本實用新型涉及一種鍍銅處理池。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的鍍銅工藝，通常水洗后的鋼絲經硫酸銅溶液進行鍍銅工藝，而目前的水洗是直接采用過水洗的方式進行，因此水洗池的長度需要設置一定的長度，否則水洗效果較差，大大提高了鍍銅處理池的體積，而此外對于用于鍍銅的硫酸銅溶液需要進行加熱，而加熱至60℃鍍銅效果最佳，而現(xiàn)有技術中采用電加熱的方式進行，溫控效果較差，而且浪費電能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種鍍銅處理池，加熱采用管道蒸汽間接加熱約60℃進行，節(jié)能環(huán)保，該鍍銅工藝具有良好的包覆性，致密性，結合率較高。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：鍍銅處理池，包括處理池本體、蓋設于所述處理池本體上方的密封蓋板，所述處理池本體內設置有保溫隔板，所述保溫隔板將所述處理池本體分隔為水洗腔與鍍銅腔，所述水洗腔內設置有對鋼線進行水洗的噴洗裝置，所述鍍銅腔內設置有硫酸銅溶液，所述鍍銅腔內轉動設置有對所述硫酸銅溶液進行攪拌的攪拌裝置，所述鍍銅腔的底面以及外端面設置有第一隔腔，所述第一隔腔內設置有相變材料，所述相變材料為石蠟，所述第一隔腔外設置有保溫罩，所述保溫罩與所述第一隔腔的外側之間形成加熱通道，所述加熱通道與熱蒸汽源相連通。

進一步改進的是：所述噴洗裝置包括上噴洗管以及下噴洗管，所述上噴洗管以及所述下噴洗管上均連通有若干噴頭，所述上噴洗管與所述下噴洗管均與水源相連通。

進一步改進的是：所述水洗腔的底部開設有排水口，所述排水口與蓄水池相連通，所述蓄水池與所述上噴洗管以及所述下噴洗管均通過抽水泵相連通。

進一步改進的是：所述攪拌裝置包括轉動設置于所述鍍銅腔內的攪拌軸、固定設置于所述攪拌軸上的若干攪拌葉片，所述攪拌軸由電機驅動轉動。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過在加熱通道內通入熱蒸汽，而熱蒸汽對第一個隔腔內的石蠟進行加熱，石蠟具有良好的蓄熱保溫能力，因此能夠持續(xù)對硫酸銅溶液進行加熱，而且通過設置攪拌裝置能夠使得硫酸銅溶液加熱均勻化，從而提高了鍍銅效果，此外在水洗時采用噴水的方式沖洗相當于原先的過水洗，體積小，而且水洗效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

其中：1、保溫隔板；2、密封蓋板；3、水洗腔；4、鍍銅腔；5、上噴洗管；6、下噴洗管；7、蓄水池；8、攪拌裝置；9、第一隔腔；10、加熱通道。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開一種鍍銅處理池，包括處理池本體、蓋設于所述處理池本體上方的密封蓋板2，所述處理池本體內設置有保溫隔板1，所述保溫隔板1將所述處理池本體分隔為水洗腔3與鍍銅腔4，所述水洗腔3內設置有對鋼線進行水洗的噴洗裝置，所述鍍銅腔4內設置有硫酸銅溶液，所述鍍銅腔4內轉動設置有對所述硫酸銅溶液進行攪拌的攪拌裝置8，所述鍍銅腔4的底面以及外端面設置有第一隔腔9，所述第一隔腔9內設置有相變材料，所述相變材料為石蠟，所述第一隔腔9外設置有保溫罩，所述保溫罩與所述第一隔腔9的外側之間形成加熱通道10，所述加熱通道10與熱蒸汽源相連通。

原理：通過在加熱通道10內通入熱蒸汽，而熱蒸汽對第一個隔腔內的石蠟進行加熱，石蠟具有良好的蓄熱保溫能力，因此能夠持續(xù)對硫酸銅溶液進行加熱，而且通過設置攪拌裝置8能夠使得硫酸銅溶液加熱均勻化，從而提高了鍍銅效果，此外在水洗時采用噴水的方式沖洗相當于原先的過水洗，體積小，而且水洗效果好。

為了提高水洗效果，本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述噴洗裝置包括上噴洗管5以及下噴洗管6，所述上噴洗管5以及所述下噴洗管6上均連通有若干噴頭，所述上噴洗管5與所述下噴洗管6均與水源相連通，通過對鋼線上下兩側同時進行沖洗，大大提高了水洗效果。

為了能夠將水進行循環(huán)使用節(jié)約水資源，所述水洗腔3的底部開設有排水口，所述排水口與蓄水池7相連通，所述蓄水池7與所述上噴洗管5以及所述下噴洗管6均通過抽水泵相連通。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述攪拌裝置8包括轉動設置于所述鍍銅腔4內的攪拌軸、固定設置于所述攪拌軸上的若干攪拌葉片，所述攪拌軸由電機驅動轉動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。