反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜，包括釜體，所述釜體外設置有蒸汽管道，所述釜體的表面向內凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的內卡嵌槽，所述釜體外設置有耐溫材料制成的殼體，所述殼體內設置有與內卡嵌槽配合的外卡嵌槽。通過由耐溫材料制成的殼體，從而避免了反應釜的表面溫度過高的情況，同時內部又通過設置有內卡鉗槽，增強了與釜體之間的熱交換，提高了保溫和恒溫的效率。
【專利說明】
反應爸
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工制備設備，特別涉及一種反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解為一種用于物理或者化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，從而實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、高速的混配過程。
[0003]通常來說，反應釜廣泛應用在石油、化工、橡膠的制備領域中，同時在加工過程中，釜內溫度是一項非常重要的技術指標，釜內溫度影響到了化工原料的加工效果，現有技術中，申請?zhí)枮椤?01320397311.7”的實用新型專利公開了一種反應釜，其反應釜外設置有蒸汽管道，從而通過蒸汽加溫的方式對反應釜進行恒溫，傳統(tǒng)的設置方式中，通常將蒸汽管道設置在夾套內，然后將夾套設置在反應釜外，將蒸汽管道的溫度通過夾套進行間歇性的傳遞，這種傳遞方式對反應釜內的保溫效果不強，溫度都通過金屬材料制成的夾套傳遞至反應釜外的空氣中，造成了溫度的散失和能量的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供防止能量流失的反應釜。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種反應釜，包括釜體，所述釜體外設置有蒸汽管道，所述釜體的表面向內凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的內卡嵌槽，所述釜體外設置有耐溫材料制成的殼體，所述殼體內設置有與內卡嵌槽配合的外卡嵌槽。
[0006]通過采用上述技術方案，通過由于釜體的表面箱內凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的內卡嵌槽，從而蒸汽管道被卡嵌槽固定在釜體上，從而蒸汽管道內的溫度，通過金屬制成的釜體的外殼被傳遞至釜體內，對釜體進行保溫和加熱，同時通過耐溫材料制成的殼體，對蒸汽管道內的溫度起到了隔絕的作用，防止使用者在作業(yè)情況下與殼體之間相互接觸，避免使用者燙傷。
[0007]作為優(yōu)選，所述蒸汽管道包括進氣管、出氣管和若干個支管路，每一所述支管路分別與進氣管和出氣管連通。
[0008]通過采用上述技術方案，通過進氣管和出氣管對蒸汽管道內灌輸有熱蒸汽，從而對蒸汽管道圍繞的釜體進行加熱，使釜體內的溫度達到恒定，同時蒸汽通過出氣口排出，同時將蒸汽管道分成多個支管路，從而有效的減少了單一蒸汽管道在釜體外的無效加溫長度，通過增加支管路的數量，使在殼體內的支管路都處于可對釜體進行加熱的情況，減少了加熱的預熱時間，提高了生產效率。
[0009]作為優(yōu)選，每一所述支管路呈倒U形均勻整列在釜體的側壁上，所述進氣管和出氣管設置在爸體的底部。
[0010]通過采用上述技術方案，通過倒U形設置的支管路，增強了每一支管路在殼體內的長度，同時增加支管路與釜體之間的接觸面積，增強了熱傳導的效果，同時通過將進氣管和出氣管設置在釜體的底部，減少了設置管路的難度，也減少檢修者的檢修難度，無需攀登上較高的反應爸。
[0011]作為優(yōu)選，所述蒸汽管道呈螺旋形圍繞釜體。
[0012]通過采用上述技術方案，通過將蒸汽管道旋繞在釜體周圍，從而蒸汽管道只需要設置有一進氣口和一出氣口即可實現蒸汽的傳輸，減少了多管路進氣的繁瑣。
[0013]作為優(yōu)選，所述內卡嵌槽由導熱材料制成。
