本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化制造領(lǐng)域,具體為一種磨粉機(jī)連續(xù)出料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，由于磨粉機(jī)的出料口直接連接物料包裝袋，在包裝過程中，每個(gè)包裝袋裝料完畢后，需要暫停出料更換包裝袋，使物料出料存在不連續(xù)性，影響工作效率，而且包裝袋在完成裝料后，還需要一個(gè)人將包裝袋封口，比較浪費(fèi)勞動(dòng)力，影響出料速度，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高工作效率，減少人工耗費(fèi)，不影響出料速度的磨粉機(jī)連續(xù)出料裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種磨粉機(jī)連續(xù)出料裝置，包括支架以及所述支架上部設(shè)置的罐體，所述支架上設(shè)有電機(jī)，該電機(jī)通過皮帶連接皮帶齒輪，其特征在于：所述罐體為一封閉容器，該罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，其內(nèi)部設(shè)有螺旋鉸刀；所述罐體其中一端面連接有左出料口和右出料口；所述左出料口和所述右出料口的上部分別設(shè)有左限位塊和右限位塊；與所述左出料口和所述右出料口相對應(yīng)的所述罐體端面外側(cè)設(shè)有控制閥桿；所述控制閥桿的底端連接有物料封閉塊；所述罐體的另一端面連接有所述皮帶齒輪，該皮帶齒輪與所述螺旋鉸刀相連。

所述物料封閉塊封閉所述左出料口和所述右出料口。

所述控制閥桿設(shè)為活動(dòng)軸連接，且分別與所述左限位塊和所述右限位塊接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過罐體連接的左出料口和右出料口，可使兩個(gè)物料包裝袋可以同時(shí)連接在出料口上，進(jìn)行連續(xù)交替出料，無需暫停出料后更換包裝袋，加快出料速度，提高工作效率。

2、由于此出料口可以直接插入已封口但留有一小縫隙的包裝袋上，直接裝料，包裝袋在完成裝料后，無需封口，不但減少了人工，而且提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明罐體其中一端面的左視圖。

圖中：1、罐體，2、電機(jī)，3、皮帶齒輪，4、支架，5、進(jìn)料口，6、螺旋鉸刀，7、控制閥桿，8a、左限位塊，8b、右限位塊，9a、左出料口，9b、右出料口，10、物料封閉塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種磨粉機(jī)連續(xù)出料裝置，包括支架4以及該支架4上部設(shè)置的罐體1，支架4上設(shè)有電機(jī)2，該電機(jī)2通過皮帶連接皮帶齒輪3；罐體1為一封閉容器，該罐體1上部設(shè)有進(jìn)料口5，其內(nèi)部設(shè)有螺旋鉸刀6；罐體1其中一端面連接有左出料口9a和右出料口9b；與左出料口9a和右出料口9b相對應(yīng)的罐體1端面外側(cè)設(shè)有控制閥桿7，控制閥桿7設(shè)為活動(dòng)軸連接，且底端連接有物料封閉塊10；物料封閉塊10封閉左出料口9a和右出料口9b，左出料口9a和右出料口9b的上部分別設(shè)有左限位塊8a和右限位塊8b，左限位塊8a和右限位塊8b分別與控制閥桿7接觸；罐體1的另一端面連接有皮帶齒輪3，該皮帶齒輪3與所述螺旋鉸刀6相連。

使用此出料裝置時(shí)，接通支架4上電機(jī)2的電源，皮帶帶動(dòng)皮帶齒輪3，皮帶齒輪3帶動(dòng)罐體1內(nèi)部的螺旋鉸刀6，進(jìn)料口5開始進(jìn)料，將兩個(gè)已封口但留有一小縫隙的包裝袋分別插入左出料口9a和右出料口9b，將控制閥桿7轉(zhuǎn)到左限位塊8a位置，物料封閉塊10封閉右出料口9b，物料從左出料口9a出料，待左出料口9a的包裝袋裝料完畢，將控制閥桿7轉(zhuǎn)到右限位塊8b位置，物料封閉塊10封閉左出料口9a，物料從右出料口9b出料，在等待右出料口9b的包裝袋裝料時(shí)，可將左出料口9a的包裝袋直接取下，無需封口，然后在左出料口9a上再插入一個(gè)已封口但留有一小縫隙的包裝袋，實(shí)現(xiàn)左出料口9a和右出料口9b的連續(xù)交替出料。