本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及竹木加工技術(shù)，尤其涉及用于加工砧板的機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)是指對(duì)砧板的四角進(jìn)行倒角加工的技術(shù)。

背景技術(shù)：

砧板是生活中使用頻率非常高的廚房用具之一，從材質(zhì)上分，常見(jiàn)的主要有木砧板和竹砧板兩大類(lèi)，塑料砧板相對(duì)較為少用。砧板的形狀以方形和圓形為主，其中方形砧板加工時(shí)廢料最少，且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，相對(duì)最為多見(jiàn)。

方形砧板的加工過(guò)程中，為了使砧板邊角不那么鋒利，需要對(duì)棱邊和四角做倒棱倒角處理。對(duì)砧板的倒棱處理，現(xiàn)在已經(jīng)有了專(zhuān)用設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)。例如公開(kāi)號(hào)為CN102699959A的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利所公開(kāi)的一種砧板倒邊設(shè)備，由用于從下面托起砧板的托架機(jī)構(gòu)、推動(dòng)砧板在托架機(jī)構(gòu)上直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的走板機(jī)構(gòu)、限制砧板走板過(guò)程中向兩側(cè)偏離的兩套限位機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)砧板側(cè)邊的倒邊機(jī)構(gòu)組成。該實(shí)用新型通過(guò)組合設(shè)計(jì)托架及走板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)砧板的自動(dòng)直線(xiàn)走板，并通過(guò)在砧板側(cè)邊經(jīng)過(guò)的路徑上設(shè)置一對(duì)分別對(duì)應(yīng)上下棱邊的倒邊銑刀，實(shí)現(xiàn)砧板在走板過(guò)程中自動(dòng)倒邊。

但是對(duì)砧板四角的倒角處理，尚仍采用手工方式，主要是通過(guò)一在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打磨帶或者打磨盤(pán)進(jìn)行打磨完成。操作時(shí)，操作工人手持疊好的幾塊砧板，將棱角對(duì)準(zhǔn)打磨帶或者打磨盤(pán)完成倒角處理。

基于人工操作的倒角處理方式，不僅效率低，操作工人工作強(qiáng)度大，更重要的是無(wú)法實(shí)現(xiàn)砧板后續(xù)處理（倒棱、倒角、磨邊）的全自動(dòng)流水作業(yè)。導(dǎo)致木桶短板效應(yīng)，嚴(yán)重影響其它已經(jīng)自動(dòng)化砧板處理設(shè)備功能的發(fā)揮。

要通過(guò)機(jī)械設(shè)備來(lái)自動(dòng)完成砧板的倒角處理，需要解決砧板的倒角實(shí)現(xiàn)和砧板的傳送與倒角機(jī)構(gòu)的如何配合兩大問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中尚未實(shí)現(xiàn)砧板自動(dòng)倒角的現(xiàn)實(shí)，提出一種實(shí)現(xiàn)對(duì)砧板自動(dòng)倒角的方案。該方案有助于實(shí)現(xiàn)砧板后續(xù)處理全過(guò)程的流水自動(dòng)化。

針對(duì)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置，包括用于水平傳送砧板的砧板傳送機(jī)構(gòu)和升降式砧板倒角裝置。

所述升降式砧板倒角裝置包括：包括用于水平托升砧板的砧板托升機(jī)構(gòu)和四套用于對(duì)砧板角進(jìn)行倒角的切削組件；四套切削組件分別對(duì)應(yīng)被托升的砧板的四個(gè)角設(shè)置。當(dāng)砧板被砧板托升機(jī)構(gòu)水平托升時(shí)，分別經(jīng)過(guò)四套切削組件的刀頭的四個(gè)角被切削處理。

進(jìn)一步地，所述砧板托升機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩套托升機(jī)構(gòu)，

