本實用新型涉及一種拋光機(jī)，尤其涉及一種工業(yè)鋼材表面拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鋼材進(jìn)行拋光廣泛應(yīng)用于商場、建筑、生產(chǎn)等領(lǐng)域，由于該領(lǐng)域?qū)I(yè)鋼材的表面光潔具有一定要求，不僅要有高的表面光潔度，而且要具有良好的抗變形能力，同時表面不能帶有毛刺，剛生產(chǎn)出的鋼材明顯達(dá)不到要求。

中國專利CN103158056A針對已有的鋼材表面光潔度不夠和不具備良好的抗變形能力的問題，公開了一種不銹鋼拋光管加工設(shè)備，其通過拋光頭和拋光管呈直線相對運動，并且拋光頭和拋光管互相接觸研磨的方式，克服了不銹鋼拋光管內(nèi)表面不夠光潔和抗變形能力弱的問題，但由于不銹鋼拋光管加工設(shè)備只能對不銹鋼拋光管進(jìn)行內(nèi)表面的拋光，從而會導(dǎo)致該設(shè)備的適用范圍小，且該設(shè)備全是自動進(jìn)行，導(dǎo)致該設(shè)備實際成本高，不利于小型工廠的發(fā)展。

綜上，目前需要研發(fā)一種可對多種工業(yè)鋼材進(jìn)行表面拋光、使用成本低和適用范圍廣的工業(yè)鋼材表面拋光機(jī)，來克服現(xiàn)有技術(shù)中加工鋼材特定、適用范圍小和成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中加工鋼材特定、適用范圍小和成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可對多種工業(yè)鋼材進(jìn)行表面拋光、使用成本低和適用范圍廣的工業(yè)鋼材表面拋光機(jī)。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種工業(yè)鋼材表面拋光機(jī)，包括有支架、支撐桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、拇指氣缸、第一定滑輪、第二定滑輪、拉繩、電動繞線輪、滑軌、支板、第一氣缸、滑塊、彈性元件、擋板、連桿、磨石和放置板；支架內(nèi)底部中央和右側(cè)均通過焊接的方式連接有支撐桿，支撐桿頂部通過螺栓連接的方式連接有放置板，支架內(nèi)左壁下方通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右端通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸，第一定滑輪通過第一支桿焊接在支架內(nèi)左壁上，第一定滑輪可轉(zhuǎn)動，第一定滑輪位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)上方，第二定滑輪通過第二支桿焊接在支架內(nèi)左壁上方，第二定滑輪可轉(zhuǎn)動，第二定滑輪位于第一定滑輪上方，支架內(nèi)頂部中央和右側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸底端通過螺紋連接的方式連接有支板，支板底部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式的連接有滑塊，滑塊和滑軌配合，滑塊底部通過焊接的方式連接有連桿，連桿底端通過焊接的方式連接有磨石，滑軌底部右端通過焊接的方式連接有擋板，擋板左側(cè)和滑塊右側(cè)之間設(shè)有彈性元件，彈性元件的左端通過掛鉤連接的方式和滑塊右側(cè)連接，彈性元件的右端通過掛鉤連接的方式和擋板左側(cè)連接，滑軌前側(cè)左方通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉繩，拉繩依次繞過第二定滑輪和第一定滑輪，拉繩末端通過掛鉤連接的方式和滑塊左側(cè)連接。

優(yōu)選地，還包括有第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪、第一軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二軸承座、第二錐齒輪和第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有電動繞線輪，支架內(nèi)左壁上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上方，第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪和第一錐齒輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間繞有平皮帶，滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪位于第二錐齒輪的上方，第三轉(zhuǎn)軸底端通過焊接的方式和連桿連接。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，拇指氣缸內(nèi)底部、頂部和左壁上均通過膠接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的體積和拇指氣缸的體積之比為1:3。

優(yōu)選地，還包括有限位塊，滑軌底部左側(cè)通過焊接的方式連接有限位塊，限位塊的左視截面形狀為長方形，限位塊的立體形狀為長方體形，限位塊的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，支架內(nèi)左壁上方和支架內(nèi)頂部左側(cè)之間設(shè)有第一加強筋，第一加強筋的底端通過焊接的方式和支架內(nèi)左壁上方連接，第一加強筋的頂端通過焊接的方式和支架內(nèi)頂部左側(cè)連接。

