一種甜菊糖生產系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種甜菊糖生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]甜菊糖，它是從菊科植物甜葉菊的葉子中提取出來的一種糖苷，甜葉菊原產于巴拉圭和巴西，現(xiàn)在中國、新加坡、馬來西亞等國家也有種植;現(xiàn)有甜菊糖的制備系統(tǒng)為浸泡、沉淀、過濾、吸附及二次脫鹽脫色，最后噴霧干燥即完成甜菊糖的制備;這種工藝存在產品質量不穩(wěn)定，生產成本高，生產周期長，輔料過高，產品產量低的缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有的甜菊糖生產系統(tǒng)產品質量不穩(wěn)定，生產成本高，生產周期長，輔料消耗過高和產品產量低的問題，提出一種甜菊糖生產系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種甜菊糖生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括浸泡槽、第一水栗、第一碳鋼儲罐、第二水栗、反應罐、第三水栗、板框壓濾機、第四水栗、第一樹脂柱、第五水栗、第二碳鋼儲罐、第六水栗、第一納濾膜分離裝置、第七水栗、第二樹脂柱、第八水栗、第二納濾膜分離裝置、第九水栗、蒸發(fā)器、第十水栗和噴霧干燥塔；
[0006]所述浸泡槽的出料口與第一水栗進料口相連，第一水栗出料口與第一碳鋼儲罐進料口相連，第一碳鋼儲罐出料口與第二水栗進料口相連，第二水栗出料口與第一沉淀罐進料口相連，反應罐出料口與第三水栗進料口相連，第三水栗出料口與板框壓濾機進料口相連，板框壓濾機出料口與第四水栗進料口相連，第四水栗出料口與第一樹脂柱進料口相連，第一樹脂柱出料口與第五水栗進料口相連，第五水栗出料口與第二碳鋼儲罐進料口相連，第二碳鋼儲罐出料口與第六水栗進料口相連，第六水栗出料口與第一納濾膜分離裝置進料口相連，第一納濾膜分離裝置出料口與第七水栗進料口相連，第七水栗出料口與第二樹脂柱進料口相連，第二樹脂柱出料口與第八水栗進料口相連，第八水栗出料口與第二納濾膜分離裝置進料口相連，第二納濾膜分離裝置出料口與第九水栗進料口相連，第九水栗出料口與蒸發(fā)器進料口相連，蒸發(fā)器出料口與第十水栗進料口相連，第十水栗出料口與噴霧干燥塔進料口相連；
[0007]所述的第一樹脂柱設置有第一觀察口、第二觀察口、篩網隔板和出料管，第一觀察口設置于第一樹脂柱上部，出料管設置于第一樹脂柱底部，第二觀察口和篩網隔板設置于第一樹脂柱下部，篩網隔板設置于第二觀察口和出料管之間；
[0008]所述的第二樹脂柱設置有第三觀察口、第四觀察口、篩網隔板和出料管，第三觀察口設置于第一樹脂柱上部，出料管設置于第一樹脂柱底部，第四觀察口和篩網隔板設置于第一樹脂柱下部，篩網隔板設置于第四觀察口和出料管之間；
[0009]利用甜菊糖生產系統(tǒng)生產甜菊糖的方法按以下步驟進行:
[0010]將甜葉菊置于浸泡槽中浸泡，然后將得到的浸泡液利用第一水栗輸送至第一碳鋼儲罐中儲存，利用第二水栗將第一碳鋼儲罐中儲存的浸泡液轉移至反應罐中進行反應得到反應液，其中反應罐中可以加入適量的0.5mo I /L的鹽酸或0.5mo I /L的NaOH可以提高產品的質量，利用第三水栗將反應罐得到的反應液轉移至板框壓濾機中進行壓濾，得到糖液a，將糖液a用第四水栗轉移至第一樹脂柱中進行吸附得到糖液b，此時糖液的部分水分被去除，用第五水栗將糖液b轉移至第二碳鋼儲罐中儲存，然后用第六水栗將第二儲罐中儲存的糖液液轉移至第一納濾膜分離裝置中進行分離，第一納濾膜分離裝置將糖液中的酒精分離去除，得到糖液C，將分離得到糖液c用第七水栗轉移至第二樹脂柱中再次進行吸附，第二樹脂柱的作用是脫鹽和脫色，得到糖液d，用第八水栗將糖液d轉移至第二納濾膜分離裝置中進行第二次分離，然后將分離后得到的糖液e用第九水栗轉移至蒸發(fā)器中進行減壓蒸餾得到糖液f，最后用第十水栗將糖液f經噴霧干燥塔噴霧干燥，即得到甜菊糖；
[0011]所述甜葉菊的含水率為10%;所述泡槽中浸泡的工藝為在室溫下浸泡Ih;所述第一沉淀罐中進行反應的時間為Ih;所述板框壓濾機中進行壓濾時壓力為6公斤;所述糖液f中糖的質量百分含量為40 %?45 % ;所述第一樹脂柱中進行吸附的時間2小時。