每套托升機(jī)構(gòu)包括一組托板、一套鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條豎向設(shè)置，一組托板中的各托板均勻間隔固定在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上。同步驅(qū)動(dòng)兩套托升機(jī)構(gòu)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條定向運(yùn)動(dòng)，兩組托板分別在鏈條帶動(dòng)下一對(duì)一同步運(yùn)動(dòng)。位于兩套托升機(jī)構(gòu)之間的兩個(gè)對(duì)邊分別搭在成對(duì)的兩個(gè)托板上的砧板隨鏈條運(yùn)動(dòng)被托升。

在托升倒角的過(guò)程中，砧板首先處于低位，被托板托升過(guò)程中，四角被切削處理，倒角完成后，停在高位，等待被送走，在托升機(jī)構(gòu)的鏈條機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)動(dòng)，每次停止時(shí)，始終保持有一對(duì)托板處于低位，相臨的上方一對(duì)托板剛好處于高位。

進(jìn)一步地，每套鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置且相互平行的兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)，每個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)包括一主動(dòng)鏈輪、一從動(dòng)鏈輪、一閉合鏈條，兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪同軸安裝，兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪同軸安裝。

進(jìn)一步地，兩套托升機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板上。主動(dòng)鏈輪設(shè)置在托升機(jī)構(gòu)安裝條板下方，具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板下側(cè)固定兩個(gè)軸承座，主動(dòng)鏈輪安裝軸通過(guò)軸承裝配在兩個(gè)軸承座上；從動(dòng)鏈輪設(shè)置在托升機(jī)構(gòu)安裝條板上方，具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板上側(cè)豎向設(shè)置兩個(gè)支板，每支板上通過(guò)軸承裝配一短軸，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪分別裝配在兩個(gè)短軸上；托升機(jī)構(gòu)安裝條板的寬度，小于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪齒根圓直徑。

進(jìn)一步地，所述切削組件包括一被固定的切削電機(jī)、一安裝在切削電機(jī)前端的刀具。

進(jìn)一步地，所述切削組件設(shè)置在切削組件安裝套筒內(nèi)，切削組件安裝套筒的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，刀具前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒側(cè)面設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口與切削組件安裝套筒內(nèi)刀具所在的空間連通。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒前端板垂直的豎向擋片，豎向擋片與切削組件安裝套筒前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)，四套切削組件的四個(gè)直角限位結(jié)構(gòu)與砧板的四個(gè)角配合，約束砧板在上升過(guò)程中在水平面內(nèi)的四向自由度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工中砧板的水平四向定位。

進(jìn)一步地，來(lái)料側(cè)的兩套切削組件的豎向擋片下端設(shè)有向來(lái)料側(cè)彎曲的彎部。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)不同規(guī)格的砧板，本實(shí)用新型針對(duì)升降式砧板倒角裝置，提出一種雙向可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方案。具體地：

所述升降式砧板倒角裝置還包括左右兩個(gè)橫向可滑動(dòng)設(shè)置的底板。本實(shí)用新型以砧板進(jìn)出料的方向?yàn)榭v向，垂直于砧板進(jìn)出料方向的方向?yàn)闄M向。

兩套托升機(jī)構(gòu)分設(shè)在左右兩個(gè)底板上。

具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板通過(guò)立設(shè)的板柱與底板固定。

四套切削組件兩兩一組分別設(shè)置在兩個(gè)底板上。

具體地：兩個(gè)底板上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板，所述切削組件安裝座板通過(guò)縱向直線(xiàn)滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，所述四套切削組件分別設(shè)置在四個(gè)切削組件安裝座板上。

