專利名稱：眼鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實施刻印的眼鏡片的制造方法。
背景技術(shù)：
近年，鏡片制造商一側(cè)向眼鏡店供給邊緣打磨加工完的鏡片的邊緣打磨加工鏡片供給系統(tǒng)正在擴(kuò)大。該系統(tǒng)是鏡片制造商以在線形式從眼鏡店接收包含顧客選擇的架信息的鑲嵌信息，根據(jù)該鑲嵌信息設(shè)定加工條件實施邊緣打磨加工，向眼鏡店供給該邊緣打磨加工完的鏡片。
專利文獻(xiàn)1以提高制造成品率為目的，提出對在這些加工工序中實施的標(biāo)記進(jìn)行的改進(jìn)。
此外，現(xiàn)有的對眼鏡片的標(biāo)記的種類如下，有附加在市售的鏡片上的通常稱為隱藏標(biāo)記的標(biāo)記(附加了鏡片制造廠家、鏡片的光學(xué)信息、布局信息等的標(biāo)記)、或在鏡片制造工廠等實施的附加在漸變光焦度鏡片等的半完成鏡片(一面已加工完，另一面是未加工面。以下稱為“半成鏡片”)上的涂色標(biāo)記等。
在專利文獻(xiàn)1中，在薄加工或邊緣打磨加工前的圓形的半成鏡片的加工完的表面上，根據(jù)預(yù)先從眼鏡店接收的架形狀信息，用激光標(biāo)注使鏡片加工者或鏡片檢查者能夠清楚地識別該架框形狀的標(biāo)記。即，通過該標(biāo)記而使操作者能夠區(qū)分可以產(chǎn)生不良的區(qū)域和不能產(chǎn)生不良的區(qū)域。
另一方面，對邊緣打磨加工前的工序中的通常的標(biāo)注工序進(jìn)行說明，在對例如漸變光焦度鏡片的半成鏡片的未加工面進(jìn)行價工時，由于在加工夾具或加工裝置上對該半成鏡片進(jìn)行布局定盤，所以需要用于確定加工基準(zhǔn)的布局信息。因此，在對使用的半成鏡片的加工完的面進(jìn)行度數(shù)檢查及光學(xué)布局檢查后，確定加工基準(zhǔn)位置并用涂色標(biāo)記標(biāo)注在鏡片表面。并且，根據(jù)該標(biāo)注信息，在加工夾具或加工裝置上將該半成鏡片定盤，進(jìn)行未加工面的加工。
專利文獻(xiàn)1特開平2000-288891號公報然而，專利文獻(xiàn)1所公開的在眼鏡片上標(biāo)記架框的眼鏡片模形狀的方法如下，為了準(zhǔn)確表現(xiàn)形狀而需要大量的詳細(xì)的形狀數(shù)據(jù)，并且，由于鏡片面是曲面，所以難以維持標(biāo)注精度。特別是當(dāng)在刻印時在眼鏡片模形狀的描繪方向有誤差時，難以辨認(rèn)其偏差，例如在散光處方鏡片或漸變光焦度鏡片的情況下，當(dāng)相對于散光軸或漸變帶長的方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的誤差時，會在邊緣打磨加工后的眼鏡片上殘留不需要的標(biāo)記。
此外，眼鏡架的形狀也是多種多樣，形狀大多很復(fù)雜，在檢查員目視檢查時，難以唯一地簡單地辨認(rèn)架的眼鏡片模形狀。
此外，近年來提出了兩面非球面型設(shè)計的漸變光焦度鏡片，這些類型的鏡片基本上處方面是兩面，在接受訂貨后必須按照處方實施兩面加工。在這種情況下，在加工一方的面后，從鏡片夾持器取下鏡片，將另一方的面安裝在加工夾具上，再次對光學(xué)信息進(jìn)行檢測后，必須將其定盤在加工夾具上，因此對半成鏡片加工的涂色標(biāo)記的方式，在度數(shù)檢查或光學(xué)布局的檢查上需要很多時間。此外，這些度數(shù)檢查或光學(xué)布局的檢查，由于鏡片本身透明并具有曲率，所以需要很高的測定技術(shù)以及熟練度，當(dāng)檢測精度差時，成為加工軸偏移等很多不良的原因。
此外，在將激光標(biāo)注裝置用于塑料鏡片時存在如下問題，由于鏡片面是曲面，所以不易進(jìn)行刻印的清晰度調(diào)整、定位的控制、刻印精度的維持等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決有關(guān)課題而提出的，其目的在于提供能夠提高制造成品率及生產(chǎn)效率的眼鏡片的制造方法。
