)約能源，加熱效率高；循環(huán)式水加熱使用起來更簡便、更安全、更節(jié)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置俯視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置主視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.母槽 2.熱水總管 3.回水總管 4.熱水支管

5.電磁閥 6.加熱管 7.溫度傳感器 8.液位傳感器

9.槽底座 10.回水支管

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種連續(xù)電鍍在線加熱裝置，包括母槽1、熱水總管2、回水總管3、熱水支管4、電磁閥5、加熱管6、溫度傳感器7、液位傳感器8、槽底座9、回水支管10。

所述母槽1為上開口式、底部帶有槽底座9的矩形槽體，屬于連續(xù)電鍍生產(chǎn)線上的多組電鍍槽體之一；所述母槽1側(cè)面下部設(shè)置有熱水總管2和回水總管3，所述熱水總管2、回水總管3通過熱水管道分別與鍋爐的熱水箱連通，所述熱水總管2上設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于驅(qū)動熱水的輸送；所述母槽1內(nèi)部側(cè)下方設(shè)置有多根加熱管6，所述加熱管6的入水端通過熱水支管4與熱水總管2連通，所述熱水支管4上均設(shè)置有電磁閥5；所述加熱管6的出水端通過帶有電磁閥5的回水支管10與回水總管3連通；所述加熱管6、熱水支管4和回水支管10均為鈦質(zhì)管材制造；所述加熱管6從上到下呈現(xiàn)梯形分布，所述母槽1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器7和液位傳感器8，所述電磁閥5、溫度傳感器7、液位傳感器8與連續(xù)電鍍線控制系統(tǒng)電氣信號連接。

所述加熱管6為水平波形管，所述加熱管6設(shè)置有四根；所述母槽1一側(cè)裝配一組加熱管

本實用新型具體操作步驟為：通過連續(xù)電鍍線的鍋爐和熱水箱為循環(huán)泵提供熱水源，通過熱水總管2為母槽1輸送熱水，通過熱水支管4將熱水送入加熱管6，經(jīng)由加熱管6對母槽1中的藥水進行加熱；通過回水支管10將熱水導入回水總管3，并回流到熱水箱中重新加熱循環(huán)；連續(xù)電鍍線控制系統(tǒng)依據(jù)溫度傳感器7和液位傳感器8的信號，調(diào)節(jié)控制各個熱水支管4上的電磁閥5的開關(guān)狀態(tài)，使得母槽1內(nèi)液位的高度與浸沫于藥水內(nèi)的加熱管6相對應(yīng)，確保浸沫于藥水中的加熱管6內(nèi)流動加熱的熱水，從而提高加熱管6的加熱效率，節(jié)約能源；所述鍋爐與循環(huán)泵、熱水管道、熱水箱大小根據(jù)需求量匹配設(shè)定，所述母槽和鈦質(zhì)加熱管的管徑、數(shù)量可根據(jù)需求量決定。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用循環(huán)式水加熱方式，設(shè)置可隨液位變化，通過電磁閥控制調(diào)整加熱管數(shù)量和高度的裝置，實現(xiàn)電鍍母槽藥水液位變動后，開啟不同層級的加熱管，通過梯度配置的波紋形加熱管，確保加熱管有效對電鍍藥水進行加熱，節(jié)約能源，加熱效率高；循環(huán)式水加熱使用起來更簡便、更安全、更節(jié)能。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。