[0014]通過采用上述技術方案，由于卡嵌槽由金屬材料制成，金屬材料屬于一種常用的導熱材料，對熱傳導具有良好的傳導效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述殼體包括相互卡接的左殼體和右殼體。
[0016]通過采用上述技術方案，由于殼體包括左殼體和右殼體，所以通過左殼體和右殼體實現了殼體的可拆，同時結合內卡嵌槽，當左殼體和有殼體進行拆卸后，蒸汽管路依然設置在卡嵌槽內，從而避免了蒸汽管路的損壞。
[0017]作為優(yōu)選，所述左殼體和/或右殼體上設置有使兩者相互固定的固定部。
[0018]通過采用上述技術方案，通過固定部實現了左殼體和右殼體的固定，固定部可以為卡扣和卡槽等等，通過將其分別設置在左殼體和右殼體配合位置的兩側，通過卡扣和卡槽的卡接，從而實現了兩者之間的固定，方便殼體的拆卸。
[0019]作為優(yōu)選，所述釜體向外延伸出固定塊，所述左殼體和/或右殼體上設置有與固定塊相配合的卡嵌槽。
[0020]通過采用上述技術方案，避免了由于螺旋狀設置的蒸汽管道帶來的無法確定左殼體和右殼體的安裝位置，通過設置有固定塊，從而可以將左殼體和/或右殼體上的卡嵌槽與其相配合，從而無需去尋找左殼體和右殼體和蒸汽管道之間的配合位置，更加方便殼體的卡接。
[0021]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]1、通過由耐溫材料制成的殼體，從而避免了反應釜的表面溫度過高的情況，同時內部又通過設置有內卡鉗槽，增強了與釜體之間的熱交換，提高了保溫和恒溫的效率；
[0023]2、通過將殼體呈左右兩半進行拆分，方便進行加熱管道的維護和保養(yǎng)，通過固定部將左殼體和右殼體進行固定，同時通過固定塊，確認左殼體和右殼體在釜體上的安裝位置。
【附圖說明】
[0024]圖1是實施例1的外結構示意圖一；
[0025]圖2是圖1所示A部放大示意圖；
[0026]圖3是實施例1的爆炸示意圖；
[0027]圖4是實施例1的結構示意圖二，用于體現支管路的連接結構；
[0028]圖5是實施例2的爆炸示意圖。
[0029]圖中，0、釜體;01、內卡嵌槽；1、蒸汽管道;11、進氣管；12、出氣管；13、支管路;2、殼體;21、外卡嵌槽;22、左殼體;23、右殼體;3、固定部;4、固定塊。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖1-5對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0032]實施例1: 一種反應釜，如圖1、圖3和圖4所示，包括內設有反應腔的釜體O，同時釜體O外設置有蒸汽管道I，同時釜體O的表面厚度進行加厚，然后釜體O的表面向內凹陷形成有內卡嵌槽OI，內卡嵌槽OI內設置有蒸汽管道I，然后釜體O外設置有殼體2，同時殼體2內設置有與內卡嵌槽01配合的外卡嵌槽21，即內卡嵌槽01和外卡嵌槽21相互配合實現了對蒸汽管道I的包覆和固定，同時實施例1中的蒸汽管道I包括進氣管11、出氣管12和若干個支管路13，每一支管路13分別與進氣管11和出氣管12連通，同時每一根支管路13都呈呈倒U形均勻整列在釜體O的側壁上，進氣管11和出氣管12設置在釜體O的底部，同時耐熱材料采用保溫樹脂等材料，保溫樹脂采用申請?zhí)枮椤?01310355526.7”的發(fā)明專利中公開的保溫樹脂，保溫樹脂具有較高的比熱容，起到了對釜體O內保溫的作用，防止熱量散失，同時又防止使用者燙傷，同時殼體2包括相互卡接的左殼體22和右殼體23，左殼體22和/或右殼體23上設置有使兩者相互固定的固定部3，固定部3為搭扣結構，通過將搭扣分別設置在左殼體22和右殼體23上，實現了左殼體22和右殼體23的相互固定，同時搭扣裝置采用申請?zhí)枮椤?01210312909.1”的發(fā)明專利中公開的公開的搭扣裝置，搭扣裝置屬于現有技術，在此不做贅述，同時為了簡化殼體2的裝配難度和減少裝配時間，釜體O的上部向上或向側面延伸出固定塊4，同時在左殼體22和/或右殼體23上設置有與固定塊4相配合的卡嵌槽，通過將左殼體22罩設在固定塊4上，實現了左殼體22的固定，無需對內卡嵌槽01上的蒸汽管道I進行對準，簡化了操作難度。