優(yōu)選地，還包括有工具箱，右方的支撐桿的右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有工具箱，工具箱的材質(zhì)為不銹鋼，工具箱的底部離支架內(nèi)底部的距離為3cm，工具箱的容積為10L。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，左方的支撐桿右側(cè)上方和放置板底部設(shè)有第二加強筋，第二加強筋的底端通過焊接的方式和左方的支撐桿右側(cè)上方連接，第二加強筋的頂端通過焊接的方式和放置板底部連接。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為Q235鋼，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的立體形狀均為圓柱體形，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的直徑均為4cm，第三轉(zhuǎn)軸的直徑為3cm。

優(yōu)選地，支架的主視截面的形狀為U字形，支架的底部、左壁和頂部的厚度均為8cm，支架的底部、左壁和頂部的材質(zhì)均為Q235鋼，支架的內(nèi)壁和外壁均為光滑平面。

工作原理：當(dāng)要對工業(yè)鋼材表面進(jìn)行拋光時，啟動第一氣缸縮短，第一氣缸帶動支板向上移動，支板帶動滑軌向上移動，滑軌帶動滑塊和連桿向上移動，連桿帶動磨石向上移動，當(dāng)磨石向上移動到適當(dāng)位置時，第一氣缸停止工作，工人可以把鋼材放置在放置板上，且鋼材左端放置在拇指氣缸內(nèi)，這時啟動拇指氣缸工作，拇指氣缸將夾緊鋼材的左端。當(dāng)鋼材被拇指氣缸夾緊時，啟動第一氣缸伸長，第一氣缸帶動支板、滑軌、滑塊和連桿向下移動，連桿帶動磨石向下移動，當(dāng)磨石和鋼材表面接觸時，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動拇指氣缸轉(zhuǎn)動，拇指氣缸帶動鋼材轉(zhuǎn)動，磨石將對鋼材的表面進(jìn)行拋光，同時啟動電動繞線輪間歇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，電動繞線輪將間歇收回和放出拉繩，滑塊在拉繩的拉力和彈性元件的彈力作用下間歇向左和向右移動，滑塊帶動連桿和磨石間歇向左和向右移動，磨石可以對鋼材表面進(jìn)行全方位的進(jìn)行打磨，從而對鋼材表面進(jìn)行全方位的拋光，使鋼材符合使用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼材表面被拋光好時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸和拇指氣缸將停止轉(zhuǎn)動，這時啟動第一氣缸縮短，第一氣缸將帶動支板、滑軌、滑塊和連桿向上移動，連桿帶動磨石向上移動，當(dāng)磨石向上移動復(fù)位時，第一氣缸停止工作，這時拇指氣缸停止工作，拇指氣缸將不再夾緊鋼材，工人可以把拋光好的鋼材搬離放置板。重復(fù)上述步驟，可以對下一鋼材進(jìn)行拋光。

因為還包括有第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪、第一軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二軸承座、第二錐齒輪和第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有電動繞線輪，支架內(nèi)左壁上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上方，第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪和第一錐齒輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間繞有平皮帶，滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪位于第二錐齒輪的上方，第三轉(zhuǎn)軸底端通過焊接的方式和連桿連接，所以當(dāng)拇指氣缸夾緊鋼材時，啟動第一氣缸伸長，第一氣缸帶動支板、滑軌和滑塊向下移動，滑塊帶動第二軸承座向下移動，第二軸承座帶動第三轉(zhuǎn)軸、連桿和磨石向下移動，當(dāng)磨石和鋼材表面接觸時，第二錐齒輪和第一錐齒輪嚙合，第一氣缸停止工作。同時旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一皮帶輪和拇指氣缸轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪通過第二轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動連桿和磨石轉(zhuǎn)動，這時磨石在對鋼材表面進(jìn)行全方位拋光時，磨石轉(zhuǎn)動可以加快鋼材表面拋光的速度，從而提高鋼材表面拋光的效率。