[0012]本實用新型具備以下有益效果:
[0013]1、本實用新型生產系統(tǒng)改造后工藝先進，提高了產品質量，產品質量更加穩(wěn)定，甜菊糖質量百分含量由原來的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前為80%，改造后為90%。
[0014]2、本實用新型生產系統(tǒng)生產過程中采用樹脂柱進行吸附，替換了活性炭的使用，因為活性炭對生產中的產品不穩(wěn)定及吸料和生產時間過長，在6個小時左右，改造后只需要2小時，同時新增加的第一納濾膜分離裝置和第二納濾膜分離裝置，可節(jié)約生產時間、節(jié)約輔料，得到產并使產品質量穩(wěn)定，降低成本，提高了生產效率。
[0015]4、現(xiàn)有工藝中輔料成本在6萬元/每噸，經本實用新型改造后生產輔料成本控制到3.5萬/每噸，降低了成本，企業(yè)得到更大的經濟效益。
[0016]5、現(xiàn)有的樹脂柱的底部設置置有通過法蘭連接的兩個出料口，分別設在樹脂柱的底部與篩網隔板平行的位置，篩網隔板與樹脂柱的底部有一定空間，生產過程中該空間會殘存物料，時間過長殘存的物料變質，另法蘭易漏液和損壞，極大的影響產品質量;本實用新型將第一樹脂柱和第二樹脂柱進行改造，將兩個出料口該為一個，并設置在樹脂柱的最低點，避免了物料殘存現(xiàn)象的發(fā)生，同時在樹脂柱下部增設觀察孔。便于檢查樹脂柱內部情況，同時將篩網隔板面積縮小并向下移動，所以樹脂柱易檢查，物料輸送暢通，無殘存，產品質量大幅提尚。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型甜菊糖生產系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型第一樹脂柱9結構不意圖；
[0019]圖3是本實用新型第二樹脂柱15結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型技術方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意合理組合
[0021]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式甜菊糖生產系統(tǒng)包括浸泡槽1、第一水栗2、第一碳鋼儲罐3、第二水栗4、反應罐5、第三水栗6、板框壓濾機7、第四水栗
8、第一樹脂柱9、第五水栗10、第二碳鋼儲罐11、第六水栗12、第一納濾膜分離裝置13、第七水栗14、第二樹脂柱15、第八水栗16、第二納濾膜分離裝置17、第九水栗18、蒸發(fā)器19、第十水栗20和噴霧干燥塔21;
[0022]所述浸泡槽I的出料口與第一水栗2進料口相連，第一水栗2出料口與第一碳鋼儲罐3進料口相連，第一碳鋼儲罐3出料口與第二水栗4進料口相連，第二水栗4出料口與第一沉淀罐5進料口相連，反應罐5出料口與第三水栗6進料口相連，第三水栗6出料口與板框壓濾機7進料口相連，板框壓濾機7出料口與第四水栗8進料口相連，第四水栗8出料口與第一樹脂柱9進料口相連，第一樹脂柱9出料口與第五水栗10進料口相連，第五水栗10出料口與第二碳鋼儲罐11進料口相連，第二碳鋼儲罐11出料口與第六水栗12進料口相連，第六水栗12出料口與第一納濾膜分離裝置13進料口相連，第一納濾膜分離裝置13出料口與第七水栗14進料口相連，第七水栗14出料口與第二樹脂柱15進料口相連，第二樹脂柱15出料口與第八水栗16進料口相連，第八水栗16出料口與第二納濾膜分離裝置17進料口相連，第二納濾膜分離裝置17出料口與第九水栗18進料口相連，第九水栗18出料口與進料口相連，蒸發(fā)器19出料口與第十水栗20進料口相連，第十水栗20出料口與噴霧干燥塔21進料口相連。
[0023]本實施方式甜菊糖生產系統(tǒng)具備以下有益效果:
[0024]1、本實施方式生產系統(tǒng)改造后工藝先進，提高了產品質量，產品質量更加穩(wěn)定，甜菊糖質量百分含量由原來的85%，提高到98%，甜菊糖收率改造前為80%，改造后為90%。
[0025]2、本實施方式生產系統(tǒng)生產過程中采用樹脂柱進行吸附，替換了活性炭的使用，因為活性炭對生產中的產品不穩(wěn)定及吸料和生產時間過長，在6個小時左右，改造后只需要2小時，同時新增加的第一納濾膜分離裝置和第二納濾膜分離裝置，可節(jié)約生產時間、節(jié)約輔料，得到產并使產品質量穩(wěn)定，降低成本，提高了生產效率。