切削組件安裝座板采用絲桿機(jī)構(gòu)相對(duì)于底板縱向定位。

調(diào)節(jié)兩個(gè)底板間距，可實(shí)現(xiàn)分處兩個(gè)底板上的兩套托升機(jī)構(gòu)的距離、以一個(gè)底板上的兩套切削組件與另一個(gè)底板上的兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同橫向?qū)挾取Ｕ{(diào)節(jié)切削組件安裝座板與底板間的絲桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同一底板上兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同縱向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步地，同側(cè)的兩個(gè)切削組件安裝座板通過(guò)一套縱向絲桿機(jī)構(gòu)定位，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)包括一根設(shè)有兩段不同向螺紋的縱向調(diào)節(jié)絲桿，分別與同一底板上的兩個(gè)切削組件安裝座板固定的兩個(gè)螺紋套分別裝配在縱向調(diào)節(jié)絲桿的兩段螺紋處。絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，同側(cè)的兩套切削組件隨安裝座板相向或相背運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)，分在左右兩側(cè)的兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿由傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)棱軸和兩個(gè)套裝在棱軸上的滑動(dòng)軸套，兩個(gè)滑動(dòng)軸套分別通過(guò)軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩底板固定，每個(gè)滑動(dòng)軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動(dòng)軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過(guò)滑動(dòng)軸套并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副設(shè)置在機(jī)架上。兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部各固裝一錐齒輪，兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部的錐齒輪分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，左右兩套托升機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝軸通過(guò)另一套傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

所述另一套傳動(dòng)比為1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也包括一個(gè)棱軸和兩個(gè)套裝在棱軸上的滑動(dòng)軸套，兩個(gè)滑動(dòng)軸套分別通過(guò)軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩底板固定，每個(gè)滑動(dòng)軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動(dòng)軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過(guò)滑動(dòng)軸套并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副設(shè)置在機(jī)架上。兩套托升機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝軸端部各固裝一錐齒輪，兩套托升機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝軸端部的錐齒輪分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述砧板傳送機(jī)構(gòu)包括用于將砧板從低位送入倒角工位的送料機(jī)構(gòu)和用于從高位將倒角后砧板傳出的出料機(jī)構(gòu)。

不難想到的是，所述送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)只要實(shí)現(xiàn)砧板的水傳送即可，對(duì)于送料機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，可以選帶傳送機(jī)構(gòu)、鏈傳送機(jī)構(gòu)（配托盤(pán)）實(shí)現(xiàn)，也可以選擇氣缸推送的方式實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于出料機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，由于砧板在倒角加工是一個(gè)由下向上升起的過(guò)程，所以需要從下方將砧板托起的傳送方式實(shí)現(xiàn)，如傳送帶、配托盤(pán)的傳送鏈等，難度相對(duì)較大。本實(shí)用新型優(yōu)選氣缸推送方式實(shí)現(xiàn)。為了提高設(shè)備的配件通用性，優(yōu)選送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均采氣缸推送的方式實(shí)現(xiàn)。一般情況下，采用氣缸推送的方式完成砧板送出料的，需要為氣缸裝置配置用于引導(dǎo)砧板定向滑動(dòng)的支撐臺(tái)面。

具體地，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺(tái)面和設(shè)置在送料臺(tái)面下方的送料氣缸，所述送料臺(tái)面與倒角工位處于低位的托板齊平，所述送料氣缸活塞桿前端設(shè)送料推送組件，所述送料推送組件包括與送料氣缸活塞桿連接的安裝座，送料推送組件安裝座上設(shè)置活塞桿豎直朝上的送料組件氣缸，送料組件氣缸的活塞桿上端設(shè)置一送料推板。

送料臺(tái)面上方設(shè)一阻擋板，阻擋板下端與送料臺(tái)面之間的間隙可容一塊砧板通過(guò)。

工作時(shí)，送料臺(tái)面上阻擋板后側(cè)疊放多塊待加工砧板，處于疊放的砧板后側(cè)的送料推送組件的送料組件氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)送料推板升高。然后，送料氣缸驅(qū)動(dòng)送料推送組件向前運(yùn)動(dòng)，送料推板推動(dòng)疊放的砧板中下方第一塊砧板在送料臺(tái)面上向前滑動(dòng)，下方第二塊及以上砧板受阻擋板阻擋，滯留在阻擋板后側(cè)。

