本發(fā)明涉及密封圈加工技術領域，尤其涉及一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝。

背景技術：

液壓缸密封圈，它的應用廣泛，主要用于動密封，因此尺寸，表面粗糙度都有較高的要求，而且用量大。以前主要采取普車加工，然后鑲配于模板中，這樣型腔中心距大，導致模穴數減少，現在模穴數可增加一倍，模板變形小，普車加工對模具工技能要求高，且加工效率低，期間改為5軸整板加工同樣加工效率低，成本高。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝。

本發(fā)明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，包括下列步驟：

S1、將待加工的模板進行定位，并在模板上預設型腔加工位置；

S2、在模板上的型腔加工位置進行鉆孔；

S3、采用第一刀具對鉆孔后的模板型腔進行半精銑加工，型腔內部預留0.15～0.2mm余量；

S4、采用第二刀具對經半精銑的模板進行環(huán)切加工，去除預留余量。

優(yōu)選地，在S3中，根據鉆孔位置對第一刀具位置進行檢測。

優(yōu)選地，在S3中，對型腔內的預留余量進行檢測。

優(yōu)選地，在S4中，根據型腔位置對第二刀具位置進行檢測。

優(yōu)選地，在S4中，對環(huán)切加工后的模板的型腔加工精度進行檢測。

優(yōu)選地，在S4中，當環(huán)切加工后的模板精度低于預設閾值時，采用第三刀具對型腔進行環(huán)切加工。

優(yōu)選地，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。

本發(fā)明中，所提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，采用數控機床在模板上待加工型腔的位置進行鉆孔，然后采用刀具對鉆孔進行半精銑加工，型腔內部預留余量，最后采用第二刀具對經半精銑的模板進行環(huán)切加工，去除預留余量，從而使得模板上型腔數目增加，加工過程中模板發(fā)生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優(yōu)化設計的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，工藝簡單，設計合理，通過采用數控機床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數目，提高加工效率，減少模板發(fā)生變形，并且保證型腔精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝的流程示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，包括下列步驟：

S1、將待加工的模板進行定位，并在模板上預設型腔加工位置；

S2、在模板上的型腔加工位置進行鉆孔；

S3、采用第一刀具對鉆孔后的模板型腔進行半精銑加工，型腔內部預留0.15～0.2mm余量，其中根據鉆孔位置對第一刀具位置進行檢測，并且對型腔內的預留余量進行檢測；

S4、采用第二刀具對經半精銑的模板進行環(huán)切加工，去除預留余量；其中，根據型腔位置對第二刀具位置進行檢測，并且對環(huán)切加工后的模板的型腔加工精度進行檢測，在具體實施過程中，當環(huán)切加工后的模板精度低于預設閾值時，采用第三刀具對型腔進行環(huán)切加工。

在本實施例中，所提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，采用數控機床在模板上待加工型腔的位置進行鉆孔，然后采用刀具對鉆孔進行半精銑加工，型腔內部預留余量，最后采用第二刀具對經半精銑的模板進行環(huán)切加工，去除預留余量，從而使得模板上型腔數目增加，加工過程中模板發(fā)生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優(yōu)化設計的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，工藝簡單，設計合理，通過采用數控機床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數目，提高加工效率，減少模板發(fā)生變形，并且保證型腔精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。