一種加工眼鏡片的方法及采用該方法制備的抗疲勞鏡片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工眼鏡片的方法，包括以下工序：（一）設(shè)計(jì)工序，根據(jù)眼鏡片的光學(xué)性能要求設(shè)計(jì)眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)據(jù)；（二）加工工序，包括以下步驟：（1）領(lǐng)料；（2）第一表面加工；（3）第二表面加工；（4）鍍膜處理；（5）包裝，通過采用本發(fā)明中的加工眼鏡片的方法，采用了CNC機(jī)床和數(shù)控自由曲面拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)眼鏡片的精確加工，本發(fā)明還公開了采用該方法制備的抗疲勞鏡片。
【專利說明】—種加工眼鏡片的方法及采用該方法制備的抗疲勞鏡片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工眼鏡片的方法，特別是涉及采用該方法制備的抗疲勞鏡片?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]申請?zhí)枮?01020557295.X和201120023633.6的專利分別公開了一種抗疲勞眼鏡片和一種抗疲勞眼鏡片的制備模具，抗疲勞眼鏡是一種具有自由曲面的眼鏡片，這種自由曲面眼鏡片不同于單光鏡片，它有多個(gè)光度，且最大光度和最小光度的差值為50-100度(0.5D-1.0D D是屈光度單位)減輕了人眼調(diào)節(jié)引起視覺疲勞；這種自由曲面眼鏡片也不同于通常的漸進(jìn)鏡片，它不存在使眼鏡的佩戴者較難適應(yīng)的視物盲區(qū)，因而不會產(chǎn)生視覺疲勞，因此這種自由曲面眼鏡片是真正意義上的抗疲勞眼鏡片，傳統(tǒng)的制備方法通常是通過機(jī)械加工法制作出上模具和下模具，然后通過上模具和下模具加工出抗疲勞眼鏡片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種通過機(jī)械方法加工眼鏡片的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種加工眼鏡片的方法，包括以下
工序:
(一)設(shè)計(jì)工序，根據(jù)眼鏡片的光學(xué)性能要求設(shè)計(jì)眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)
據(jù)；
(二)加工工序，包括以下步驟:
(1)領(lǐng)料，準(zhǔn)備好鏡片的毛坯材料；
(2)第一表面加工，對所述毛坯材料的第一表面依次進(jìn)行銑磨加工和拋光處理，形成眼鏡片的弟一半成品；
(3)第二表面加工，對所述毛坯材料的第二表面依次進(jìn)行銑磨加工和拋光處理，形成眼鏡片的第二半成品；
(4)鍍膜處理，對所述第二半成品進(jìn)行鍍膜，形成眼鏡片的成品；
(5)包裝，將所述眼鏡片的成品包裝并入庫。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(2)和步驟(3)中的銑磨加工通過CNC機(jī)進(jìn)行，所述CNC機(jī)接收所述眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)據(jù)并分別對所述毛坯材料的第一表面和第二表面進(jìn)行銑磨加工，所述銑磨加工至少進(jìn)行兩次。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2)和步驟(3)中的銑磨加工之前還包括對所述毛坯材料進(jìn)行上盤處理，所述上盤處理包括依次將所述毛坯材料的第一表面或第二表面固定在小鐵上和將所述小鐵固定于CNC機(jī)的工作軸上。
[0007]優(yōu)選的，所述上盤處理通過上盤爐進(jìn)行，所述上盤爐將所述毛坯材料的第一表面或第二表面通過低熔點(diǎn)合金粘合在所述小鐵上。
[0008]優(yōu)選的，所述毛坯材料的第一表面或第二表面與所述低熔點(diǎn)合金的連接處進(jìn)行涂漆處理。[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2 )和步驟(3 )中的拋光處理通過數(shù)控自由曲面拋光機(jī)進(jìn)行。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(2)和步驟(3)中的拋光處理之前還包括對所述毛坯材料的第一表面或第二表面進(jìn)行倒保護(hù)角處理。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(1)中的毛坯材料為玻璃材料或樹脂材料的型材。
[0012]本發(fā)明還提供另一個(gè)技術(shù)方案:一種抗疲勞鏡片，通過如上所述的加工眼鏡片的方法制備而成。
[0013]優(yōu)選的，所述抗疲勞眼鏡片的二個(gè)表面中至少一個(gè)表面是自由曲面，所述自由曲面包括視遠(yuǎn)區(qū)、視近區(qū)和位于所述視遠(yuǎn)區(qū)和視近區(qū)之間的漸變區(qū)，所述視遠(yuǎn)區(qū)曲面為非球
面，所述視遠(yuǎn)區(qū)曲面由下述函數(shù)確定:
【權(quán)利要求】
1.一種加工眼鏡片的方法，其特征在于，包括以下工序: (一)設(shè)計(jì)工序，根據(jù)眼鏡片的光學(xué)性能要求設(shè)計(jì)眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)據(jù)； (二)加工工序，包括以下步驟: (1)領(lǐng)料，準(zhǔn)備好鏡片的毛坯材料； (2)第一表面加工，對所述毛坯材料的第一表面依次進(jìn)行銑磨加工和拋光處理，形成眼鏡片的弟一半成品； (3)第二表面加工，對所述毛坯材料的第二表面依次進(jìn)行銑磨加工和拋光處理，形成眼鏡片的第二半成品； (4)鍍膜處理，對所述第二半成品進(jìn)行鍍膜，形成眼鏡片的成品； (5)包裝，將所述眼鏡片的成品包裝并入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中的銑磨加工通過CNC機(jī)進(jìn)行，所述CNC機(jī)接收所述眼鏡片第一表面和第二表面的曲面數(shù)據(jù)并分別對所述毛坯材料的第一表面和第二表面進(jìn)行銑磨加工，所述銑磨加工至少進(jìn)行兩次。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中的銑磨加工之前還包括對所述毛坯材料進(jìn)行上盤處理，所述上盤處理包括依次將所述毛坯材料的第一表面或第二表面固定在小鐵上和將所述小鐵固定于CNC機(jī)的工作軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述上盤處理通過上盤爐進(jìn)行，所述上盤爐將所述毛坯材料的第一表面或第二表面通過低熔點(diǎn)合金粘合在所述小鐵上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述毛坯材料的第一表面或第二表面與所述低熔點(diǎn)合金的連接處進(jìn)行涂漆處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中的拋光處理通過數(shù)控自由曲面拋光機(jī)進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中的拋光處理之前還包括對所述毛坯材料的第一表面或第二表面進(jìn)行倒保護(hù)角處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的加工眼鏡片的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的毛坯材料為玻璃材料或樹脂材料的型材。
9.一種抗疲勞鏡片，其特征在于，通過如權(quán)利要求8所述的加工眼鏡片的方法制備而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗疲勞鏡片，其特征在于，所述抗疲勞眼鏡片的二個(gè)表面中至少一個(gè)表面是自由曲面，所述自由曲面包括視遠(yuǎn)區(qū)、視近區(qū)和位于所述視遠(yuǎn)區(qū)和視近區(qū)之間的漸變區(qū)，所述視遠(yuǎn)區(qū)曲面為非球面，所述視遠(yuǎn)區(qū)曲面由下述函數(shù)確定
【文檔編號】B24B13/00GK103786080SQ201210425144
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】徐光華, 余浩墨 申請人:蘇州蘇大明世光學(xué)股份有限公司