當(dāng)砧板被送入倒角工位，送料氣缸驅(qū)動(dòng)送料推送組件返回，在送料推送組件返回至疊放的砧板前側(cè)之前，送料組件氣缸反向動(dòng)作，帶動(dòng)送料推板降低，送料推送組件從疊放的砧板下方回到疊放的砧板后側(cè)。如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)砧板送料的自動(dòng)化。

所述出料機(jī)構(gòu)包括出料臺(tái)面和設(shè)置在出料臺(tái)面上方的出料氣缸，出料臺(tái)面與倒角工位處于高位的托板齊平，所述出料氣缸的活塞桿前端設(shè)出料推送組件，所述出料推送組件包括與出料氣缸活塞桿連接的安裝座，出料推送組件安裝座上設(shè)置有活塞桿豎直朝下的出料組件氣缸，出料組件氣缸的活塞桿下端設(shè)置一出料推板。

經(jīng)過(guò)倒角處理的砧板處于倒角工位高位，處于經(jīng)倒角砧板后側(cè)的出料推送組件的出料組件氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)出料推板降低。然后，出料氣缸驅(qū)動(dòng)出料推送組件向前運(yùn)動(dòng)，出料推板推動(dòng)經(jīng)倒角砧板滑向出料臺(tái)面，并繼續(xù)向前滑動(dòng)送出。

當(dāng)經(jīng)倒角砧板被送至指定位置，出料氣缸驅(qū)動(dòng)出料推送組件返回，在出料推送組件返回至倒角工位之前，出料組件氣缸反向動(dòng)作，帶動(dòng)出料推板升高，出料推送組件從下一塊經(jīng)倒角砧板上方回到該砧板后側(cè)。如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)砧板出料的自動(dòng)化。

進(jìn)一步地，所述送料推送組件和出料推送組件分別通過(guò)直線(xiàn)滑座滑動(dòng)裝配在直線(xiàn)導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述送料臺(tái)面和出料臺(tái)面均包括分別相對(duì)左右底板固定的左右兩半部分。調(diào)節(jié)底板與機(jī)架間的絲桿機(jī)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)送料臺(tái)面和出料臺(tái)面寬度的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述托升機(jī)構(gòu)安裝條板包括向后的后端延長(zhǎng)段，所述送料臺(tái)面的左右兩半部分分別固定在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板的后端延長(zhǎng)段上。

進(jìn)一步地，為了防止砧板在托升過(guò)程中被切削組件卡死，本實(shí)用新型還提出了一種橫縱雙向自適應(yīng)切削組件安裝座，所述切削組件通過(guò)該切削組件安裝座安裝在切削組件安裝座板上。

具體地，所述切削組件中的切削組件安裝套筒固定在所述切削組件安裝座上。

具體地，所述切削組件安裝座包括底座和支撐柱，切削組件設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件的切削組件安裝套筒與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座下方設(shè)一十字軸，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副與切削組件安裝座的底座連接，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副與切削組件安裝座板連接。

具體地，所述切削組件安裝座板上設(shè)兩個(gè)軸承座，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過(guò)軸承裝配在兩個(gè)軸承座內(nèi)。切削組件安裝座的底座下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過(guò)軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選直角夾角的角平分線(xiàn)上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧。復(fù)位拉簧上端與切削組件安裝座的底座連接，下端與切削組件安裝座板連接，所述切削組件安裝座的底座上設(shè)有一用于與拉簧連接的連接件，所述切削組件安裝座的底座上對(duì)應(yīng)所述相臨的兩個(gè)軸端的延長(zhǎng)線(xiàn)位置設(shè)頂桿，所述頂桿下端支頂在切削組件安裝座板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種托升倒角的處理方式，為實(shí)現(xiàn)砧板四角同時(shí)處理提供了條件。2、采用托升倒角方法，砧板在整個(gè)處理過(guò)程中處于水平狀態(tài)，為砧板的水平傳送提供了條件。3、水平傳送是砧板傳送方式中最為易于實(shí)現(xiàn)的一種方式，傳送過(guò)程中無(wú)需對(duì)砧板進(jìn)行夾持，也無(wú)需翻轉(zhuǎn)，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)起來(lái)結(jié)構(gòu)可以非常簡(jiǎn)單。4、棱軸、滑動(dòng)軸套、錐齒輪組合使用，實(shí)現(xiàn)了間距可變的兩套托升機(jī)構(gòu)中主動(dòng)鏈輪的同步聯(lián)動(dòng)，與單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩套托升機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪相比，可以更好地保證成對(duì)工作的兩個(gè)托板上升時(shí)的同步性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述倒角處理設(shè)備的一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實(shí)用新型所述倒角處理設(shè)備的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是底板及其部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是砧板倒角裝置的俯視圖。

