一種用于拋光曲面材料的拋光盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于拋光曲面材料的拋光盤。
【背景技術(shù)】
[0002]2.5D、3D曲面玻璃，金屬板面世以來，受到業(yè)界熱捧，為了保證其表面光滑，并具有光澤，通常需要對其表面進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)階段在拋光時(shí)，是在加入拋光液后使用鬃刷或尼龍刷進(jìn)行拋光處理的，但由于鬃刷和尼龍刷的刷毛表面比較光滑，在拋光時(shí)，很難帶動(dòng)拋光液進(jìn)行有效地拋光玻璃或金屬的曲面，因此其生產(chǎn)效率極其低下，優(yōu)良率極低，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品上市的進(jìn)程。現(xiàn)階段也有使用白色纖維皮進(jìn)行拋光，這同樣存在著不能有效帶動(dòng)拋光液進(jìn)行曲面拋光的問題，加工耗時(shí)、優(yōu)良率低、損耗快、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于拋光曲面材料的拋光盤。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:包括基板，在所述基板的中心設(shè)有中心孔，在所述基板上還設(shè)有一組安裝孔和一組用于通冷卻水的冷卻孔，在所述基板上還設(shè)有一組固定孔，所述固定孔均布在一組以所述基板中心為圓形的同心圓上，且每個(gè)所述基板同心圓上的固定孔都均勻分布，在每個(gè)所述固定孔內(nèi)均固定連接一束拋光件，所述拋光件由1-100個(gè)拋光條組成，所述拋光條(7)采用柔性多孔發(fā)泡材料制成，在所述柔性多孔發(fā)泡材料中設(shè)有拋光材料。
[0006]優(yōu)選地，所述基板為一個(gè)圓形PVC盤狀結(jié)構(gòu)，所述PVC盤的厚度5-50mm，PVC盤的外徑300-3600mm，所述中心孔的孔徑為0-900mm，所述固定孔的孔徑為2-100mm。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝孔為弧形結(jié)構(gòu)的腰型孔，所述安裝孔分別設(shè)置是所述基板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述基板外側(cè)的安裝孔均布在以基板中心為圓形的圓周上，所述基板內(nèi)側(cè)的安裝孔也均布在以基板中心為圓形的圓周上。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻孔為圓形通孔，所述冷卻孔均布在至少兩個(gè)以所述基板中心為圓形的同心圓上。
[0009]優(yōu)選地，每個(gè)所述拋光條均為條狀結(jié)構(gòu)，其長為l-20mm、寬為l-20mm、高為10—80mm ο
[0010]優(yōu)選地，所述拋光條的柔性多孔發(fā)泡材料采用聚氨酯拋光皮、發(fā)泡EVA或發(fā)泡ΡΡ，在所述拋光條上設(shè)有一組氣孔，所述拋光條上氣孔的氣孔率為20% — 90%，柔性多孔發(fā)泡材料中的拋光材料含量為0-90 %，所述拋光材料莫氏硬度范圍為2-10。
[0011 ]優(yōu)選地，所述拋光件通過膠粘結(jié)在所述基板的固定孔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明所提供的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其結(jié)構(gòu)簡單，拋光效果好，與現(xiàn)有的鬃刷或尼龍刷相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了優(yōu)良率，改變了原有材料表面不能有效吸附拋光液的弱點(diǎn)，在拋光條內(nèi)加入拋光材料，大幅度增加了拋光介質(zhì)與拋光面的接觸程度，也解決了使用平磨機(jī)械拋光曲面玻璃，曲面金屬的難題，同時(shí)大幅度降低了客戶拋光2.玻璃、3D玻璃、曲面金屬的耗材使用成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所提供的一種用于拋光曲面材料的拋光盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是拋光條結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其包括基板1，所述基板1為一個(gè)圓形PVC盤狀結(jié)構(gòu)，所述PVC盤的厚度5-50mm，本方案優(yōu)選為15mm，PVC盤的外徑300-3600mm，本方案優(yōu)選為933mm。
[0018]在所述基板1的中心設(shè)有與拋光機(jī)對應(yīng)配合的中心孔4，所述中心孔4的孔徑為0-900mm，本方案優(yōu)選為349mm。在所述基板1上還設(shè)有7個(gè)安裝孔5和一組用于通冷卻水的冷卻孔6，所述冷卻孔6為圓形通孔，所述冷卻孔6均布在至少兩個(gè)以所述基板1中心為圓形的同心圓上。通過所述安裝孔5把基板1固定在拋光機(jī)上，所述安裝孔5為弧形結(jié)構(gòu)的腰型孔，7個(gè)所述安裝孔5分別位設(shè)置是所述基板1外側(cè)的5個(gè)和內(nèi)側(cè)的2個(gè)，所述基板1外側(cè)的安裝孔5均布在以基板1中心為圓形的圓周上，所述基板1內(nèi)側(cè)的安裝孔5也均布在以基板1中心為圓形的圓周上。