發(fā)明的技術(shù)方案1提供一種眼鏡片的制造方法，其取得包含眼鏡框關(guān)聯(lián)信息的眼鏡片的鑲嵌加工所需要的信息，從眼鏡片坯料對凸面及凹面雙面進(jìn)行研削和研磨加工，其特征在于，在研磨加工了上述凸面或上述凹面后，在對下一面進(jìn)行加工時，作為暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序，取得所述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對于該被研磨的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記作為識別標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的外側(cè)的位置上，根據(jù)該暫定基準(zhǔn)標(biāo)記，對于接下來進(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)布局，并在鏡片加工夾具上進(jìn)行鏡片定盤。
發(fā)明的技術(shù)方案2提供一種眼鏡片的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案1的眼鏡片的制造方法中，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)記被刻印在眼鏡框形狀的外側(cè)附近和鏡片周緣部附近。
發(fā)明的技術(shù)方案3提供一種眼鏡片的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案1至2的任何一項所述的眼鏡片的制造方法中，從上述眼鏡片坯料的定盤工序到暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序結(jié)束為止，使用同一鏡片保持部件而使眼鏡片的保持持續(xù)。
發(fā)明的技術(shù)方案4提供一種眼鏡片的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案1至3的任何一項所述的眼鏡片的制造方法中，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序用激光對于同一部位至少重復(fù)2次以上進(jìn)行刻印加工。
發(fā)明的技術(shù)方案5提供一種眼鏡片的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案1至4的任何一項所述的眼鏡片的制造方法中，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序?qū)τ诩す庹袷庨g歇地進(jìn)行控制，設(shè)置時間差進(jìn)行反復(fù)的間歇控制。
發(fā)明的技術(shù)方案6提供一種眼鏡片的制造方法，其特征在于，在技術(shù)方案1至5的任何一項所述的眼鏡片的制造方法中，使用至少三維的鏡片表面設(shè)計數(shù)據(jù)計算出對于上述眼鏡片的刻印位置。
發(fā)明的技術(shù)方案7提供一種眼鏡片的制造方法，其取得包含眼鏡框關(guān)聯(lián)信息的眼鏡片的鑲嵌加工所需要的信息，從眼鏡片坯料對凸面及凹面雙面進(jìn)行研削和研磨加工，其特征在于，在研磨加工了上述凸面或上述凹面后，在對下一面進(jìn)行加工時，作為標(biāo)注工序，取得所述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對于該被研磨的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的隱藏標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的內(nèi)側(cè)的位置上，根據(jù)該隱藏標(biāo)記，對于接下來進(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)布局，并在鏡片加工夾具上進(jìn)行鏡片定盤。
發(fā)明的技術(shù)方案8提供一種眼鏡片的制造方法，其中制造側(cè)從訂購側(cè)取得眼鏡片關(guān)聯(lián)信息、包含眼鏡片模形狀的眼鏡框關(guān)聯(lián)信息、以及包含處方值及布局關(guān)聯(lián)信息的鑲嵌加工所需要的信息，并利用激光在眼鏡片上刻印上述關(guān)聯(lián)信息及制造關(guān)聯(lián)信息來實施鏡片加工，其特征在于，至少根據(jù)上述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息計算出由于邊緣打磨加工所損失的區(qū)域，在上述眼鏡片上刻印四邊形來制造該眼鏡片，該四邊形是作為由于該邊緣打磨加工所損失的區(qū)域的上述眼鏡框的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形。