圖6是送料機(jī)構(gòu)及托升機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖7是圖1部件的放大圖。

圖8是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖3的部件放大圖。

圖10是砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11、12是切削組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說(shuō)明：11、機(jī)架；12、底板；13、橫向滑軌機(jī)構(gòu)；

21、送料臺(tái)面；212、阻擋板；22、送料氣缸；23、直線(xiàn)滑軌；241、安裝座；242、直線(xiàn)滑座；243、雙出氣缸；244、送料推板；245、雙腳推塊；25、鏈輪；251、擋塊；

31、托升機(jī)構(gòu)安裝條板；311、板柱；32、托板；33、鏈條機(jī)構(gòu)；331、主動(dòng)鏈輪；332、從動(dòng)鏈輪；34、鏈輪；35、聯(lián)動(dòng)錐齒輪；36、錐齒輪；361、滑動(dòng)軸套；37、支板；

411、底座；412、支撐柱；413、軸安裝板；42、縱向直線(xiàn)滑軌機(jī)構(gòu)；431、螺紋套；432、縱向絲桿；441、從動(dòng)錐齒輪；442、錐齒輪；45、十字軸；46、切削組件安裝座板；461、軸承座；47、復(fù)位拉簧；48、頂桿；

5、切削組件；51、切削組件安裝套筒；511、進(jìn)風(fēng)口；512、排風(fēng)口；513、豎向擋片；52、切削電機(jī)；53、刀具；

61、出料臺(tái)面；62、出料氣缸；63、直線(xiàn)滑軌；641、安裝座；642、出料組件氣缸；643、出料推板；644、直線(xiàn)滑座。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，以一個(gè)采用本實(shí)用新型所述連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置的板倒角處理設(shè)備為例，對(duì)本實(shí)用新型所述的連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

參照?qǐng)D1-12，本例所示為一種砧板自動(dòng)倒角處理設(shè)備，包括機(jī)架11，以砧板被傳送方向?yàn)榍埃瑱C(jī)架上由后到前依次設(shè)送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置、出料機(jī)構(gòu)。

所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺(tái)面21、送料氣缸22，送料臺(tái)面21用于承載被傳送的砧板，送料氣缸22將送料臺(tái)面21上的砧板一塊一塊地推送給砧板倒角裝置。

送料臺(tái)面21由兩個(gè)順著砧板傳送方向設(shè)置的臺(tái)面板組成，所述兩個(gè)臺(tái)面板外側(cè)邊分別設(shè)有立置擋邊。兩立置擋邊之間構(gòu)成砧板滑動(dòng)通道。

阻擋板212設(shè)置在送料臺(tái)面21上方一個(gè)板厚高度的位置。

送料氣缸22設(shè)置于兩個(gè)臺(tái)面板之間的間隙下方。送料氣缸22上方設(shè)一直線(xiàn)滑軌23。

送料推送組件包括與送料氣缸22活塞桿連接的安裝座241，送料推送組件安裝座241通過(guò)直線(xiàn)滑座242滑動(dòng)裝配在直線(xiàn)滑軌23上。

