本發(fā)明涉及物料粉碎裝置，特別涉及一種錘片式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的粉碎機(jī)為錘片式粉碎機(jī)，其主要包括有殼體，在殼體的上部開設(shè)有進(jìn)料口，在殼體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外包圍設(shè)置有篩片，從而形成粉碎室，篩片的上部與進(jìn)料口的下側(cè)過渡連接。

現(xiàn)有粉碎機(jī)多是在進(jìn)料口有一翻板，該翻板可以向左右翻動，從而使粉碎物料從兩側(cè)任一方進(jìn)料。當(dāng)翻板翻動后，物料從進(jìn)料口一側(cè)進(jìn)料，而進(jìn)料處的另一側(cè)翻板和進(jìn)料處與下方轉(zhuǎn)子之間形成一處空隙空間。當(dāng)粉碎物料的時候，物料隨轉(zhuǎn)子運動到達(dá)該處下方后，在離心力拋物作用下，一部分粉碎物料將進(jìn)入該空間作短暫的停留壘積，然后落下時方能被錘片繼續(xù)粉碎。因此被粉碎的物料不能夠在粉碎室內(nèi)笫一時間被連續(xù)粉碎，從而影響了粉碎機(jī)的粉碎效率。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待改進(jìn)現(xiàn)有的粉碎機(jī)，以解決上述粉碎機(jī)的粉碎效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)的粉碎效率較低的缺陷，提供一種錘片式粉碎機(jī)。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種錘片式粉碎機(jī)，其特點在于，所述錘片式粉碎機(jī)包括上下固定的上機(jī)體和下機(jī)體，所述上機(jī)體的上部開設(shè)有至少一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有翻板，所述翻板的一端可轉(zhuǎn)動地固定在所述進(jìn)料口的中心線處，另一端斜向抵靠所述進(jìn)料口的一側(cè)內(nèi)壁，使得物料從所述進(jìn)料口的一側(cè)進(jìn)料，在所述翻板的下方設(shè)置一擋板，用于將所述翻板下的空隙空間與所述上機(jī)體的粉碎室隔離開來。

較佳地，所述擋板為齒板。

較佳地，所述擋板為單面具有齒部的齒板，或者雙面具有齒部的齒板。

較佳地，所述擋板為光板。

較佳地，所述擋板在所述翻邊下方沿所述進(jìn)料口的水平方向?qū)崿F(xiàn)翻動、移動或定位。

較佳地，所述擋板的形狀為三角形、弧形、多邊形或矩形。

較佳地，所述上機(jī)體的粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)子和篩片，所述篩片環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子，并與對應(yīng)的所述進(jìn)料口連通，所述轉(zhuǎn)子的外周固定有若干錘片，所述擋板位于對應(yīng)的所述錘片和翻板之間。

較佳地，所述篩片的形狀為圓弧形。

較佳地，所述圓弧形為正圓弧或橢圓弧。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)通過在翻板下設(shè)置擋板，將翻板下方的空間隔離，避免粉碎的物料在進(jìn)入所述空間進(jìn)行積聚停留。解決了物料在粉碎室該處的停留壘積，減少了粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)不能連續(xù)粉碎的粉碎死角的間題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

附圖說明

本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其它不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例一：

圖1為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例中公開了一種錘片式粉碎機(jī)，其包括上 下固定的上機(jī)體10和下機(jī)體20，在上機(jī)體10的上部開設(shè)有至少一進(jìn)料口11。本實施例中上機(jī)體10的上部開設(shè)有一個進(jìn)料口11。在進(jìn)料口11處設(shè)有翻板12，將翻板12的一端可轉(zhuǎn)動地固定在進(jìn)料口11的中心線處，另一端斜向抵靠進(jìn)料口11的一側(cè)內(nèi)壁，使得物料從進(jìn)料口11的一側(cè)進(jìn)料。同時，在翻板12的下方設(shè)置一擋板13，用于將翻板12下方的空隙空間14與上機(jī)體10的粉碎室15隔離開來。

在上機(jī)體10的粉碎室15內(nèi)設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)子30和篩片16，篩片16環(huán)繞轉(zhuǎn)子30設(shè)置，并與對應(yīng)的進(jìn)料口11連通，轉(zhuǎn)子30的外周固定有若干錘片31，擋板13位于對應(yīng)的錘片31和翻板12之間。優(yōu)選地，篩片16的形狀可以設(shè)置為圓弧形，所述圓弧形為正圓弧或橢圓弧。

本實施例中擋板13采用齒板形式，所述齒板的正反雙面均設(shè)有齒部，更有利于粉碎物料。進(jìn)一步地，擋板13在翻板12下方可以實現(xiàn)沿進(jìn)料口11的水平方向翻動、移動或定位，這種結(jié)構(gòu)便于使用者進(jìn)行調(diào)節(jié)物料的進(jìn)料口大小及進(jìn)料方向。

由于在翻板12下設(shè)置了這樣一個擋板13，翻板12下方的空隙空間被擋板13隔離。當(dāng)粉碎物料時，物料將不會進(jìn)入此處空間中作短暫的積聚停留，從而粉碎物料能夠連續(xù)地被錘片轉(zhuǎn)子30擊打粉碎，解決了物料在粉碎室該處停留壘積，減少了粉碎機(jī)粉碎室15內(nèi)不能連續(xù)粉碎的粉碎死角的問題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

另一方面，當(dāng)粉碎物料時物料隨錘片轉(zhuǎn)子30運動到該處時，物料將會撞擊擋板13，使流動的粉碎物料被打亂，從而破壞了物料在粉碎室內(nèi)形成的物料環(huán)，提高了粉碎效率、節(jié)省了能耗。

實施例二：

圖2為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，其不同之處在于：本實施例中的擋板13’設(shè)置為單面具有齒部的齒板，即擋板13’的下端面具有齒部，這樣粉碎室內(nèi)的物料運動到該處，可以通過擋板13’阻擋并將其沖擊如粉碎室15中，進(jìn)行連續(xù)粉碎。

實施例三：

圖3為本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，其不同之處在于：本 實施例中的粉碎室15內(nèi)設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)子30，上機(jī)體10的上部開設(shè)有兩個進(jìn)料口11，轉(zhuǎn)子30與進(jìn)料口11一一對應(yīng)。每一進(jìn)料口11處都設(shè)有翻板12，翻板12下方設(shè)置擋板13”。此處的擋板13”的正反雙面均設(shè)有齒部，且其形狀采用三角形。當(dāng)然，擋板13”的形狀還可以為其他形狀，例如弧形、多邊形或矩形等等，這些形狀都可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，并不受本實施例的限制。

綜上所述，本發(fā)明錘片式粉碎機(jī)通過在翻板下設(shè)置擋板，將翻板下方的空間隔離，避免粉碎的物料在進(jìn)入所述空間進(jìn)行積聚停留。解決了物料在粉碎室該處的停留壘積，減少了粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)不能連續(xù)粉碎的粉碎死角的間題，縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。