一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，包括第一底座，第一底座上設(shè)置有第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊和第二限位塊上分別開設(shè)有并排的第一限位滑槽和第二限位滑槽，第一限位塊上設(shè)置有下料沖頭，第二限位塊上設(shè)置有成型沖頭，第一限位塊上留有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有材料體。該自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置的氣缸通過帶動推料桿做往復(fù)運(yùn)動，可自動連續(xù)的將下料沖頭沖斷在第一限位滑槽內(nèi)的材料體推入到第二限位滑槽內(nèi)，第二限位滑槽內(nèi)的成型沖頭可自動連續(xù)對進(jìn)入第二限位滑槽內(nèi)的切斷材料體進(jìn)行成型沖斷，從而實(shí)現(xiàn)在模具沖壓中下料及成型連續(xù)動作，能夠縮短生產(chǎn)周期，去掉了煩鎖的動作,可用于任何一產(chǎn)品的二次成型。
【專利說明】
一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及送料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]送料機(jī)就是輸送材料的機(jī)器，是輕工行業(yè)、重工業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)送料機(jī)是借助機(jī)器運(yùn)動的作用力加力于材料，對材料進(jìn)行運(yùn)動運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器。目前送料機(jī)上的送料機(jī)構(gòu)，無法實(shí)現(xiàn)在模具沖壓中下料及成型連續(xù)動作，生產(chǎn)周期較長，且動作煩鎖，不能完成產(chǎn)品的二次成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，包括第一底座，所述第一底座上設(shè)置有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊上分別開設(shè)有并排的第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一限位塊上設(shè)置有下料沖頭，所述第二限位塊上設(shè)置有成型沖頭，所述第一限位塊上留有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有材料體，該材料體通過第一限位塊上的通孔延伸至第一限位滑槽內(nèi)，所述第一底座的一側(cè)固定連接有第二底座，所述第二底座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸上設(shè)置有推料桿，所述推料桿的另一端延伸至第一限位滑槽內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的，所述推料桿上設(shè)置有限位擋板。
[0006]優(yōu)選的，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽的寬度相等，且第一限位滑槽和第二限位滑槽的底部均位于同一水平面上。
[0007]優(yōu)選的，所述下料沖頭和成型沖頭的寬度與材料體的寬度相等。
[0008]優(yōu)選的，所述第二底座遠(yuǎn)離推料桿的一側(cè)一體成型有定位擋板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，氣缸通過帶動推料桿做往復(fù)運(yùn)動，可自動連續(xù)的將下料沖頭沖斷在第一限位滑槽內(nèi)的材料體推入到第二限位滑槽內(nèi)，第二限位滑槽內(nèi)的成型沖頭可自動連續(xù)對進(jìn)入第二限位滑槽內(nèi)的切斷材料體進(jìn)行成型沖斷，從而實(shí)現(xiàn)在模具沖壓中下料及成型連續(xù)動作，能夠縮短生產(chǎn)周期，去掉了煩鎖的動作，可用于任何一產(chǎn)品的二次成型。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:I第一底座、2第一限位塊、3第二限位塊、4第一限位滑槽、5第二限位滑槽、6下料沖頭、7成型沖頭、8材料體、9第二底座、10氣缸、11推料桿、12限位擋板、13定位擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，包括第一底座I，第一底座I上設(shè)置有第一限位塊2和第二限位塊3，第一限位塊2和第二限位塊3上分別開設(shè)有并排的第一限位滑槽4和第二限位滑槽5，第一限位滑槽4和第二限位滑槽5的寬度相等，且第一限位滑槽4和第二限位滑槽5的底部均位于同一水平面上，第一限位塊2上設(shè)置有下料沖頭6，第二限位塊3上設(shè)置有成型沖頭7，第一限位塊2上留有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有材料體8，下料沖頭6和成型沖頭7的寬度與材料體8的寬度相等，該材料體8通過第一限位塊2上的通孔延伸至第一限位滑槽4內(nèi)，第一底座I的一側(cè)固定連接有第二底座9，第二底座9遠(yuǎn)離推料桿11的一側(cè)一體成型有定位擋板13，第二底座9上設(shè)置有氣缸10，氣缸10上設(shè)置有推料桿11，推料桿11上設(shè)置有限位擋板12，推料桿11的另一端延伸至第一限位滑槽4內(nèi)，氣缸10通過帶動推料桿11做往復(fù)運(yùn)動，可自動連續(xù)的將下料沖頭6沖斷在第一限位滑槽4內(nèi)的材料體11推入到第二限位滑槽5內(nèi)，第二限位滑槽5內(nèi)的成型沖頭7可自動連續(xù)對進(jìn)入第二限位滑槽5內(nèi)的切斷的材料體11進(jìn)行成型沖斷，從而實(shí)現(xiàn)在模具沖壓中下料及成型連續(xù)動作，能夠縮短生產(chǎn)周期，去掉了煩鎖的動作，可用于任何一產(chǎn)品的二次成型。
[0014]工作原理:首先，先將材料體8通過第一限位塊2上的通孔延伸至第一限位滑槽4內(nèi)，由下料沖頭6對材料體8進(jìn)行沖斷，沖斷掉入第一限位滑槽4內(nèi)的部分材料體8通過氣缸10驅(qū)動推料桿11，由推料桿11將沖斷掉入第一限位滑槽4內(nèi)的部分材料體8推入到第二限位滑槽5內(nèi)，接著第二限位滑槽5內(nèi)的成型沖頭7開始對進(jìn)入第二限位滑槽7內(nèi)的部分材料體8進(jìn)行成型沖斷，以此完成產(chǎn)品的二次成型。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，包括第一底座(I)，其特征在于:所述第一底座(I)上設(shè)置有第一限位塊(2)和第二限位塊(3)，所述第一限位塊(2)和第二限位塊(3)上分別開設(shè)有并排的第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)，所述第一限位塊(2)上設(shè)置有下料沖頭(6)，所述第二限位塊(3)上設(shè)置有成型沖頭(7)，所述第一限位塊(2)上留有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有材料體(8)，該材料體(8)通過第一限位塊(2)上的通孔延伸至第一限位滑槽(4)內(nèi)，所述第一底座(I)的一側(cè)固定連接有第二底座(9)，所述第二底座(9)上設(shè)置有氣缸(10)，所述氣缸(10)上設(shè)置有推料桿(11)，所述推料桿(11)的另一端延伸至第一限位滑槽(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于:所述推料桿(11)上設(shè)置有限位擋板(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于:所述第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)的寬度相等，且第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)的底部均位于同一水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于:所述下料沖頭(6)和成型沖頭(7)的寬度與材料體(8)的寬度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動連續(xù)送料機(jī)構(gòu)裝置，其特征在于:所述第二底座(9)遠(yuǎn)離推料桿(11)的一側(cè)一體成型有定位擋板(13)。
【文檔編號】B21D43/26GK205613963SQ201620445184
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】曾憲健
【申請人】東莞市鼎通精密五金有限公司