送料推送組件安裝座241上設(shè)置一對(duì)活塞桿豎直設(shè)置的雙出氣缸243，兩個(gè)雙出氣缸243，分設(shè)在直線(xiàn)滑軌23兩側(cè)，兩個(gè)雙出氣缸243的上出活塞桿上端固聯(lián)送料推板244，下出活塞桿的下端固聯(lián)雙腳推塊245。

送料氣缸22下方，通過(guò)四個(gè)鏈輪25安裝一同步鏈，同步鏈的四段路徑中，上方一段路徑與送料推送組件運(yùn)動(dòng)方向平行。

同步鏈上等間距設(shè)置若干擋塊251，擋塊251的間距與送料推送組件的往復(fù)行程相等。擋塊251包括兩個(gè)耳部，分處于鏈條兩側(cè)。所述推塊的兩個(gè)推腳之間的間距與擋塊251兩個(gè)耳部的間距相等。當(dāng)下出活塞桿向下伸出時(shí)，在送料推送組件運(yùn)動(dòng)方向上，處于上方一段路徑上的擋塊251的耳部與推塊的兩個(gè)推腳重疊。

安裝所述同步鏈的四個(gè)鏈輪25中，前下方的鏈輪25是用于輸出扭矩的傳動(dòng)鏈輪25，傳動(dòng)鏈輪25裝配在一直角齒輪箱的輸入軸上。直角齒輪箱的輸出軸上安裝一鏈輪。

所述升降式砧板倒角裝置包括：兩套托升機(jī)構(gòu)和四套切削組件5。

兩套托升機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31上。兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31分別通過(guò)兩個(gè)立設(shè)的板柱311固定在兩個(gè)底板12上。兩個(gè)底板12分別通過(guò)橫向滑軌機(jī)構(gòu)13設(shè)置在機(jī)架11上。

每套托升機(jī)構(gòu)包括一組托板32、一套鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條豎向設(shè)置，一組托板中的各托板32均勻間隔固定在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上。

每套鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置且相互平行的兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)33，每個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)33包括一主動(dòng)鏈輪331、一從動(dòng)鏈輪332、一閉合鏈條，

每個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31下側(cè)固定兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座上通過(guò)軸承裝配一根主動(dòng)鏈輪安裝軸，每根主動(dòng)鏈輪安裝軸上安裝兩個(gè)主動(dòng)鏈輪331。

其中一套托升機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪安裝軸上設(shè)有一鏈輪34，該鏈輪34與直角齒輪箱的輸出軸上安裝的鏈輪通過(guò)鏈條連接。

兩套托升機(jī)構(gòu)的兩根主動(dòng)鏈輪安裝軸同側(cè)端部各固裝一聯(lián)動(dòng)錐齒輪35，分別與兩根主動(dòng)鏈輪安裝軸端部的錐齒輪35嚙合的兩個(gè)錐齒輪36分別固定安裝在兩個(gè)滑動(dòng)軸套361上。兩個(gè)滑動(dòng)軸套361分別通過(guò)軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩個(gè)底板12固定，兩個(gè)滑動(dòng)軸套361中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過(guò)兩個(gè)滑動(dòng)軸套361，棱軸的兩端通過(guò)軸承裝配在機(jī)架11上。

托升機(jī)構(gòu)安裝條板31上側(cè)豎向設(shè)置兩個(gè)支板37，每支板37上通過(guò)軸承裝配一短軸，每個(gè)短軸上裝配一個(gè)從動(dòng)鏈輪332。

所述托升機(jī)構(gòu)安裝條板31包括向后的后端延長(zhǎng)段，所述送料臺(tái)面21的兩個(gè)臺(tái)面板分別固定在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31的后端延長(zhǎng)段上。