根據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案1，由于對于被研磨加工的加工面，將引導(dǎo)鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記作為識別標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的外側(cè)的位置上，所以研磨加工了凸面或凹面后，在加工下一面時，不需要進(jìn)行度數(shù)測定及光學(xué)布局檢查，以作為識別標(biāo)記的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記為基準(zhǔn)，能夠容易且準(zhǔn)確地實施布局定盤。進(jìn)而，由于識別標(biāo)記用目視能容易識別，所以提高了作業(yè)性。因此，能夠提高眼鏡片的生產(chǎn)效率，并且通過精度良好的布局定盤能夠提高制造成品率。
根據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案2，由于暫定基準(zhǔn)標(biāo)記被刻印在眼鏡片模形狀的外側(cè)附近和鏡片周緣部附近，所以即使在由于例如薄加工等而使未研削鏡片的周緣部缺損，鏡片周緣部附近的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記的一個或多個消失的情況下，通過利用眼鏡片模形狀的外側(cè)附近的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記，也能夠容易地特定暫定基準(zhǔn)位置。
根據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案3，由于從眼鏡片坯料的定盤工序到暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序結(jié)束為止，不進(jìn)行加工夾具和鏡片的裝卸，而原樣地使用標(biāo)注工序的初始的加工基準(zhǔn)，所以能夠抑制定位的誤差，能夠?qū)崿F(xiàn)精度高的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記的標(biāo)注。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明的眼鏡片的制造方法所使用的標(biāo)注方法，由于對于上述眼鏡片的刻印，對于同一部位至少重復(fù)2次以上進(jìn)行刻印加工，所以，能夠調(diào)整清晰度，因此能夠提高刻印精度。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明的眼鏡片的制造方法所使用的標(biāo)注方法，間歇地控制激光振蕩，在從最初的刻印加工到最后的刻印加工的過程中，設(shè)定至少一次以上的不實施刻印加工的時間而進(jìn)行控制。由于通過設(shè)定該間隔而在不實施刻印加工的時間內(nèi)能散發(fā)激光刻印產(chǎn)生的熱，所以能夠抑制鏡片表面的加熱產(chǎn)生的變形。
技術(shù)方案6所述的發(fā)明的眼鏡片的制造方法所使用的標(biāo)注方法，由于使用至少三維鏡片表面設(shè)計數(shù)據(jù)計算對于上述眼鏡片的刻印位置，所以，即使眼鏡片的形狀不同，也能恰當(dāng)?shù)乜逃　?br> 根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，在研削和研磨加工雙面的眼鏡片凸面或凹面加工后，取得眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對該被研磨加工的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的隱藏標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的內(nèi)側(cè)的位置上。因此，由于不需要進(jìn)行度數(shù)測定及光學(xué)布局的檢查，根據(jù)所述的隱藏標(biāo)記，能夠?qū)酉聛磉M(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)的布局，實施布局定盤，所以能夠提高眼鏡片的生產(chǎn)效率，并且能夠提高制造成品率。
