本實用新型涉及機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種取片快捷的壓片裝置。

背景技術(shù)：

壓片是化學(xué)藥品制備過程中常見的加工工藝。隨著科技的快速發(fā)展，越來越多的壓片裝置也應(yīng)運而生。目前而言，壓片裝置主要是利用上模板向下運動并與盛有物料的下模板扣合，在上模板向物料施加壓力后便形成片狀。然而，傳統(tǒng)的下模板均設(shè)有用于盛放物料的凹槽，呈片狀的藥物需要從凹槽中取出。由于取片需要考慮到藥物的受力情況，操作稍有不慎便會出現(xiàn)成型物料破碎的情況，所以這項工作對于工作人員而言存在一定的困難。

由此可見，如何研究出一種取片快捷的壓片裝置，具有快速取片且保證片狀物料不碎裂的優(yōu)點，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種取片速度快且可以保證片狀物料完整性的取片快捷的壓片裝置。

本實用新型一種取片快捷的壓片裝置，包括上模板和下模板，所述上模板上端面和所述下模板下端面上均安裝有升降桿，所述上模板和所述下模板的下方設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有動力裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述升降桿的末端與所述動力裝置固定連接，所述底座的上端面還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)裝置電連接的控制器。

所述下模板中設(shè)置有用于盛放物料的凹槽，所述上模板中設(shè)有可內(nèi)套于所述凹槽的凸起，所述凹槽底部設(shè)有頂板，所述頂板與所述凹槽側(cè)壁為活動連接，所述頂板的下端面安裝有可升降的頂桿，所述頂桿與所述動力裝置通過所述升降桿連接。

進一步地，所述凹槽與所述凸起的數(shù)量均設(shè)為多個。

進一步地，所述動力裝置為液壓動力裝置。

進一步地，所述凹槽側(cè)壁下端設(shè)有圓形倒角。

進一步地，所述上模板和所述下模板分別與所述升降桿通過焊接固定連接。

本實用新型一種取片快捷的壓片裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該取片快捷的壓片裝置中，首先，通過在所述上模板和所述下模板上分別設(shè)置升降桿使得所述上模板和所述下模板可實現(xiàn)相向運動，從而提高了物料所受壓力的大小，利于物料快速成型；其次，通過在所述下模板的凹槽中設(shè)置所述頂板和具有升降功能的所述頂桿，這樣在取片時所述頂板在所述頂桿的作用下將位于所述頂板上端面的片狀物料順利移出所述凹槽，該設(shè)計既提高了取片速度，又因片狀物料底部端面均勻受力而為提高片狀成型物料的完整性提供了保障。

第二，該取片快捷的壓片裝置中所述凹槽與所述凸起的數(shù)量均設(shè)為多個。該設(shè)計是為使所述上模板和所述下模板每扣合一次形成物料壓片的數(shù)量更多，這樣會使壓片效率顯著提高。

第三，該取片快捷的壓片裝置中所述動力裝置為液壓動力裝置。由于液壓動力裝置具有更大的施力量程，進而拓寬提高所述升降桿的升降量程；此外，液壓動力裝置還具有低噪音的優(yōu)點，所以能夠避免使工作人員長期處于嘈雜的工作環(huán)境進行壓片加工。

附圖說明

圖1為本實用新型在取片時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型在壓片前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型在取片時下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、上模板 2、下模板 3、底座

4、頂桿 5、頂板 6、控制器

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-3所示，一種取片快捷的壓片裝置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上端面和所述下模板2下端面上均安裝有升降桿。所述上模板1和所述下模板2的下方設(shè)有底座3，所述底座3內(nèi)設(shè)有動力裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述升降桿的末端與所述動力裝置固定連接，所述底座3的上端面還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)裝置電連接的控制器6。

所述下模板2中設(shè)置有用于盛放物料的凹槽，所述上模板1中設(shè)有可內(nèi)套于所述凹槽的凸起。所述凹槽底部設(shè)有頂板5，所述頂板5與所述凹槽側(cè)壁為活動連接。所述頂板5的下端面安裝有可升降的頂桿4，所述頂桿4與所述動力裝置通過所述升降桿連接。

本實施例中通過在所述上模板1和所述下模板2上分別設(shè)置升降桿使得所述上模板1和所述下模板2可實現(xiàn)相向運動，從而提高了物料受到的壓力大小，利于物料成型。其次，通過在所述下模板2的凹槽中設(shè)置所述頂板5和具有升降功能的所述頂桿4，這樣在取片時所述頂板5在所述頂桿4的作用下將位于所述頂板5上端面的片狀物料取出。該設(shè)計既提高了取片速度，又因片狀物料底部端面均勻受力而為提高片狀成型物料的完整性提供了保障。

所述凹槽與所述凸起的數(shù)量均設(shè)為多個。該設(shè)計是為使所述上模板1和所述下模板2每扣合一次形成物料壓片的數(shù)量更多，這樣會使壓片效率顯著提高。

所述動力裝置為液壓動力裝置。由于液壓動力裝置具有更大的施力量程，進而可提高升降桿的升降量程；此外，液壓動力裝置還具有低噪音的優(yōu)點，所以能夠避免使工作人員長期處于嘈雜工作環(huán)境進行壓片加工。

所述調(diào)節(jié)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，主要作用是通過控制所述液壓動力裝置的工作狀態(tài)來調(diào)節(jié)所述升降桿和所述頂桿4升降的速度以及升降時間節(jié)點。

由于所述凹槽與所述頂板5為搭接，所以為了使所述頂板5順利在所述凹槽中上升，所以在所述凹槽側(cè)壁下端設(shè)有圓形倒角。這樣一方面使所述頂板5在所述凹槽底部具有搭接支撐物，又使得所述頂板5在所述凹槽內(nèi)升降更加順利。

為了使所述上模板1與所述下模板2分別與所述升降桿的連接更加穩(wěn)固，所以將所述上模板1和所述下模板2設(shè)計為分別與所述升降桿通過焊接固定連接。該設(shè)計還可以有效防止所述液壓動力裝置發(fā)生意外故障時液壓油泄漏至粉狀物料或片狀物料上。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。