一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置及測量方法
【專利摘要】一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置及測量方法，所述裝置主要包括缸體、活塞桿、活塞套、端蓋以及密封圈，活塞桿與活塞套螺栓連接后置于缸體中；在活塞套上向活塞桿中開設(shè)3條檢測油道，檢測油道與各自的軟管、量筒連接，在活塞套的外壁上設(shè)有4條密封圈；缸體的兩端安裝端蓋，端蓋安裝孔中依次設(shè)有防塵圈、O型圈A、導(dǎo)向環(huán)A、導(dǎo)向環(huán)B和密封圈；從缸體頂端向下透過端蓋開設(shè)檢測油道，檢測油道上方接通量筒；活塞桿兩端桿體從端蓋伸出；在缸體頂部對稱開設(shè)油口A和油口B。本發(fā)明具有設(shè)計合理、測量簡單直觀、精準度高等優(yōu)點。
【專利說明】
一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置及測量方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置及測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸的泄漏量是決定液壓缸性能優(yōu)劣的重要指標，同時也是評判一款液壓缸用密封圈密封性能的依據(jù)。液壓缸中主要的密封包括活塞密封和活塞桿密封，分別決定了液壓缸的內(nèi)泄漏量和外泄漏量。目前，測量液壓缸泄漏量的方法主要是采用量杯法測量液壓缸的內(nèi)泄漏量，即在液壓缸的一腔通高壓油，固定活塞桿或?qū)⑵湟苿又恋锥耍硪磺坏某隹谔幏胖脽?，?nèi)泄漏量便被定量測出。測量液壓缸的內(nèi)泄漏量也可用流量計法，在液壓缸的一腔通高壓油，固定活塞桿或?qū)⑵湟苿又恋锥?，另一腔接流量計，?jīng)過流量計的油即是內(nèi)泄漏量，這種方法的缺點是只能在靜態(tài)下測量液壓缸泄漏量，而且不能排除外泄漏量對內(nèi)泄漏量測量的干擾。由于外泄漏量難以收集，至今沒有一種很好的方法定量測量液壓缸的外泄漏量，測量外泄漏量主要采用觀察法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種設(shè)計合理、操作簡單、測量精準的液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置及測量方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案:本發(fā)明所述裝置主要包括缸體、活塞桿、活塞套、端蓋以及密封圈，所述活塞桿的中段使用螺栓套接一個活塞套，所述活塞套置于缸體內(nèi)腔并與等徑的缸體內(nèi)壁緊密貼合;在活塞套的外壁上從左至右開設(shè)4條溝槽，在每個溝槽中安裝一個密封圈，從左至右的密封圈為密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D;從活塞套頂端位于密封圈A和密封圈B的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道A至活塞桿中，且檢測油道A從活塞桿的一端桿體引出并通過軟管A與量筒A接通;從活塞套頂端位于密封圈C和密封圈D的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道B至活塞桿中，且檢測油道B從活塞桿的另一端桿體引出并通過軟管B與量筒B接通;從活塞套頂端位于密封圈B和密封圈C的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道C至活塞桿中，且檢測油道C從活塞桿的任一端桿體引出并通過軟管C與量筒C接通；
[0005]所述缸體的兩端口處分別使用螺栓安裝帶有安裝孔的端蓋A和端蓋B，在每個端蓋的安裝孔孔壁上依次開設(shè)5個溝槽，從每個端蓋的最外端溝槽至最內(nèi)端溝槽中依次安裝防塵圈、O型圈A、導(dǎo)向環(huán)A、導(dǎo)向環(huán)B和密封圈;在每個端蓋的外壁上開設(shè)另兩個溝槽，在這兩個溝槽中安裝O型圈B和O型圈C;從缸體頂端向下透過端蓋A開設(shè)檢測油道D至下方端蓋A的安裝孔中，檢測油道D位于端蓋A的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道D的上方接通量筒D;從缸體頂端向下透過端蓋B開設(shè)檢測油道E至下方端蓋B的安裝孔中，檢測油道E位于端蓋B的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道E的上方接通量筒E;活塞桿兩端桿體從端蓋A和端蓋B的安裝孔中依次經(jīng)過端蓋各自的密封圈、導(dǎo)向環(huán)B、導(dǎo)向環(huán)A、0型圈A、防塵圈后伸出；在缸體頂部對稱開設(shè)油口 A和油口 B，油口 A開設(shè)在活塞套與端蓋A之間的缸體頂部，油口 B開設(shè)在活塞套與端蓋B之間的缸體頂部。