根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，由于將由邊緣打磨加工所損失的區(qū)域作為眼鏡框的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形刻印在眼鏡片上，所以，即使在眼鏡片模形狀不同的情況下，也能唯一地簡單地識別出眼鏡片模形狀，能夠容易地識別由邊緣打磨加工去除的區(qū)域。因此，能夠減輕檢查眼鏡片的質(zhì)量的目視檢查的負(fù)擔(dān)。進(jìn)而，即使該四邊形的刻印位置產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的誤差，也能夠根據(jù)構(gòu)成該四邊形的刻印的一部分的直線形狀容易地識別旋轉(zhuǎn)方向的誤差產(chǎn)生。進(jìn)而，由于將眼鏡片模形狀作為單純的四邊形，所以能夠用最少四點的坐標(biāo)位置定義配置，因此，不需要詳細(xì)的眼鏡片模形狀數(shù)據(jù)。因此，提高了眼鏡片的檢查效率，從而能夠提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明的眼鏡片的一個實施例中刻印了各種關(guān)聯(lián)信息的漸變光焦度鏡片的圖；圖2是表示實施本發(fā)明的眼鏡片的制造方法的一個實施例的眼鏡片的制造系統(tǒng)的概要的整體圖；圖3是表示圖2的激光刻印裝置的側(cè)視圖；圖4表示圖3的載置臺位置控制部，是沿著圖5的IV-IV線的側(cè)剖面圖；圖5是沿著圖4的V-V線的剖面圖；圖6是表示圖3的激光刻印裝置的一部分的立體圖；圖7是表示圖6的載置臺的平面圖；圖8是主要表示圖2的激光振蕩部的結(jié)構(gòu)圖；圖9是表示將眼鏡片凹面定盤的定位器的側(cè)視圖；圖10是表示將眼鏡片凹面定盤的定盤裝置和定位器等的立體圖；圖11是表示將眼鏡片凸面定盤的定盤裝置的一部分和定位器等的側(cè)剖面圖；圖12是表示本發(fā)明的眼鏡片的制造方法的一個實施例的流程圖；圖13是表示圖9所示的定位器的底面的圖；圖14是表示眼鏡片的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記的圖；圖15是表示眼鏡片的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記的圖；圖16是表示眼鏡片的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記的圖；
圖17是表示印刷了布局標(biāo)記的眼鏡片的圖；圖18是表示用于邊緣打磨加工的光學(xué)布局定盤裝置的側(cè)視圖。
標(biāo)號說明1、2、3 第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記；4、5、6 第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記；8 圍模區(qū)域標(biāo)記；9、10 對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記；11 商品信息；12 制造號信息；13 個別制造指示信息；20 漸變光焦度鏡片(眼鏡片)；30 訂購終端；35 眼鏡店(訂購側(cè))；38 工廠(制造側(cè))；41 激光刻印裝置；44 計算機終端；45 激光振蕩部；46 載置臺位置控制部；57 載置臺；70 定位器(鏡片保持部件)；72A 垂直基準(zhǔn)面；72B 水平基準(zhǔn)面；73 旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面；111 眼鏡片模框形狀；112 眼鏡片模框相以形狀；231 隱藏標(biāo)記。
具體實施例方式
以下根據(jù)

實施本發(fā)明的優(yōu)選方式。
圖1是表示本發(fā)明的眼鏡片的一個實施例中刻印了各種關(guān)聯(lián)信息的漸變光焦度鏡片的圖。圖2是表示實施本發(fā)明的眼鏡片的制造方法的一個實施例的眼鏡片制造系統(tǒng)概要的圖，具體以激光刻印系統(tǒng)為中心進(jìn)行說明。
在圖1中，在該漸變光焦度鏡片20(以下稱為鏡片20)上刻印有眼鏡片關(guān)聯(lián)信息、眼鏡框關(guān)聯(lián)信息、處方值及布局關(guān)聯(lián)信息以及制造關(guān)聯(lián)信息。
作為眼鏡片關(guān)聯(lián)信息，例如是特定鏡片20的供給廠家和商品名的商品信息11、折射率信息17等。
作為眼鏡框關(guān)聯(lián)信息，例如是眼鏡框的眼鏡片模形狀內(nèi)接的四邊形的圍模區(qū)域標(biāo)記8等。
