本實用新型涉及一種全自動載帶包裝裝置。

背景技術(shù)：

目前在沖壓SUS補強，成型為片料的加工過程中，普遍采用手工作業(yè)方式從低粘膜上將產(chǎn)品剝離。此人工操作的方法對原料損耗較高，且人工作業(yè)難以避免操作過程中對SUS產(chǎn)品的污染，對檢驗的壓力較重，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種全自動載帶包裝裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種全自動載帶包裝裝置，包括：載臺、轉(zhuǎn)貼底膜放料軸、轉(zhuǎn)貼前底膜收卷軸、貼合覆膜軸、壓合卷軸、剝離轉(zhuǎn)貼裝置、覆膜卷軸、保護蓋膜放料軸、成品收卷；所述載臺上放置待轉(zhuǎn)貼產(chǎn)品，所述轉(zhuǎn)貼底膜放料軸用于控制轉(zhuǎn)貼用底膜的張力；所述貼合覆膜軸用于將轉(zhuǎn)貼用底膜貼合于SUS補強產(chǎn)品的表面；所述剝離轉(zhuǎn)貼裝置用于將SUS補強產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)貼用底膜上；所述覆膜卷軸用于將保護蓋膜貼合于SUS補強產(chǎn)品的反面，實現(xiàn)成品的收卷使用。

本實用新型的有益效果是所述全自動載帶包裝裝置從根源上彌補了人工方式剝離產(chǎn)品的不足，極大降低了人工操作帶來的損耗，減少了產(chǎn)品的污染，同時實現(xiàn)了自動剝離、自動轉(zhuǎn)貼、自動貼合保護蓋膜，自動收卷成盤，極大方便了制程的取用，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述全自動載帶包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、載臺；2、轉(zhuǎn)貼底膜放料軸；3、轉(zhuǎn)貼前底膜收卷軸；4、貼合覆膜軸；5、壓合卷軸；6、剝離轉(zhuǎn)貼裝置；7、覆膜卷軸；8、保護蓋膜放料軸；9、成品收卷軸；10、保護蓋膜；11、轉(zhuǎn)貼用底膜；12、待轉(zhuǎn)貼產(chǎn)品。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖所示，本實用新型公開一種全自動載帶包裝裝置，包括：載臺1、轉(zhuǎn)貼底膜放料軸2、轉(zhuǎn)貼前底膜收卷軸3、貼合覆膜軸4、壓合卷軸5、剝離轉(zhuǎn)貼裝置6、覆膜卷軸7、保護蓋膜放料軸8、成品收卷軸9；所述載臺1上放置待轉(zhuǎn)貼產(chǎn)品12，所述轉(zhuǎn)貼底膜放料軸2用于控制轉(zhuǎn)貼用底膜11的張力；所述貼合覆膜軸4用于將轉(zhuǎn)貼用底膜11貼合于SUS補強產(chǎn)品的表面；所述剝離轉(zhuǎn)貼裝置6用于將SUS補強產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)貼用底膜11上；所述覆膜卷軸7用于將保護蓋膜10貼合于SUS補強產(chǎn)品的反面，實現(xiàn)成品的收卷使用。所述全自動載帶包裝裝置從根源上彌補了人工方式剝離產(chǎn)品的不足，極大降低了人工操作帶來的損耗，減少了產(chǎn)品的污染，同時實現(xiàn)了自動剝離、自動轉(zhuǎn)貼、自動貼合保護蓋膜，自動收卷成盤，極大方便了制程的取用，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。具體操作過程：首先，將沖壓好的SUS產(chǎn)品，采用低粘膜進行SUS補強產(chǎn)品的連續(xù)供料，使用轉(zhuǎn)貼底膜放料軸2控制轉(zhuǎn)貼用底膜張力，用貼合覆膜軸4將轉(zhuǎn)貼用底膜貼合于SUS補強產(chǎn)品表面，在剝離轉(zhuǎn)貼裝置6的作用下將SUS補強產(chǎn)品從原底膜上轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)貼用底膜上，同時用覆膜卷軸7將保護蓋膜貼合于SUS產(chǎn)品反面，實現(xiàn)成品收卷使用。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。