[0033]通過由于釜體O的表面箱內凹陷形成有供蒸汽管道I卡嵌的內卡嵌槽01，從而蒸汽管道I被卡嵌槽固定在釜體O上，從而蒸汽管道I內的溫度，通過金屬制成的釜體O的外殼被傳遞至釜體O內，對釜體O進行保溫和加熱，同時通過耐溫材料制成的殼體2，對蒸汽管道I內的溫度起到了隔絕的作用，防止使用者在作業(yè)情況下與殼體2之間相互接觸，避免使用者燙傷。
[0034]如圖3和圖4所示，蒸汽管道I包括進氣管11、出氣管12和若干個支管路13，每一支管路13分別與進氣管11和出氣管12連通，通過進氣管11和出氣管12對蒸汽管道I內灌輸有熱蒸汽，從而對蒸汽管道I圍繞的釜體O進行加熱，使釜體O內的溫度達到恒定，同時蒸汽通過出氣口排出，同時將蒸汽管道I分成多個支管路13，從而有效的減少了單一蒸汽管道I在釜體O外的無效加溫長度，通過增加支管路13的數量，使在殼體2內的支管路13都處于可對釜體O進行加熱的情況，減少了加熱的預熱時間，提高了生產效率。
[0035]如圖3所示，每一支管路13呈倒U形均勻整列在釜體O的側壁上，進氣管11和出氣管12設置在釜體O的底部，通過倒U形設置的支管路13，增強了每一支管路13在殼體2內的長度，同時增加支管路13與釜體O之間的接觸面積，增強了熱傳導的效果，同時通過將進氣管11和出氣管12設置在釜體O的底部，減少了設置管路的難度，也減少檢修者的檢修難度，無需攀登上較高的反應釜；內卡嵌槽01由導熱材料制成，由于卡嵌槽由金屬材料制成，金屬材料屬于一種常用的導熱材料，對熱傳導具有良好的傳導效果。
[0036]如圖3所示，殼體2包括相互卡接的左殼體22和右殼體23，由于殼體2包括左殼體22和右殼體23，所以通過左殼體22和右殼體23實現了殼體2的可拆，同時結合內卡嵌槽01，當左殼體22和有殼體2進行拆卸后，蒸汽管路依然設置在卡嵌槽內，從而避免了蒸汽管路的損壞。
[0037]如圖2所示，左殼體22和/或右殼體23上設置有使兩者相互固定的固定部3，通過固定部3實現了左殼體22和右殼體23的固定，固定部3可以為卡扣和卡槽等等，通過將其分別設置在左殼體22和右殼體23配合位置的兩側，通過卡扣和卡槽的卡接，從而實現了兩者之間的固定，方便殼體2的拆卸。
[0038]如圖3所示，釜體O向外延伸出固定塊4，左殼體22和/或右殼體23上設置有與固定塊4相配合的卡嵌槽，避免了由于螺旋狀設置的蒸汽管道I帶來的無法確定左殼體22和右殼體23的安裝位置，通過設置有固定塊4，從而可以將左殼體22和/或右殼體23上的卡嵌槽與其相配合，從而無需去尋找左殼體22和右殼體23和蒸汽管道I之間的配合位置，更加方便殼體2的卡接。
[0039 ]實施例2與實施例1的區(qū)別在于，如圖5所示，實施例2中的蒸汽管道I呈螺旋形圍繞釜體0，通過將蒸汽管道I旋繞在釜體O周圍，從而蒸汽管道I只需要設置有一進氣管11和一出氣管12即可實現蒸汽的傳輸，減少了多管路進氣的繁瑣過程。
【主權項】
1.一種反應釜，包括釜體(O)，所述釜體(O)外設置有蒸汽管道(I )，其特征在于:所述釜體(O)的表面向內凹陷形成有供蒸汽管道(I)卡嵌的內卡嵌槽(01)，所述釜體(O)外設置有耐溫材料制成的殼體(2)，所述殼體(2)內設置有與內卡嵌槽(01)配合的外卡嵌槽(21)。2.根據權利要求1所述的反應釜，其特征在于:所述蒸汽管道(I)包括進氣管(11)、出氣管(12)和若干個支管路(13)，每一所述支管路(13)分別與進氣管(11)和出氣管(12)連通。3.根據權利要求2所述的反應釜，其特征在于:每一所述支管路(13)呈倒U形均勻整列在釜體(O)的側壁上，所述進氣管(11)和出氣管(12)設置在釜體(O)的底部。4.根據權利要求1所述的反應釜，其特征在于:所述蒸汽管道(I)呈螺旋形圍繞釜體(O)。5.根據權利要求1所述的反應釜，其特征在于:所述內卡嵌槽(01)由導熱材料制成。6.根據權利要求1所述的反應釜，其特征在于:所述殼體(2)包括相互卡接的左殼體(22)和右殼體(23)。7.根據權利要求6所述的反應釜，其特征在于:所述左殼體(22)和/或右殼體(23)上設置有使兩者相互固定的固定部(3)。8.根據權利要求6所述的反應釜，其特征在于:所述釜體(O)向外延伸出固定塊(4)，所述左殼體(22)和/或右殼體(23)上設置有與固定塊(4)相配合的卡嵌槽。
【文檔編號】B01J19/00GK205586964SQ201620213565
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李春方, 李成春, 倪丹丹, 曾域
【申請人】蘇州柯仕達電子材料有限公司