作為處方值及布局關(guān)聯(lián)信息，例如是成為將鏡片20鑲嵌到眼鏡架上時的基準(zhǔn)位置的對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9及10、漸變帶長信息16、加入光焦度信息18、定義該加入光焦度的測定方法的加入定義信息19等。
作為制造關(guān)聯(lián)信息，例如是成為定盤的基準(zhǔn)位置的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3、薄加工等所利用的第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6、表示接受訂貨或作為制造的固有號的制造號和左右的區(qū)分的制造號信息12、顯示僅適于漸變光焦度鏡片20的特殊制造指示內(nèi)容的個別制造指示信息13。
此外，在圖1中，標(biāo)號14表示鏡片20的水平基準(zhǔn)線，標(biāo)號15表示通過該鏡片20的設(shè)計中心的垂直方向的子午線，標(biāo)號7表示鑲嵌該鏡片20的架框的眼鏡片模形狀。但這些水平基準(zhǔn)線14、通過設(shè)計中心的子午線15、架框的眼鏡片模形狀7是為了說明方便而圖示的，不是實際上刻印在鏡片20上的。
另外，圖1所示的鏡片20是在該圖中將左側(cè)作為耳側(cè)，將右側(cè)作為鼻側(cè)的右眼用鏡片，架框的眼鏡片模形狀7及圍模區(qū)域標(biāo)記8沿著水平基準(zhǔn)線14向內(nèi)靠向鼻側(cè)。該內(nèi)靠的量包含在邊緣打磨加工的布局信息中。因此，上述第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6根據(jù)眼鏡框的眼鏡框信息(眼鏡片模形狀)及上述邊緣打磨加工的布局信息被刻印在鏡片20上。另外，由于左眼用鏡片的布局為相對于通過設(shè)計中心的垂直線(子午線)15與上述右眼用鏡片的各構(gòu)成要素左右對稱，所以省略圖示。
上述對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9、10兩點相對于通過設(shè)計中心的垂直線(子午線)15對稱地附加在該鏡片20的水平基準(zhǔn)線14上。即，兩點的對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9、10被刻印在水平基準(zhǔn)線14上且距離通過鏡片20的設(shè)計中心的垂直線(子午線)15等距離的位置上。這些對準(zhǔn)標(biāo)記9、10被刻印在該鏡片20被鑲嵌到眼鏡架上后也殘留在該鏡片20表面上的位置上。具體說，將從通過鏡片20的設(shè)計中心的垂直線(子午線)15到這些對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9、10的距離設(shè)定為例如17mm。
在該對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9、10的附近刻印有所述商品信息11、表示漸變帶的長度的所述漸變帶長信息16、作為鏡片20的原材料折射率的所述折射率信息17、作為該鏡片20的近用加入光焦度的所述加入光焦度信息18及其所述加入定義信息19。詳細(xì)說，商品信息11、漸變帶長信息16及折射率信息17被刻印在接近耳側(cè)的對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記10的下方，加入度特定信息18及定義方法特定信息19被刻印在接近鼻側(cè)的對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9的下方。所述刻印9、10、11、16、17、18及19全部是隱藏標(biāo)記。該隱藏標(biāo)記是以目視不易識別的方法刻印的，考慮架框的眼鏡片模形狀7，其被刻印在由該眼鏡片模形狀7包圍的區(qū)域內(nèi)。因此，邊緣打磨加工后，這些隱藏標(biāo)記也位于鏡片20的光學(xué)面上，能夠進(jìn)行識別。
此外，在本實施例的鏡片20上，除了所述隱藏標(biāo)記之外，刻印有用目視能夠容易識別的識別標(biāo)記。該識別標(biāo)記具有6個功能。
第一個功能是作為用于在凸面研磨后進(jìn)行的凹面加工的定盤基準(zhǔn)位置的指標(biāo)顯示，第二個功能是作為用于刻印隱藏標(biāo)記的刻印基準(zhǔn)位置的指標(biāo)。第三個功能是作為對準(zhǔn)基準(zhǔn)位置、近用光焦度測定位置、遠(yuǎn)用光焦度位置、表示插入量等的布局標(biāo)記印刷基準(zhǔn)位置的指標(biāo)顯示，第四個功能是作為在邊緣打磨加工中的布局定盤基準(zhǔn)位置的指標(biāo)顯示。第5個功能是作為由邊緣打磨加工擦除的區(qū)域的顯示，第6個功能是作為制造關(guān)聯(lián)信息的顯示。