[0026]4、現(xiàn)有工藝中輔料成本在6萬元/每噸，經本實施方式該造后生產輔料成本控制到3.5萬/每噸，降低了成本，企業(yè)得到更大的經濟效益。
[0027]5、現(xiàn)有的樹脂柱的底部設置置有通過法蘭連接的兩個出料口，分別設在樹脂柱的底部與篩網隔板平行的位置，篩網隔板與樹脂柱的底部有一定空間，生產過程中該空間會殘存物料，時間過長殘存的物料變質，另法蘭易漏液和損壞，極大的影響產品質量;本實施方式將第一樹脂柱和第二樹脂柱進行改造，將兩個出料口該為一個，并設置在樹脂柱的最低點，避免了物料殘存現(xiàn)象的發(fā)生，同時在樹脂柱下部增設觀察孔。便于檢查樹脂柱內部情況，同時將篩網隔板面積縮小并向下移動，所以樹脂柱易檢查，物料輸送暢通，無殘存，產品質量大幅提尚。
[0028]【具體實施方式】二:結合圖2說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的第一樹脂柱9設置有第一觀察口 9-1、第二觀察口 9-2、篩網隔板9-3和出料管9-4，第一觀察口 9-1設置于第一樹脂柱9上部，出料管9-4設置于第一樹脂柱9底部，第二觀察口9-2和篩網隔板9-3設置于第一樹脂柱9下部，篩網隔板9-3設置于第二觀察口 9-2和出料管9 - 4之間。其他步驟和參數與【具體實施方式】一相同。
[0029]【具體實施方式】三:結合圖3說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述的第二樹脂柱15設置有第三觀察口 15-1、第四觀察口 15 - 2、篩網隔板15- 3和出料管15-4，第三觀察口 15-1設置于第一樹脂柱15上部，出料管15-4設置于第一樹脂柱15底部，第四觀察口 15-2和篩網隔板15-3設置于第一樹脂柱15下部，篩網隔板15-3設置于第四觀察口 15-2和出料管15-4之間。其他步驟和參數與【具體實施方式】一或二相同。
[0030]【具體實施方式】四:本實施方式利用所述的甜菊糖生產系統(tǒng)生產甜菊糖的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行:
[0031]將甜葉菊置于浸泡槽I中浸泡，然后將得到的浸泡液利用第一水栗2輸送至第一碳鋼儲罐3中儲存，利用第二水栗4將第一碳鋼儲罐3中儲存的浸泡液轉移至反應罐5中進行反應得到反應液，利用第三水栗6將反應罐5得到的反應液轉移至板框壓濾機7中進行壓濾，得到糖液a，將糖液a用第四水栗8轉移至第一樹脂柱9中進行吸附得到糖液b，此時糖液的部分水分被去除，用第五水栗10將糖液b轉移至第二碳鋼儲罐11中儲存，然后用第六水栗12將第二儲罐11中儲存的糖液液轉移至第一納濾膜分離裝置13中進行分離，第一納濾膜分離裝置13將糖液中的酒精分離去除，得到糖液C，將分離得到糖液c用第七水栗14轉移至第二樹脂柱15中再次進行吸附，第二樹脂柱15的作用是脫鹽和脫色，得到糖液d，用第八水栗16將糖液d轉移至第二納濾膜分離裝置17中進行第二次分離，然后將分離后得到的糖液e用第九水栗18轉移至蒸發(fā)器19中進行減壓蒸餾得到糖液f，最后用第十水栗20將糖液f經噴霧干燥塔21噴霧干燥，即得到甜菊糖。
[0032]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】四不同的是:所述甜葉菊的含水率為1 %。其他步驟和參數與【具體實施方式】四相同。
[0033]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】四或五不同的是:所述第一樹脂柱9中進行吸附的時間2小時。其他步驟和參數與【具體實施方式】四或五相同。
[0034]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】四至六之一不同的是:所述泡槽I中浸泡的工藝為在室溫下浸泡lh。其他步驟和參數與【具體實施方式】四至六之一相同。
[0035]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】四至七之一不同的是:所述第一沉淀罐5中進行反應的時間為lh。其他步驟和參數與【具體實施方式】四至七之一相同。