因為還包括有橡膠墊，拇指氣缸內(nèi)底部、內(nèi)頂部和內(nèi)左壁上均通過膠接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的體積和拇指氣缸的體積之比為1:3，所以當(dāng)拇指氣缸夾緊鋼材時，橡膠墊有緩沖的作用，且橡膠墊使鋼材和拇指氣缸不直接接觸，從而保護(hù)拇指氣缸和鋼材，同時橡膠墊可以增加拇指氣缸和鋼材的摩擦系數(shù)，當(dāng)磨石對鋼材進(jìn)行拋光時，拇指氣缸可以更好的穩(wěn)定鋼材，進(jìn)而使鋼材表面被拋光的更漂亮和更光滑。

因為還包括有限位塊，滑軌底部左側(cè)通過焊接的方式連接有限位塊，限位塊的左視截面形狀為長方形，限位塊的立體形狀為長方體形，限位塊的材質(zhì)為Q235鋼，所以當(dāng)滑塊間歇向左和向右移動時，限位塊可以限制滑塊向左移動的距離，從而防止滑塊滑出滑軌，同時防止磨石和拇指氣缸接觸，從而延長磨石和拇指氣缸的使用壽命。

（3）有益效果

本實用新型達(dá)到了對工業(yè)鋼材表面進(jìn)行拋光的效果，同時通過磨石的左右移動和拇指氣缸帶動鋼材的轉(zhuǎn)動，使鋼材表面得到全方位的拋光，且磨石隨第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，磨石對鋼材表面進(jìn)行拋光將更加迅速，進(jìn)而提高鋼材表面的拋光效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支架，2-支撐桿，3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-拇指氣缸，6-第一定滑輪，7-第二定滑輪，8-拉繩，9-電動繞線輪，10-滑軌，11-支板，12-第一氣缸，13-滑塊，14-彈性元件，15-擋板，16-連桿，17-磨石，18-放置板，19-第一皮帶輪，20-平皮帶，21-第二皮帶輪，22-第一軸承座，23-第二轉(zhuǎn)軸，24-第一錐齒輪，25-第二軸承座，26-第二錐齒輪，27-第三轉(zhuǎn)軸，28-橡膠墊，29-限位塊，30-第一加強筋，31-工具箱，32-第二加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種工業(yè)鋼材表面拋光機(jī)，如圖1-5所示，包括有支架1、支撐桿2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、第一轉(zhuǎn)軸4、拇指氣缸5、第一定滑輪6、第二定滑輪7、拉繩8、電動繞線輪9、滑軌10、支板11、第一氣缸12、滑塊13、彈性元件14、擋板15、連桿16、磨石17和放置板18；支架1內(nèi)底部中央和右側(cè)均通過焊接的方式連接有支撐桿2，支撐桿2頂部通過螺栓連接的方式連接有放置板18，支架1內(nèi)左壁下方通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4右端通過螺栓連接的方式連接有拇指氣缸5，第一定滑輪6通過第一支桿焊接在支架1內(nèi)左壁上，第一定滑輪6可轉(zhuǎn)動，第一定滑輪6位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)3上方，第二定滑輪7通過第二支桿焊接在支架1內(nèi)左壁上方，第二定滑輪7可轉(zhuǎn)動，第二定滑輪7位于第一定滑輪6上方，支架1內(nèi)頂部中央和右側(cè)均通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸12，第一氣缸12底端通過螺紋連接的方式連接有支板11，支板11底部通過螺栓連接的方式連接有滑軌10，滑軌10上滑動式的連接有滑塊13，滑塊13和滑軌10配合，滑塊13底部通過焊接的方式連接有連桿16，連桿16底端通過焊接的方式連接有磨石17，滑軌10底部右端通過焊接的方式連接有擋板15，擋板15左側(cè)和滑塊13右側(cè)之間設(shè)有彈性元件14，彈性元件14的左端通過掛鉤連接的方式和滑塊13右側(cè)連接，彈性元件14的右端通過掛鉤連接的方式和擋板15左側(cè)連接，滑軌10前側(cè)左方通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪9，電動繞線輪9上繞有拉繩8，拉繩8依次繞過第二定滑輪7和第一定滑輪6，拉繩8末端通過掛鉤連接的方式和滑塊13左側(cè)連接。