成為用于凹面加工的定盤的基準(zhǔn)位置的所述第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1及3位于水平基準(zhǔn)線14上，配置在距離該鏡片20的最外周部1m～1.5mm的內(nèi)側(cè)，識別標(biāo)記刻印成十字。此外，第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記2，在通過鏡片20的設(shè)計中心的垂直線(子午線)15上配置在距離鏡片外周部1mm～1.5mm的內(nèi)側(cè)，識別標(biāo)記刻印成十字。識別由邊緣打磨加工損失的區(qū)域的圍模區(qū)域標(biāo)記8在眼鏡加的架框的眼鏡片模形狀內(nèi)接的四邊形的約1mm～2mm的外側(cè)，刻印為識別標(biāo)記。
此外，用識別標(biāo)記刻印有作為制造關(guān)聯(lián)信息的所述第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6，這些標(biāo)記在由于例如薄加工或再研磨等的再加工等使所述第一暫定基準(zhǔn)標(biāo)記1～3消失的情況下成為基準(zhǔn)位置。這些第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4及6位于水平基準(zhǔn)線14上配置在圍模區(qū)域標(biāo)記8的外側(cè)1～2mm的位置上，被刻印成直徑1.5mm～3mm的圓形。另外，第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記5配置在通過設(shè)計中心的垂直線(子午線)15上的圍模區(qū)域8的外側(cè)1～2mm的位置，被刻印成1.5mm～3mm的直線的×。
這些暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6是導(dǎo)引鏡片20的幾何水平基準(zhǔn)(水平基準(zhǔn)線14)、幾何垂直基準(zhǔn)(子午線15)的標(biāo)記，并兼作為用于刻印隱藏標(biāo)記的刻印基準(zhǔn)位置、布局標(biāo)記印刷基準(zhǔn)位置、邊緣打磨加工的布局定盤基準(zhǔn)位置。
另外，作為左右區(qū)分及接受訂貨或制造的固有號的作為制造關(guān)聯(lián)信息的所述制造號信息12用識別標(biāo)記刻印在圍模區(qū)域8的下方。另外，顯示僅適于漸變光焦度鏡片20的特殊制造指示內(nèi)容的作為制造關(guān)聯(lián)信息的所述個別制造指示信息13用識別標(biāo)記刻印在制造號信息12的下方。
該鏡片20是邊緣打磨加工前的所謂圓形鏡片，作為識別標(biāo)記的所有信息1、2、3、4、5、6、8、12及13位于眼鏡架的眼鏡片?？蛐螤畹耐鈧?cè)區(qū)域。因此，這些識別標(biāo)記在邊緣打磨加工后并不殘留在鏡片20的鏡片面上，因此，配置成不會妨礙眼鏡片佩帶者的視野。
下面，對本實施例中的眼鏡片的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)用圖2的方框圖進(jìn)行說明。
在圖2中，該眼鏡片制造系統(tǒng)，首先經(jīng)由通信線路31連接眼鏡店35的訂購終端30和主機39。訂購終端30被配置在作為訂購源的眼鏡店35中。主機被配置在作為眼鏡制造廠家側(cè)的工廠38中。并且，在該工廠38側(cè)，經(jīng)由LAN線路(局域網(wǎng)線路)32將工廠服務(wù)器40連接在主機39上，將激光刻印裝置41的計算機終端44連接在該工廠服務(wù)器40上。另外，所有的線路連接成能夠進(jìn)行信息交接。
眼鏡店35的訂購終端30支持并顯示定購眼鏡片時所需要的各種數(shù)據(jù)輸入。該訂購終端30的輸入部能夠輸入被檢測眼睛的處方值數(shù)據(jù)36等。另外，測定眼鏡架的框形狀的架測定裝置等被連接在訂購終端30的輸入部，架形狀數(shù)據(jù)37被輸入到訂購終端30。輸入到訂購終端30的處方值數(shù)據(jù)36及架形狀數(shù)據(jù)37等通過通信線路31被發(fā)送到工廠38的主機39。被發(fā)送的架形狀數(shù)據(jù)37及處方值數(shù)據(jù)36等作為接受訂貨數(shù)據(jù)保存到主機39中。另外，優(yōu)選的是架形狀數(shù)據(jù)36是包含架材質(zhì)信息的三維形狀信息，另外，也可以是除了直接從主機描繪器讀取的形狀數(shù)據(jù)之外的間接形狀數(shù)據(jù)。即，只要數(shù)據(jù)形式是制造側(cè)最終能作為架形狀信息識別并再現(xiàn)的信息，則是直接的、間接的數(shù)據(jù)都沒有問題。