[0019]在所述基板1上還設(shè)有一組固定孔3，所述固定孔3的孔徑為2-100mm，本方案優(yōu)選為6mm。。所述固定孔3均布在一組以所述基板1中心為圓形的同心圓上，且每個(gè)所述基板1同心圓上的固定孔3都均勻分布，在每個(gè)所述固定孔3內(nèi)均固定連接一束拋光件2，所述拋光件2通過膠粘結(jié)在所述基板1的固定孔3內(nèi)。所述拋光件2由1-100個(gè)拋光條7組成，本方案優(yōu)選為5個(gè)，每個(gè)所述拋光條7均為條狀結(jié)構(gòu)，其長為l-20mm、寬為l-20mm、高為10—80mm，本方案拋光條7的長、寬、高分別優(yōu)選為2mm、2mm、25mm。所述拋光條7采用柔性多孔發(fā)泡材料制成，在所述柔性多孔發(fā)泡材料中設(shè)有拋光材料，柔性多孔發(fā)泡材料中的拋光材料含量為0-90 %，本方案優(yōu)選60 %，所述拋光材料莫氏硬度范圍為2-10，本方案優(yōu)選8。所述拋光條7的柔性多孔發(fā)泡材料采用聚氨酯拋光皮、發(fā)泡EVA或發(fā)泡PP，當(dāng)采用柔性多孔發(fā)泡材料采用聚氨酯拋光皮時(shí)，加入的拋光材料為氧化鈰拋光材料;當(dāng)采用柔性多孔發(fā)泡材料采用發(fā)泡EVA或發(fā)泡PP時(shí)，加入的拋光材料為氧化鋯拋光材料。
[0020]如圖3所示，在所述拋光條7上設(shè)有一組氣孔8，所述拋光條7上氣孔8的氣孔率為20%—90%，本方案優(yōu)選為60%。
[0021]所述拋光條內(nèi)含拋光材料7在使用時(shí)能夠吸附并包含拋光液或漿料，對曲面工件進(jìn)行高效率拋光，而且聚氨酯材料以其優(yōu)異的高回彈，耐磨性使多孔刷條能保持持久的不倒伏狀態(tài)，維持最佳工作狀態(tài)，對曲面進(jìn)行全方位覆蓋拋光，所述拋光條7采用5個(gè)形成的束狀，能夠有效提高表面積，以提高粘附拋光液量，大幅度提高拋光效率和優(yōu)良率、使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:包括基板(1)，在所述基板(1)的中心設(shè)有中心孔(4)，在所述基板(1)上還設(shè)有一組安裝孔(5)和一組用于通冷卻水的冷卻孔(6)，在所述基板(1)上還設(shè)有一組固定孔(3)，所述固定孔(3)均布在一組以所述基板(1)中心為圓形的同心圓上，且每個(gè)所述基板(1)同心圓上的固定孔(3)都均勻分布，在每個(gè)所述固定孔(3)內(nèi)均固定連接一束拋光件(2)，所述拋光件(2)由1-100個(gè)拋光條(7)組成，所述拋光條(7)采用柔性多孔發(fā)泡材料制成，在所述柔性多孔發(fā)泡材料中設(shè)有拋光材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:所述基板(1)為一個(gè)圓形PVC盤狀結(jié)構(gòu)，所述PVC盤的厚度5-50mm，PVC盤的外徑300-3600mm，所述中心孔(4)的孔徑為0-900_，所述固定孔(3)的孔徑為2-100_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:所述安裝孔(5)為弧形結(jié)構(gòu)的腰型孔，所述安裝孔(5)分別設(shè)置是所述基板(1)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述基板(1)外側(cè)的安裝孔(5)均布在以基板(1)中心為圓形的圓周上，所述基板(1)內(nèi)側(cè)的安裝孔(5)也均布在以基板(1)中心為圓形的圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:所述冷卻孔(6)為圓形通孔，所述冷卻孔(6)均布在至少兩個(gè)以所述基板(1)中心為圓形的同心圓上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:每個(gè)所述拋光條(7)均為條狀結(jié)構(gòu)，其長為l_20mm、寬為l-20mm、高為10—80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:所述拋光條(7)的柔性多孔發(fā)泡材料采用聚氨酯拋光皮、發(fā)泡EVA或發(fā)泡PP，在所述拋光條(7)上設(shè)有一組氣孔(8)，所述拋光條(7)上氣孔(8)的氣孔率為20% — 90%，柔性多孔發(fā)泡材料中的拋光材料含量為0-90%，所述拋光材料莫氏硬度范圍為2-10。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拋光曲面材料的拋光盤，其特征在于:所述拋光件(2)通過膠粘結(jié)在所述基板(1)的固定孔(3)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于拋光曲面材料的拋光盤，包括基板，在基板的中心設(shè)有中心孔，在基板上分別設(shè)有一組安裝孔、一組冷卻孔和一組固定孔，固定孔均布在一組以基板中心為圓形的同心圓上，且每個(gè)基板同心圓上的固定孔都均勻分布，在每個(gè)固定孔內(nèi)均固定連接一束拋光件，拋光件由1-100個(gè)拋光條組成，拋光條采用在柔性多孔發(fā)泡材料加入拋光材料制成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明拋光效果好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了優(yōu)良率，改變了原有材料表面不能有效吸附拋光液的弱點(diǎn)，也解決了使用平磨機(jī)械拋光曲面玻璃，曲面金屬的難題，同時(shí)大幅度降低了客戶拋光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金屬的耗材使用成本。
【IPC分類】B24B29/02, B24D13/14, B24D13/18
【公開號(hào)】CN105458946
【申請?zhí)枴緾N201610003001
【發(fā)明人】寇瓏璠
【申請人】寇瓏璠
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月5日