一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，所述模具包括上模、下模，所述上模包括對稱設置的兩個上半模，每個上半模分為三段，分別為第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模包括對稱設置的兩個下半模，每個下半模分為兩段，分別為第一下半模和第二下半?！，F(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時，直接一次擠壓，制造出來的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請的模具，在生產(chǎn)錐套時，是一步一步擠壓出來的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來的錐套次品率明顯下降。
【專利說明】
一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及制作錐套的裝置，尤其涉及一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使電梯用提升繩纜安裝方便，防止松脫，提高電梯運行的安全性，在專利號為200620058855.0申請日為2006.5.12授權(quán)公告日為2007.12.5的專利文獻中公開了一種繩頭楔套組合，包括有繩頭楔塊、繩頭楔套、拉桿，其中繩頭楔塊插裝在繩頭楔套中空腔體的一端內(nèi)，纜繩C穿設在繩頭楔塊上，拉桿的A端為扁圓形頭部，且拉桿的A端通過楔套銷固裝在繩頭楔套中空腔體的另一端。在此結(jié)構(gòu)中，繩頭楔套的成型質(zhì)量和強度是保證電梯運行安全的重要元素之一。繩頭楔套的胚料如圖1所示，成型的繩頭楔套如圖2所示。現(xiàn)在，成型繩頭楔套的工藝過程為:首先，將模芯插入到繩頭楔套的胚料內(nèi)，并將插有模芯的繩頭楔套的胚料放置到承載塊上，然后，給壓塊施壓將繩頭楔套胚料壓扁，壓扁后，更換模芯，并將模芯插入到壓扁后的繩頭楔套胚料中，然后，對胚料再一次壓扁成型，最后，將更換的模芯退出。在第一次壓扁過程中，由于模芯的寬度有限，當繩頭楔套胚料被壓扁后，模芯無法將壓扁后的繩頭楔套內(nèi)部空間完全填滿，因此，在壓扁過程中，兩側(cè)邊變尖，使得兩側(cè)邊的變形大，如果兩側(cè)邊的變形量大于了材料極限變形量，則會發(fā)生拉裂現(xiàn)象，從而影響繩頭楔套的質(zhì)量和強度，另外，進行第一次壓扁工序后還需要進行整形，增多了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]因此，生產(chǎn)繩頭錐套的裝置對于減少工藝步驟，提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，然而，在本申請之前，生產(chǎn)繩頭錐套的模具大都是鑄造類型的，但是鑄造涉及到多種工藝，操作繁瑣，且對使用者操作要求較高，為了克服上述諸多問題，本申請研究出一種模具，只需利用模具擠壓鋼管成型即可，使用和操作簡單，極大提高生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，所述裝置包括模具，所述模具包括上模、下模，所述上模包括對稱設置的兩個上半模，每個上半模分為三段，分別為第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模包括對稱設置的兩個下半模，每個下半模分為兩段，分別為第一下半模和第二下半模。
[0005]進一步地，每個上半模包括上模座、第一支承板、第一壓塊和第一定位銷孔組件，所述上模座、第一支承板、第一壓塊均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第一壓塊具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上半模的型腔，所述第一定位銷孔組件具有多個，并設置在第一支承板上。
[0006]進一步地，所述上模座位于第三上半模的底部，所述第一支承板、第一壓塊貫穿第一、第二、第三上半模，多個第一定位銷孔位于第一上半模的上部，其他第一定位銷孔貫穿第三上半模的下部，并延伸至第二上半模的下部。
[0007]進一步地，所述第一上半模的型腔由兩部分組成，靠近所述第一定位銷孔的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形；
[0008]所述第二上半模的型腔的截面為梯形；
[0009]所述第三上半模的型腔由兩部分組成，靠近第二上半模型腔的部分型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長方形。
[0010]進一步地，所述上模還包括第一槽鋼和第一頂芯，所述第一槽鋼通過第一定位銷孔定位設置在上模上，所述第一頂芯插設在第一槽鋼和上模的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷孔進行緊固。
[0011]進一步地，每個下半模包括下模座、第二支承板、第二壓塊和第二定位銷孔組件，第二定位銷孔組件包括多個第二定位銷孔，所述下模座、第二支承板、第二壓塊均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第二壓塊具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述下半模的型腔，所述第二定位銷孔組件具有多個，并設置在支承板上。
[0012]進一步地，所述下模座位于第二下半模的底部，所述第二支承板、第二壓塊貫穿第一、第二下半模，多個第二定位銷孔由上向下穿向第一下半模的下部，其他第二定位銷孔由下向上穿向第二下半模的上部。
[0013]進一步地，所述第一下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形；
[0014]所述第二下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形。
[0015]進一步地，所述下模還包括第二槽鋼和第二頂芯，所述第二槽鋼通過第二定位銷孔定位設置在下模上，所述第二頂芯插設在第一槽鋼和下模的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷孔進行緊固。
[0016]進一步地，所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。
[0017]本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，具有如下有益效果:
[0018]1、現(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時，直接一次擠壓，制造出來的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請的模具，在生產(chǎn)錐套時，是一步一步擠壓出來的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來的錐套次品率明顯下降。
[0019]2、本實用新型的模具相應的受到的應力較小，使用壽命顯著提高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0021]圖1是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中第一上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中第二上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中第三上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中第一下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中第一下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置中上、下模在合模過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-上模，11-上模座，12-第一支承板，13-第一壓塊，14-第一定位銷孔，15_上半模的型腔，2-下模，21-下模座，22-第二支承板，23-第二壓塊，24-第二定位銷孔，25-下半模的型腔，3-第一槽鋼，4-第一頂芯，5-第二槽鋼，6-第二頂芯。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]本實用新型提供了一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，所述裝置包括模具，所述模具包括上模1、下模2，所述上模I包括對稱設置的兩個上半模，每個上半模分為三段，分別為第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模2包括對稱設置的兩個下半模，每個下半模分為兩段，分別為第一下半模和第二下半模。
