本發(fā)明涉及一種磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，磁性材料生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)。磁性材料的磨加工工序?qū)儆谌藛T較密集的工序，該工序有多達(dá)6-7個(gè)工位，每個(gè)工位加工完畢后，需要將磁瓦翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下一道磨加工工序。磁瓦需要通過(guò)翻轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)變換工位時(shí)，大都是靠手工操作翻轉(zhuǎn)；如：在運(yùn)行中磨完外弧倒角工位的磁瓦的狀時(shí)態(tài)為外弧面朝上，需要變換成磨內(nèi)弧倒角工位時(shí)磁瓦的狀態(tài)應(yīng)為內(nèi)弧面朝上；現(xiàn)有技術(shù)中由人工用手將磁瓦翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，即將磁瓦由外弧面朝上翻轉(zhuǎn)為內(nèi)弧面朝上，才能進(jìn)入下一步工位磨內(nèi)弧倒角。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用了很多新的磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置，但是這些裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中錯(cuò)誤率較高。此外，采用人工操作翻轉(zhuǎn)磁瓦效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置，所述磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置包括磁瓦輸入帶、自旋通道、磁瓦輸出帶，所述自旋通道入口與磁瓦輸入帶連接，所述自旋通道出口設(shè)置于磁瓦輸出帶的上方，所述磁瓦輸入帶用于將上一工序的磁瓦傳輸至自旋通道，所述磁瓦輸出帶用于將由自旋通道的磁瓦傳輸至下一工序，所述自旋通道橫截面稍大于磁瓦的橫截面，所述自旋通道的橫截面旋轉(zhuǎn)角度為90-180度。

所述自旋通道的最下端離磁瓦輸出帶的高度小于磁瓦的寬度。

所述自旋通道由底板、左側(cè)板、右側(cè)板以及擋板組成，所述左側(cè)板一端與底板的一端垂直連接，所述右側(cè)板一端與底板的另一端垂直連接，所述擋板與所述右側(cè)板的另一端垂直連接，所述擋板與底板平行并朝所述左側(cè)板延伸，所述擋板的延伸長(zhǎng)度小于所述底板寬度的一半。

所述自旋通道由金屬材料制作而成。

本發(fā)明采用了一個(gè)簡(jiǎn)單的自旋通道，由于自旋通道的橫截面稍微大于磁瓦的橫截面，所以磁瓦在進(jìn)入自旋通道后能夠順利的移動(dòng)并能夠被自旋通道固定但不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，自旋通道不與磁瓦輸出帶平行，磁瓦在其他磁瓦推動(dòng)和重力的作用下移動(dòng)至自旋通道出口并掉落至磁瓦輸出帶，由于自旋通道的橫截面旋轉(zhuǎn)角度為90-180度，在磁瓦離開(kāi)自旋通道后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)掉落至磁瓦輸出帶，實(shí)現(xiàn)磁瓦的180度翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用金屬材料制作，制作工藝簡(jiǎn)單?；径沤^了翻轉(zhuǎn)錯(cuò)誤，提高了翻轉(zhuǎn)磁瓦效率、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置的示意圖。

圖2為自旋通道與磁瓦輸入帶連接處的橫截面示意圖。

圖3為自旋通道出口處的橫截面示意圖。

其中，附圖標(biāo)記如下所示：

磁瓦輸入帶1、自旋通道2、磁瓦輸出帶3、磁瓦4、底板21、左側(cè)板22、右側(cè)板23、擋板24。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。

本發(fā)明的自旋通道是指用一系列平行的截面來(lái)切該通道，得到的每個(gè)截面都相同并每個(gè)截面都隨著截面中的某一個(gè)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度稱為橫截面旋轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明所述的磁瓦的高度、長(zhǎng)度、寬度是指磁瓦在磁瓦輸入帶時(shí)的高度、長(zhǎng)度、寬度。高度是指垂直于輸入帶平面方向，長(zhǎng)度為輸入帶移動(dòng)方向，寬度為垂直于輸入帶移動(dòng)方向。

如圖1所示，一種磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置，所述磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置包括磁瓦輸入帶、自旋通道、磁瓦輸出帶，所述自旋通道入口與磁瓦輸入帶連接，所述自旋通道出口設(shè)置于磁瓦輸出帶的上方，所述磁瓦輸入帶用于將上一工序的磁瓦傳輸至自旋通道，所述磁瓦輸出帶用于將由自旋通道的磁瓦傳輸至下一工序，所述自旋通道橫截面稍大于磁瓦的橫截面，所述自旋通道的橫截面旋轉(zhuǎn)角度為90-180度。所述自旋通道的最下端離磁瓦輸出帶的高度小于磁瓦的寬度。所述自旋通道由底板、左側(cè)板、右側(cè)板以及擋板組成，所述左側(cè)板一端與底板的一端垂直連接，所述右側(cè)板一端與底板的另一端垂直連接，所述擋板與所述右側(cè)板的另一端垂直連接，所述擋板與底板平行并朝所述左側(cè)板延伸，所述擋板的延伸長(zhǎng)度小于所述底板寬度的一半。所述自旋通道由金屬材料制作而成。

本發(fā)明采用了一個(gè)簡(jiǎn)單的自旋通道，由于自旋通道的橫截面稍微大于磁瓦的橫截面，所以磁瓦在進(jìn)入自旋通道后能夠順利的移動(dòng)并能夠被自旋通道固定但不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，自旋通道不與磁瓦輸出帶平行，磁瓦在其他磁瓦推動(dòng)和重力的作用下移動(dòng)至自旋通道出口并掉落至磁瓦輸出帶，由于自旋通道的橫截面旋轉(zhuǎn)角度為90-180度，在磁瓦離開(kāi)自旋通道后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)掉落至磁瓦輸出帶，實(shí)現(xiàn)磁瓦的180度翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的磁瓦翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用金屬材料制作，制作工藝簡(jiǎn)單?；径沤^了翻轉(zhuǎn)錯(cuò)誤，提高了翻轉(zhuǎn)磁瓦效率、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。