兩個(gè)底板12上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板46，所述切削組件安裝座板46通過(guò)縱向直線(xiàn)滑軌機(jī)構(gòu)42設(shè)置在底板12上，所述四套切削組件5分別通過(guò)切削組件安裝座設(shè)置在四個(gè)切削組件安裝座板46上。

每個(gè)切削組件安裝座板46下面固定一個(gè)螺紋套431，每個(gè)底板12上通過(guò)軸承安裝一根縱向絲桿432，縱向絲桿432上設(shè)有兩段螺紋，該兩段螺紋方向相反。同一底板12上的兩個(gè)切削組件安裝座板46下面的螺紋套431分別套裝在一根縱向絲桿432的兩段螺紋處。

兩根縱向絲桿432的同側(cè)端部分別固裝一從動(dòng)錐齒輪441，分別與兩根縱向絲桿432端部的錐齒輪441嚙合的兩個(gè)錐齒輪442分別固定安裝在兩個(gè)滑動(dòng)軸套上。兩個(gè)滑動(dòng)軸套分別通過(guò)軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對(duì)兩個(gè)底板12固定，兩個(gè)滑動(dòng)軸套中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過(guò)兩個(gè)滑動(dòng)軸套，棱軸的兩端通過(guò)軸承裝配在機(jī)架11上。

所述切削組件安裝座包括底座411和支撐柱412，切削組件5設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱412上端，所述切削組件5的切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支柱固定。所述切削組件安裝座的底座411下方設(shè)一十字軸45，

所述切削組件安裝座板46上設(shè)兩個(gè)軸承座461，所述十字軸45的兩個(gè)橫向軸端通過(guò)軸承裝配在兩個(gè)軸承座461內(nèi)。切削組件安裝座的底座411下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板413，所述十字軸45的兩個(gè)縱向軸端通過(guò)軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板413上。

在十字軸45相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角的角平分線(xiàn)上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧47。復(fù)位拉簧47上端與切削組件安裝座的底座411連接，下端與切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件端部連接。

切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件中部通過(guò)焊接螺母裝配一螺栓，作為頂桿48。

每套切削組件5設(shè)置在一個(gè)切削組件安裝套筒51內(nèi)，切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支撐柱412上端固定，每套切削組件5包括一被固定的切削電機(jī)52、一安裝在電機(jī)前端的刀具53。

切削組件安裝套筒51的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口511，刀具53前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口511內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒51側(cè)面設(shè)排風(fēng)口512，排風(fēng)口512與切削組件安裝套筒51內(nèi)刀具53所在的空間連通。

所述切削組件安裝套筒51前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒51前端板垂直的豎向擋片513，豎向擋片513與切削組件安裝套筒51前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)。

來(lái)料側(cè)的兩套切削組件5的豎向擋片513下端設(shè)有向來(lái)料側(cè)彎曲的彎部。

所述出料機(jī)構(gòu)包括出料臺(tái)面61、出料氣缸62，出料臺(tái)面61用于承載被送出砧板，出料氣缸62將經(jīng)倒角的砧板從砧板倒角裝置送出。

出料臺(tái)面61同樣由兩個(gè)順著砧板傳送方向設(shè)置的臺(tái)面板組成，所述兩個(gè)臺(tái)面板分別相對(duì)于兩個(gè)底板12固定。

所述兩個(gè)臺(tái)面板外側(cè)邊分別設(shè)有立置擋邊。兩立置擋邊之間構(gòu)成砧板滑動(dòng)通道。

出料氣缸62設(shè)置在出料臺(tái)面61上方，出料氣缸62上方設(shè)置一直線(xiàn)滑軌63。

所述出料推送組件包括與出料氣缸62活塞桿連接的安裝座641，出料推送組件安裝座641通過(guò)直線(xiàn)滑座644滑動(dòng)裝配在直線(xiàn)滑軌63上。出料推送組件安裝座641上設(shè)置有活塞桿豎直朝下的出料組件氣缸642，出料組件氣缸642的活塞桿下端設(shè)置一出料推板643。