本實用新型涉及擠壓鑄造模具領域，具體是一種擠壓鑄造自動鎖模機構。

背景技術：

目前，擠壓鑄造中一般采用上下模結構。產品中如果在中間部位有凸出部分就必須要使用側面液壓鎖模缸，對滑塊部分進行運動和鎖模。由于增加了側鎖模缸，對設備和模具的使用增加了局限性和成本，也降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服擠壓鑄造中需要側液壓缸的不足，提供一種擠壓鑄造自動鎖模機構，利用斜銷帶動滑塊運動和鎖止，來減少側鎖模油缸的使用，提高生產效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種擠壓鑄造自動鎖模機構，包括有上、下模，所述的下模上通過滑動配合安裝有左、右滑塊，其特征在于：所述上模底部的兩側分別固定連接有向下延伸的左、右斜銷，所述的左、右滑塊內分別設有供所述左、右斜銷對應穿入的斜向通孔；所述下模的兩側分別固定連接有左、右定位板，所述左、右定位板上通過滑動配合安裝有左、右橫桿，所述左、右橫桿的前端可分別對應頂靠在所述左、右滑塊的外側，左、右橫桿的后端分別固定連接有彈簧座，左、右橫桿上在其末端的彈簧座與所述左、右定位板之間分別套裝有彈簧。

所述的擠壓鑄造自動鎖模機構，其特征在于：所述上模底部的外側固定連接有鎖模套。

所述的擠壓鑄造自動鎖模機構，其特征在于：所述左、右滑塊的外側和所述鎖模套的內側分別設有相配合的斜面。

所述的擠壓鑄造自動鎖模機構，其特征在于：所述鎖模套的底部分別設有供所述左、右橫桿穿過的通孔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，利用斜銷插入滑塊中，通過斜銷的上下運動，帶動滑塊滑動和鎖止，從而減少了側油缸的滑動和鎖止的使用，減少了設備的投入，節(jié)約了生產時間，生產效率提高了40%以上。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，一種擠壓鑄造自動鎖模機構，包括有上、下模1、2，下模2上通過滑動配合安裝有左、右滑塊3，上模1底部的兩側分別固定連接有向下延伸的左、右斜銷4，左、右滑塊3內分別設有供左、右斜銷4對應穿入的斜向通孔5；下模2的兩側分別固定連接有左、右定位板6，左、右定位板6上通過滑動配合安裝有左、右橫桿7，左、右橫桿7的前端可分別對應頂靠在左、右滑塊3的外側，左、右橫桿7的后端分別固定連接有彈簧座8，左、右橫桿7上在其末端的彈簧座與左、右定位板6之間分別套裝有彈簧9。

本實用新型中，上模1底部的外側固定連接有鎖模套10。

左、右滑塊3的外側和鎖模套10的內側分別設有相配合的斜面。

鎖模套10的底部分別設有供左、右橫桿7穿過的通孔。

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

當上模1下移時，帶動左、右斜銷4下移，左、右斜銷4分別對應插入左、右滑塊3內的斜向通孔5中，從而分別帶動左、右滑塊3向外側移動；當左、右滑塊3分別移動至左、右橫桿7的前端分別對應頂靠在左、右滑塊3的外側時，左、右滑塊3分別帶動左、右橫桿7向外側移動一段距離，此時彈簧9分別壓縮至最大程度，使得左、右滑塊3停止移動，左、右滑塊3鎖止。

此時左、右滑塊3完全打開，在上模1的凸模和下模2的頂桿之間形成型腔，從上模1的澆冒口向型腔內注入鋼水或銅水，使得產品毛坯鑄造成型。

然后上模1上移，左、右斜銷4分別逐漸脫離左、右滑塊3內的斜向通孔5，在此過程中，下模2的頂桿將產品毛坯頂出；當左、右斜銷4分別與左、右滑塊3內的斜向通孔5完全脫離時，彈簧9分別開始復位，在彈簧9的作用下，左、右橫桿7分別向內移動，從而分別帶動左、右滑塊3分別向內移動，直至左、右橫桿7分別與左、右滑塊3分離。

按照上述過程重復進行，從而進行連續(xù)性生產。