[0036]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】四至八之一不同的是:所述板框壓濾機7中進行壓濾時壓力為6公斤。其他步驟和參數與【具體實施方式】四至八之一相同。
[0037]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】四至九之一不同的是:所述糖液f中糖的質量百分含量為40%?45%。其他步驟和參數與【具體實施方式】四至九之一相同。
【主權項】
1.一種甜菊糖生產系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括浸泡槽(I)、第一水栗(2)、第一碳鋼儲罐(3)、第二水栗(4)、反應罐(5)、第三水栗(6)、板框壓濾機(7)、第四水栗(8)、第一樹脂柱(9)、第五水栗(10)、第二碳鋼儲罐(11)、第六水栗(12)、第一納濾膜分離裝置(13)、第七水栗(14)、第二樹脂柱(15)、第八水栗(16)、第二納濾膜分離裝置(17)、第九水栗(18)、蒸發(fā)器(19)、第十水栗(20)和噴霧干燥塔(21); 所述浸泡槽(I)的出料口與第一水栗(2)進料口相連，第一水栗(2)出料口與第一碳鋼儲罐(3)進料口相連，第一碳鋼儲罐(3)出料口與第二水栗(4)進料口相連，第二水栗(4)出料口與第一沉淀罐(5)進料口相連，反應罐(5)出料口與第三水栗(6)進料口相連，第三水栗(6)出料口與板框壓濾機(7)進料口相連，板框壓濾機(7)出料口與第四水栗(8)進料口相連，第四水栗(8)出料口與第一樹脂柱(9)進料口相連，第一樹脂柱(9)出料口與第五水栗(10)進料口相連，第五水栗(10)出料口與第二碳鋼儲罐(11)進料口相連，第二碳鋼儲罐(11)出料口與第六水栗(I2)進料口相連，第六水栗(12)出料口與第一納濾膜分離裝置(13)進料口相連，第一納濾膜分離裝置(13)出料口與第七水栗(14)進料口相連，第七水栗(14)出料口與第二樹脂柱(15)進料口相連，第二樹脂柱(15)出料口與第八水栗(16)進料口相連，第八水栗(16)出料口與第二納濾膜分離裝置(17)進料口相連，第二納濾膜分離裝置(17)出料口與第九水栗(18)進料口相連，第九水栗(18)出料口與蒸發(fā)器(19)進料口相連，蒸發(fā)器(19)出料口與第十水栗(20)進料口相連，第十水栗(20)出料口與噴霧干燥塔(21)進料口相連。2.根據權利要求1所述的一種甜菊糖生產系統(tǒng)，其特征在于所述的第一樹脂柱(9)設置有第一觀察口(9-1)、第二觀察口(9-2)、篩網隔板(9-3)和出料管(9-4)，第一觀察口(9-1)設置于第一樹脂柱(9)上部，出料管(9-4)設置于第一樹脂柱(9)底部，第二觀察口(9-2)和篩網隔板(9-3)設置于第一樹脂柱(9)下部，篩網隔板(9-3)設置于第二觀察口(9-2)和出料管(9-4)之間。3.根據權利要求1所述的一種甜菊糖生產系統(tǒng)，其特征在于所述的第二樹脂柱(15)設置有第三觀察口(15-1)、第四觀察口(15-2)、篩網隔板(15-3)和出料管(15-4)，第三觀察口(15-1)設置于第一樹脂柱(15)上部，出料管(15-4)設置于第一樹脂柱(15)底部，第四觀察口(15-2)和篩網隔板(15-3)設置于第一樹脂柱(15)下部，篩網隔板(15-3)設置于第四觀察口(15-2)和出料管(15-4)之間。
【專利摘要】一種甜菊糖生產系統(tǒng)，涉及一種甜菊糖生產系統(tǒng)。本實用新型為了解決現(xiàn)有甜菊糖生產系統(tǒng)質量不穩(wěn)定，成本高，周期長，輔料消耗過高和產品產量低的問題。本實用新型生產系統(tǒng)包括泡槽、第一碳鋼儲罐、反應罐、板框壓濾機、第一樹脂柱、第二碳鋼儲罐、第一納濾膜分離裝置、第七水泵、第二樹脂柱、第二納濾膜分離裝置、蒸發(fā)器、第噴霧干燥塔和水泵。本實用新型系統(tǒng)提高了品質量，純度由原來的85％提高到98％，由80％提高到90％，成本低，效率高。本實用新型適用于生產甜菊糖。
【IPC分類】C07H15/256, C07H1/08
【公開號】CN205387554
【申請?zhí)枴緾N201620206460
【發(fā)明人】張文紀
【申請人】黑龍江省天恒甜菊科技有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月17日