此外，在此的從眼鏡店的訂購方式可以是特別訂購鏡片供給系統(tǒng)(沒有鑲嵌工序)、邊緣打磨加工鏡片供給系統(tǒng)(有時使用庫存鏡片和特別訂購加工鏡片)、薄加工鏡片供給系統(tǒng)(最佳厚度鏡片供給系統(tǒng)沒有鑲嵌工序)、鑲嵌加工眼鏡供給系統(tǒng)(作為眼鏡以完成品供給)，任何一個都能用于本發(fā)明。另外，在以下的實施例中，是邊緣打磨加工鏡片供給系統(tǒng)，說明使用由接受訂貨到創(chuàng)成鏡片面的特別訂購鏡片加工系統(tǒng)進(jìn)行邊緣打磨加工的方式。此外，眼鏡片是以雙面非球面型設(shè)計的漸變光焦度鏡片，需要進(jìn)行雙面的研削和研磨加工，在制造工序中，省略染色、硬質(zhì)涂層、防反射膜涂層、排水處理涂層、其他附加功能等的表面處理工序的說明。
主機39從訂購終端30取得處方值數(shù)據(jù)36等，并按照適合該處方值的方式進(jìn)行眼鏡片的設(shè)計。在該主機39中存儲有眼鏡片設(shè)計程序及加工數(shù)據(jù)生成程序等。
設(shè)計程序具有根據(jù)取得的處方值數(shù)據(jù)36生成各眼鏡片的設(shè)計數(shù)據(jù)的功能。加工數(shù)據(jù)生成程序根據(jù)由設(shè)計程序生成的設(shè)計數(shù)據(jù)來實現(xiàn)生成在鏡片加工裝置進(jìn)行實際的鏡片加工時所需要的加工數(shù)據(jù)的功能。該加工數(shù)據(jù)包含眼鏡片的表面設(shè)計數(shù)據(jù)、架形狀數(shù)據(jù)37、處方值數(shù)據(jù)36等。
主機39通過執(zhí)行所述眼鏡片設(shè)計程序及加工數(shù)據(jù)生成程序，生成作為鏡片加工裝置的控制信息的加工數(shù)據(jù)，并且將生成的加工數(shù)據(jù)發(fā)送到工廠服務(wù)器40。工廠服務(wù)器40將所述加工數(shù)據(jù)與接受訂貨數(shù)據(jù)的接受訂貨號一起保存。被保存的各加工數(shù)據(jù)，為了識別而以每個接受訂貨數(shù)據(jù)的方式被附加僅在制造工廠內(nèi)使用的制造號，并進(jìn)行與各加工數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。
激光刻印裝置41經(jīng)由LAN線路32從工廠服務(wù)器40取得加工數(shù)據(jù)，并根據(jù)該加工數(shù)據(jù)在眼鏡片上刻印所述的各種關(guān)聯(lián)信息(即，眼鏡片關(guān)聯(lián)信息、眼鏡框關(guān)聯(lián)信息、處方值及布局關(guān)聯(lián)信息以及制造關(guān)聯(lián)信息)。
對激光刻印裝置41進(jìn)行說明，該激光刻印裝置41分別刻印所述關(guān)聯(lián)信息中的所述第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3、第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6、圍模區(qū)域8、對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9及10、商品信息11、制造號信息12、個別制造指示信息13、漸變帶長信息16、折射率信息17、加入光焦度信息18、加入定義信息19。如圖2所示，該激光刻印裝置41具有計算機終端44、激光振蕩部45及載置臺位置控制部46。
在本實施例中，計算機終端44所執(zhí)行的向工廠服務(wù)器40的制造工序中的信息請求都通過制造號信息進(jìn)行。當(dāng)由掃描器等的輸入裝置輸入包含在未加工鏡片上附加的制造指示書的制造號信息或制造號信息的條形碼時，激光刻印裝置41的計算機終端44對工廠服務(wù)器40發(fā)出請求，請求用于生成對應(yīng)制造號信息的刻印位置關(guān)聯(lián)信息(即，眼鏡片關(guān)聯(lián)信息、眼鏡框關(guān)聯(lián)信息、處方值及布局關(guān)聯(lián)信息、制造關(guān)聯(lián)信息)的加工數(shù)據(jù)。工廠服務(wù)器40根據(jù)請求發(fā)送加工數(shù)據(jù)。在被發(fā)送的加工數(shù)據(jù)中包含眼鏡片的表面設(shè)計數(shù)據(jù)、架形狀數(shù)據(jù)、處方值數(shù)據(jù)。另外，該加工數(shù)據(jù)是組合如后述的刻印類別和三維坐標(biāo)值(x、y、z)的數(shù)據(jù)。