[0006]進一步的，在活塞桿上與活塞套連接區(qū)域的表壁上依次開設(shè)4條溝槽，在溝槽中依次安裝O型圈D、0型圈E、0型圈F、0型圈G，且活塞桿上的O型圈D、0型圈E、0型圈F、0型圈G與或活塞套上的密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D依次上下對應(yīng)。
[0007]進一步的，油口A、油口 B、檢測油道D、檢測油道E的方向保持一致。
[0008]進一步的，所述活塞套的一端采用軸肩式設(shè)計。
[0009]—種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量方法，具體步驟如下:
[0010]步驟I，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的初始液面高度；
[0011]步驟2，交替變換油口A和油口B的供油方向，使活塞桿和活塞套往復(fù)運動；
[0012]步驟3，往復(fù)運動一定時間，停止供油，待活塞桿和活塞套完全停止，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的最終液面高度;分別計算每個量筒最終液面刻度和初始液面刻度的差值；
[0013]步驟4，若量筒C差值為零，則量筒A差值是經(jīng)過密封圈A的泄漏油，量筒B差值是經(jīng)過密封圈D的泄漏油，量筒D差值是經(jīng)過端蓋A的密封圈的泄漏油，量筒E差值是經(jīng)過端蓋B的密封圈的泄漏油;若量筒C所得差值不為零，則更換密封圈B和密封圈C后，重新測量。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0015]1、在液壓缸活塞桿和活塞套往復(fù)運動的工況下，測量液壓缸用密封圈的動密封性會K。
[0016]2、可以同時測量活塞密封圈的內(nèi)泄漏量和活塞桿密封圈的外泄漏量，并且內(nèi)泄漏量和外泄漏量的測量不會相互干擾。
[0017]3、用量筒定量測量泄漏量，簡便直觀。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明裝置的剖面圖。
[0019]附圖標號:I為缸體、2為活塞桿、3為活塞套、4-1為密封圈A、4-2為密封圈B、4-3為密封圈C、4-4為密封圈D、5-l為檢測油道A、5-2為檢測油道B、5-3為檢測油道C、5-4為檢測油道D、5-5為檢測油道E、6-l為軟管A、6-2為軟管B、6-3為軟管C、7-l為量筒A、7-2為量筒B、7-3為量筒C、7-4為量筒D、7-5為量筒E、8-l為端蓋A、8-2為端蓋B、9為防塵圈、10-1為O型圈A、10-2為O型圈B、10-3為O型圈C、10-4為O型圈D、10-5為O型圈E、10-6為O型圈F、10-7為O型圈G、11-1為導(dǎo)向環(huán)A、11-2為導(dǎo)向環(huán)B、12為密封圈、13-1為油口 A、13-2為油口 B、。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0021]如圖1所示的本發(fā)明的剖面圖中，本發(fā)明所述裝置主要包括缸體1、活塞桿2、活塞套3、端蓋以及密封圈，所述活塞桿的中段使用螺栓套接一個活塞套，方便拆卸便于更換密封圈形式，所述活塞套置于缸體內(nèi)腔并與等徑的缸體內(nèi)壁緊密貼合;在活塞套的外壁上從左至右開設(shè)4條溝槽，在每個溝槽中安裝一個密封圈，從左至右的密封圈為密封圈A4-1、密封圈B4-2、密封圈C4-3、密封圈D4-4;從活塞套頂端位于密封圈A和密封圈B的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道A5-1至活塞桿中，且檢測油道A從活塞桿的一端桿體引出并通過軟管A6-1與量筒A7-1接通;從活塞套頂端位于密封圈C和密封圈D的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道B5-2至活塞桿中，且檢測油道B從活塞桿的另一端桿體引出并通過軟管B6-2與量筒B7-2接通;從活塞套頂端位于密封圈B和密封圈C的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道C5-3至活塞桿中，且檢測油道C從活塞桿的任一端桿體引出并通過軟管C6-3與量筒C7-3接通；