還包括有第一皮帶輪19、平皮帶20、第二皮帶輪21、第一軸承座22、第二轉(zhuǎn)軸23、第一錐齒輪24、第二軸承座25、第二錐齒輪26和第三轉(zhuǎn)軸27，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有電動繞線輪9，支架1內(nèi)左壁上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座22，第一軸承座22位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的上方，第一軸承座22內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸23，第二轉(zhuǎn)軸23上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪21和第一錐齒輪24，第二皮帶輪21和第一皮帶輪19之間繞有平皮帶20，滑塊13底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座25，第二軸承座25內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸27，第三轉(zhuǎn)軸27上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪26，第一錐齒輪24位于第二錐齒輪26的上方，第三轉(zhuǎn)軸27底端通過焊接的方式和連桿16連接。

還包括有橡膠墊28，拇指氣缸5內(nèi)底部、頂部和左壁上均通過膠接的方式連接有橡膠墊28，橡膠墊28的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊28的厚度為1cm，橡膠墊28的體積和拇指氣缸5的體積之比為1:3。

還包括有限位塊29，滑軌10底部左側(cè)通過焊接的方式連接有限位塊29，限位塊29的左視截面形狀為長方形，限位塊29的立體形狀為長方體形，限位塊29的材質(zhì)為Q235鋼。

還包括有第一加強筋30，支架1內(nèi)左壁上方和支架1內(nèi)頂部左側(cè)之間設(shè)有第一加強筋30，第一加強筋30的底端通過焊接的方式和支架1內(nèi)左壁上方連接，第一加強筋30的頂端通過焊接的方式和支架1內(nèi)頂部左側(cè)連接。

還包括有工具箱31，右方的支撐桿2的右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有工具箱31，工具箱31的材質(zhì)為不銹鋼，工具箱31的底部離支架1內(nèi)底部的距離為3cm，工具箱31的容積為10L。

還包括有第二加強筋32，左方的支撐桿2右側(cè)上方和放置板18底部設(shè)有第二加強筋32，第二加強筋32的底端通過焊接的方式和左方的支撐桿2右側(cè)上方連接，第二加強筋32的頂端通過焊接的方式和放置板18底部連接。

第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸23和第三轉(zhuǎn)軸27的材質(zhì)均為Q235鋼，第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸23和第三轉(zhuǎn)軸27的立體形狀均為圓柱體形，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸23的直徑均為4cm，第三轉(zhuǎn)軸27的直徑為3cm。

支架1的主視截面的形狀為U字形，支架1的底部、左壁和頂部的厚度均為8cm，支架1的底部、左壁和頂部的材質(zhì)均為Q235鋼，支架1的內(nèi)壁和外壁均為光滑平面。

工作原理：當(dāng)要對工業(yè)鋼材表面進(jìn)行拋光時，啟動第一氣缸12縮短，第一氣缸12帶動支板11向上移動，支板11帶動滑軌10向上移動，滑軌10帶動滑塊13和連桿16向上移動，連桿16帶動磨石17向上移動，當(dāng)磨石17向上移動到適當(dāng)位置時，第一氣缸12停止工作，工人可以把鋼材放置在放置板18上，且鋼材左端放置在拇指氣缸5內(nèi)，這時啟動拇指氣缸5工作，拇指氣缸5將夾緊鋼材的左端。當(dāng)鋼材被拇指氣缸5夾緊時，啟動第一氣缸12伸長，第一氣缸12帶動支板11、滑軌10、滑塊13和連桿16向下移動，連桿16帶動磨石17向下移動，當(dāng)磨石17和鋼材表面接觸時，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)3轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸4帶動拇指氣缸5轉(zhuǎn)動，拇指氣缸5帶動鋼材轉(zhuǎn)動，磨石17將對鋼材的表面進(jìn)行拋光，同時啟動電動繞線輪9間歇正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，電動繞線輪9將間歇收回和放出拉繩8，滑塊13在拉繩8的拉力和彈性元件14的彈力作用下間歇向左和向右移動，滑塊13帶動連桿16和磨石17間歇向左和向右移動，磨石17可以對鋼材表面進(jìn)行全方位的進(jìn)行打磨，從而對鋼材表面進(jìn)行全方位的拋光，使鋼材符合使用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼材表面被拋光好時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸4和拇指氣缸5將停止轉(zhuǎn)動，這時啟動第一氣缸12縮短，第一氣缸12將帶動支板11、滑軌10、滑塊13和連桿16向上移動，連桿16帶動磨石17向上移動，當(dāng)磨石17向上移動復(fù)位時，第一氣缸12停止工作，這時拇指氣缸5停止工作，拇指氣缸5將不再夾緊鋼材，工人可以把拋光好的鋼材搬離放置板18。重復(fù)上述步驟，可以對下一鋼材進(jìn)行拋光。