[0030]每個上半模包括上模座11、第一支承板12、第一壓塊13和第一定位銷孔組件，所述上模座U、第一支承板12、第一壓塊13均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第一壓塊13具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上半模的型腔15，所述第一定位銷孔組件具有多個，并設置在第一支承板12上。
[0031]所述上模座11位于第三上半模的底部，所述第一支承板12、第一壓塊13貫穿第一、第二、第三上半模，多個第一定位銷孔14位于第一上半模的上部，其他第一定位銷孔14貫穿第三上半模的下部，并延伸至第二上半模的下部。
[0032]所述第一上半模的型腔由兩部分組成，靠近所述第一定位銷孔14的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形；
[0033]所述第二上半模的型腔的截面為梯形；
[0034]所述第三上半模的型腔由兩部分組成，靠近第二上半模型腔的部分型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長方形。
[0035]所述上模I還包括第一槽鋼3和第一頂芯4，所述第一槽鋼3通過第一定位銷孔14定位設置在上模I上，所述第一頂芯4插設在第一槽鋼3和上模I的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷孔14進行緊固。
[0036]每個下半模包括下模座21、第二支承板22、第二壓塊23和第二定位銷孔組件，所述下模座21、第二支承板22、第二壓塊23均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第二壓塊23具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述下半模的型腔25，所述第二定位銷孔組件具有多個，并設置在支承板上。
[0037]所述下模座21位于第二下半模的底部，所述第二支承板22、第二壓塊23貫穿第一、第二下半模，多個第二定位銷孔24由上向下穿向第一下半模的下部，其他第二定位銷孔24由下向上穿向第二下半模的上部。
[0038]所述第一下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔24的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形；
[0039]所述第二下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔24的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形。
[0040]所述下模2還包括第二槽鋼5和第二頂芯6，所述第二槽鋼5通過第二定位銷孔24定位設置在下模2上，所述第二頂芯6插設在第一槽鋼3和下模2的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷孔24進行緊固。
[0041 ]所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。
[0042]本實用新型的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，具有如下有益效果:
[0043]1、現(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時，直接一次擠壓，制造出來的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請的模具，在生產(chǎn)錐套時，是一步一步擠壓出來的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來的錐套次品率明顯下降。
[0044]2、本實用新型的模具相應的受到的應力較小，使用壽命顯著提高。
[0045]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述裝置包括模具，所述模具包括上模(I)、下模(2)，所述上模(I)包括對稱設置的兩個上半模，每個上半模分為三段，分別為第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模(2)包括對稱設置的兩個下半模，每個下半模分為兩段，分別為第一下半模和第二下半模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，每個上半模包括上模座(U)、第一支承板(12)、第一壓塊(13)和第一定位銷孔組件，所述上模座(11)、第一支承板(12)、第一壓塊(13)均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第一壓塊(13)具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上半模的型腔(15)，所述第一定位銷孔組件具有多個，并設置在第一支承板(12)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述上模座(11)位于第三上半模的底部，所述第一支承板(12)、第一壓塊(13)貫穿第一、第二、第三上半模，多個第一定位銷孔(14)位于第一上半模的上部，其他第一定位銷孔(14)貫穿第三上半模的下部，并延伸至第二上半模的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述第一上半模的型腔由兩部分組成，靠近所述第一定位銷孔(14)的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形； 所述第二上半模的型腔的截面為梯形； 所述第三上半模的型腔由兩部分組成，靠近第二上半模型腔的部分型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述上模(1)還包括第一槽鋼(3)和第一頂芯(4)，所述第一槽鋼(3)通過第一定位銷孔(14)定位設置在上模(I)上，所述第一頂芯(4)插設在第一槽鋼(3)和上模(I)的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷孔(14)進行緊固。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，每個下半模包括下模座(21)、第二支承板(22)、第二壓塊(23)和第二定位銷孔組件，所述下模座(21)、第二支承板(22)、第二壓塊(23)均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無縫連接，所述第二壓塊(23)具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成下半模的型腔(25)，所述第二定位銷孔組件具有多個，并設置在支承板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述下模座(21)位于第二下半模的底部，所述第二支承板(22)、第二壓塊(23)貫穿第一、第二下半模，多個第二定位銷孔(24)由上向下穿向第一下半模的下部，其他第二定位銷孔(24)由下向上穿向第二下半模的上部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述第一下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔(24)的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形； 所述第二下半模的型腔由兩部分組成，靠近第二定位銷孔(24)的部分型腔的截面為長方形，另一部分型腔的截面為梯形。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述下模(2)還包括第二槽鋼(5)和第二頂芯(6)，所述第二槽鋼(5)通過第二定位銷孔(24)定位設置在下模(2)上，所述第二頂芯(6)插設在第一槽鋼(3)和下模(2)的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷孔(24)進行緊固。10.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的用于連續(xù)冷鍛錐套的裝置，其特征在于，所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。
【文檔編號】B21J13/02GK205599839SQ201620191131
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】蔡衛(wèi)東, 波波索夫·阿列克謝, 楊根山, 王海峰, 葛俊旭, 王堅
【申請人】南通昌榮機電有限公司