[0022]所述缸體的兩端口處分別使用螺栓安裝帶有安裝孔的端蓋A8-1和端蓋B8-2，在每個端蓋的安裝孔孔壁上依次開設(shè)5個溝槽，從每個端蓋的最外端溝槽至最內(nèi)端溝槽中依次安裝防塵圈9、0型圈A10-1、導(dǎo)向環(huán)Al 1-1、導(dǎo)向環(huán)BI 1-2和密封圈12;在每個端蓋的外壁上開設(shè)另兩個溝槽，在這兩個溝槽中安裝O型圈B10-2和O型圈C10-3;從缸體頂端向下透過端蓋A開設(shè)檢測油道D5-4至下方端蓋A的安裝孔中，檢測油道D位于端蓋A的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道D的上方接通量筒D7-4;從缸體頂端向下透過端蓋B開設(shè)檢測油道E5-5至下方端蓋B的安裝孔中，檢測油道E位于端蓋B的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道E的上方接通量筒E7-5;活塞桿兩端桿體從端蓋A和端蓋B的安裝孔中依次經(jīng)過端蓋各自的密封圈、導(dǎo)向環(huán)B、導(dǎo)向環(huán)A、0型圈A、防塵圈后伸出；在缸體頂部對稱開設(shè)油口 A13-1和油口 B13-2，油口A開設(shè)在活塞套與端蓋A之間的缸體頂部，油口 B開設(shè)在活塞套與端蓋B之間的缸體頂部。
[0023]進一步的，在活塞桿上與活塞套連接區(qū)域的表壁上依次開設(shè)4條溝槽，在溝槽中依次安裝O型圈D10-4、0型圈E10-5、0型圈F10-6、0型圈G10-7，且活塞桿上的O型圈D、0型圈E、0型圈F、0型圈G與活塞套上的密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D依次上下對應(yīng)。O型圈既起到了活塞桿和活塞套之間的密封作用，又起到了使檢測油道A、檢測油道B、檢測油道C中的泄漏油不相互泄漏的作用。導(dǎo)向環(huán)起導(dǎo)向作用。
[0024]進一步的，油口A、油口B、檢測油道D、檢測油道E的方向保持一致。
[0025]進一步的，所述活塞套的一端采用軸肩式設(shè)計，此處的螺栓連接采用徑向方向，軸肩設(shè)計既為布置螺栓留下空間，又為液壓缸左腔進出油留下空間，活塞套右側(cè)的螺栓連接采用軸向方法，此處的螺栓連接既使軸向的連接更加穩(wěn)固，又為液壓缸右腔進出油留下空間。
[0026]密封圈12是桿密封被測件，位于端蓋最內(nèi)右側(cè)的溝槽中。檢測油道D、E是測量經(jīng)過兩個端蓋的密封圈的泄漏油。防塵圈位于端蓋最外側(cè)的溝槽內(nèi)，作用是防止灰塵進入缸內(nèi)。O型圈A位于防塵圈的內(nèi)側(cè)，防止經(jīng)過密封圈12的泄漏油漏出。O型圈C位于檢測油道D、E的內(nèi)偵U，防止缸體內(nèi)的油液進入到檢測油道Dj13O型圈B位于檢測油道D、E的外側(cè)，防止檢測油道
D、E中的泄漏油滲出到缸體外。
[0027]—種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量方法，具體步驟如下:
[0028]步驟I，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的初始液面高度；
[0029]步驟2，交替變換油口A和油口B的供油方向，使活塞桿和活塞套往復(fù)運動；
[0030]步驟3，往復(fù)運動一定時間，停止供油，待活塞桿和活塞套完全停止，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的最終液面高度;分別計算每個量筒最終液面刻度和初始液面刻度的差值；
[0031]步驟4，若量筒C差值為零，則量筒A差值是經(jīng)過密封圈A的泄漏油，量筒B差值是經(jīng)過密封圈D的泄漏油，量筒D差值是經(jīng)過端蓋A的密封圈的泄漏油，量筒E差值是經(jīng)過端蓋B的密封圈的泄漏油;若量筒C所得差值不為零，則更換密封圈B和密封圈C后，重新測量。