因為還包括有第一皮帶輪19、平皮帶20、第二皮帶輪21、第一軸承座22、第二轉(zhuǎn)軸23、第一錐齒輪24、第二軸承座25、第二錐齒輪26和第三轉(zhuǎn)軸27，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有電動繞線輪9，支架1內(nèi)左壁上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座22，第一軸承座22位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的上方，第一軸承座22內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸23，第二轉(zhuǎn)軸23上通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪21和第一錐齒輪24，第二皮帶輪21和第一皮帶輪19之間繞有平皮帶20，滑塊13底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座25，第二軸承座25內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸27，第三轉(zhuǎn)軸27上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪26，第一錐齒輪24位于第二錐齒輪26的上方，第三轉(zhuǎn)軸27底端通過焊接的方式和連桿16連接，所以當(dāng)拇指氣缸5夾緊鋼材時，啟動第一氣缸12伸長，第一氣缸12帶動支板11、滑軌10和滑塊13向下移動，滑塊13帶動第二軸承座25向下移動，第二軸承座25帶動第三轉(zhuǎn)軸27、連桿16和磨石17向下移動，當(dāng)磨石17和鋼材表面接觸時，第二錐齒輪26和第一錐齒輪24嚙合，第一氣缸12停止工作。同時旋轉(zhuǎn)電機(jī)3轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸4帶動第一皮帶輪19和拇指氣缸5轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪19通過平皮帶20帶動第二皮帶輪21轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪21通過第二轉(zhuǎn)軸23帶動第一錐齒輪24轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪24帶動第二錐齒輪26轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪26帶動第二轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸23帶動連桿16和磨石17轉(zhuǎn)動，這時磨石17在對鋼材表面進(jìn)行全方位拋光時，磨石17轉(zhuǎn)動可以加快鋼材表面拋光的速度，從而提高鋼材表面拋光的效率。

因為還包括有橡膠墊28，拇指氣缸5內(nèi)底部、內(nèi)頂部和內(nèi)左壁上均通過膠接的方式連接有橡膠墊28，橡膠墊28的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊28的厚度為1cm，橡膠墊28的體積和拇指氣缸5的體積之比為1:3，所以當(dāng)拇指氣缸5夾緊鋼材時，橡膠墊28有緩沖的作用，且橡膠墊28使鋼材和拇指氣缸5不直接接觸，從而保護(hù)拇指氣缸5和鋼材，同時橡膠墊28可以增加拇指氣缸5和鋼材的摩擦系數(shù)，當(dāng)磨石17對鋼材進(jìn)行拋光時，拇指氣缸5可以更好的穩(wěn)定鋼材，進(jìn)而使鋼材表面被拋光的更漂亮和更光滑。

因為還包括有限位塊29，滑軌10底部左側(cè)通過焊接的方式連接有限位塊29，限位塊29的左視截面形狀為長方形，限位塊29的立體形狀為長方體形，限位塊29的材質(zhì)為Q235鋼，所以當(dāng)滑塊13間歇向左和向右移動時，限位塊29可以限制滑塊13向左移動的距離，從而防止滑塊13滑出滑軌10，同時防止磨石17和拇指氣缸5接觸，從而延長磨石17和拇指氣缸5的使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。