[0032]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置，主要包括缸體、活塞桿、活塞套、端蓋以及密封圈，其特征在于:所述活塞桿的中段使用螺栓套接一個活塞套，所述活塞套置于缸體內(nèi)腔并與等徑的缸體內(nèi)壁緊密貼合;在活塞套的外壁上從左至右開設(shè)4條溝槽，在每個溝槽中安裝一個密封圈，從左至右的密封圈為密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D;從活塞套頂端位于密封圈A和密封圈B的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道A至活塞桿中，且檢測油道A從活塞桿的一端桿體引出并通過軟管A與量筒A接通;從活塞套頂端位于密封圈C和密封圈D的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道B至活塞桿中，且檢測油道B從活塞桿的另一端桿體引出并通過軟管B與量筒B接通;從活塞套頂端位于密封圈B和密封圈C的區(qū)域向下開設(shè)檢測油道C至活塞桿中，且檢測油道C從活塞桿的任一端桿體引出并通過軟管C與量筒C接通； 所述缸體的兩端口處分別使用螺栓安裝帶有安裝孔的端蓋A和端蓋B，在每個端蓋的安裝孔孔壁上依次開設(shè)5個溝槽，從每個端蓋的最外端溝槽至最內(nèi)端溝槽中依次安裝防塵圈、O型圈A、導(dǎo)向環(huán)A、導(dǎo)向環(huán)B和密封圈；在每個端蓋的外壁上開設(shè)另兩個溝槽，在這兩個溝槽中安裝O型圈B和O型圈C;從缸體頂端向下透過端蓋A開設(shè)檢測油道D至下方端蓋A的安裝孔中，檢測油道D位于端蓋A的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道D的上方接通量筒D;從缸體頂端向下透過端蓋B開設(shè)檢測油道E至下方端蓋B的安裝孔中，檢測油道E位于端蓋B的O型圈B和O型圈C之間，在檢測油道E的上方接通量筒E;活塞桿兩端桿體從端蓋A和端蓋B的安裝孔中依次經(jīng)過端蓋各自的密封圈、導(dǎo)向環(huán)B、導(dǎo)向環(huán)A、0型圈A、防塵圈后伸出；在缸體頂部對稱開設(shè)油口 A和油口 B，油口 A開設(shè)在活塞套與端蓋A之間的缸體頂部，油口 B開設(shè)在活塞套與端蓋B之間的缸體頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置，其特征在于:在活塞桿上與活塞套連接區(qū)域的表壁上依次開設(shè)4條溝槽，在溝槽中依次安裝O型圈B、0型圈C、0型圈D、0型圈E，且活塞桿上的O型圈B、0型圈C、0型圈D、0型圈E與或活塞套上的密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D依次上下對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置，其特征在于:油口 A、油口 B、檢測油道D、檢測油道E的方向保持一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置，其特征在于:所述活塞套的一端采用軸肩式設(shè)計。5.—種基于權(quán)利要求1所述液壓缸用密封圈泄漏量的定量測量裝置的測量方法，其特征在于，所述方法的具體步驟如下: 步驟I，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的初始液面高度； 步驟2，交替變換油口 A和油口 B的供油方向，使活塞桿和活塞套往復(fù)運動； 步驟3，往復(fù)運動一定時間，停止供油，待活塞桿和活塞套完全停止，讀取量筒A、量筒B、量筒C、量筒D和量筒E的最終液面高度;分別計算每個量筒最終液面刻度和初始液面刻度的差值； 步驟4，若量筒C差值為零，則量筒A差值是經(jīng)過密封圈A的泄漏油，量筒B差值是經(jīng)過密封圈D的泄漏油，量筒D差值是經(jīng)過端蓋A的密封圈的泄漏油，量筒E差值是經(jīng)過端蓋B的密封圈的泄漏油;若量筒C所得差值不為零，則更換密封圈B和密封圈C后，重新測量。
【文檔編號】F15B19/00GK105864148SQ201610305761
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】翟富剛, 孔祥東, 姚靜, 郝曉蓓
【申請人】燕山大學(xué)