由工廠服務(wù)器40發(fā)送的數(shù)據(jù)經(jīng)由LAN線路32被傳送到激光刻印裝置41中的計算機終端44的通信控制部42。在該計算機終端44中，運算處理部4三根據(jù)接收到的加工數(shù)據(jù)詳細(xì)運算用于刻印的數(shù)據(jù)。運算結(jié)果的內(nèi)容是針對刻印1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、16、17、18、19的激光輸出值、刻印速度值、重復(fù)刻印次數(shù)值，按每種刻印進(jìn)行指定。
如圖2及圖8所示，激光振蕩部45是振蕩發(fā)出用于刻印的激光的部分，其構(gòu)成要素的激光振蕩器50的規(guī)格在本實施例中是使用CO2激光器，該激光器焦距為145.00mm，振蕩激光是4級CO2激光，激光振蕩輸出最大振蕩輸出為30[W]、平均為12[W]，發(fā)出峰值波長為10.6[μm]。并且，激光的控制以印字方式是電掃描方式，印字范圍90mm×90mm，字符尺寸0.2mm～90mm，掃描速度3000mm/s進(jìn)行。
從該激光振蕩器50射出的發(fā)散激光或平行激光51由光束擴(kuò)展器52將其光點進(jìn)行擴(kuò)徑，由一對反射板53、54改變方向，并用聚光透鏡(例如fθ透鏡)55進(jìn)行聚光而使其匯聚到鏡片20表面的規(guī)定的刻印位置上，經(jīng)由激光振蕩口56匯聚并照射到所述鏡片20的所述刻印位置上。因此，所述刻印通過利用照射的激光51的能量使鏡片基材的表面或表面附近熔融或改質(zhì)等而被破壞或者使其膨脹而變形來實施。即，使進(jìn)行了熔融或改質(zhì)等的部分的折射率或透過率等與其他部分不同，從而從外部能夠進(jìn)行識別，作為標(biāo)記發(fā)揮作用。
在激光振蕩部45中，一對反射板53、54中的一方是X方向用的，另一方是Y方向用的。通過控制這些反射板53、54的姿態(tài)，能夠使激光的光點位置在鏡片20的面上任意地掃描。這樣，通過在鏡片20的面上沿著字符或圖形等描繪激光的光點，而在該鏡片20上刻印作為所述各信息1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、16、17、18、19的標(biāo)記。
載置臺位置控制部46將成為刻印對象的鏡片20保持在載置臺57上，使該載置臺57移動。利用該載置臺57的移動，將固定狀態(tài)的激光振蕩部45的激光振蕩口56與鏡片20的刻印位置的距離設(shè)定為用于使從激光振蕩口56照射的激光匯聚的距離(例如145mm)，由此，來自激光振蕩口56的激光聚光在載置臺57上的鏡片20的刻印位置上，刻印所期望的標(biāo)記等。
載置臺位置控制部46，有使載置臺57如圖8的標(biāo)號99所示在水平方向的相互正交的X方向及Y方向和在鉛直方向的Z方向上移動的情況；以及使其在水平方向的X方向及鉛直方向的Z方向上移動而不在Y方向上移動的情況。在如圖3～圖9所示的本實施例表示后者的例子。在本實施例中，鏡片20的Y方向的刻印位置與由激光振蕩部45中的反射鏡53產(chǎn)生的X方向的微小移動同樣，利用由反射鏡54產(chǎn)生的Y方向的微小移動來實現(xiàn)。
如圖4～圖6所示，載置臺位置控制部46的結(jié)構(gòu)如下，在基臺58上通過基臺板59在水平反向(X反向)上延伸鋪設(shè)X方向?qū)к?0，在該X方向?qū)к?0上通過滑座80滑動自如地配設(shè)X方向移動臺81。驅(qū)動絲杠82螺合在該X方向移動臺81的螺母部85上。該驅(qū)動絲杠82通過聯(lián)軸器84由設(shè)置在基臺板59上的步進(jìn)電機83旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在所述X方向移動臺81上立設(shè)有鉛直支承部件86，在該鉛直支承部件86上在鉛直方向上延伸地鋪設(shè)Z方向?qū)к?7，在該Z方向?qū)к?7上通過滑座88滑動自如地配設(shè)Z方向移動臺93。在該Z方向移動臺93上安裝有載置臺57，驅(qū)動絲杠90螺合在該Z方向移動臺93的螺母部89上。該驅(qū)動絲杠90通過聯(lián)軸器92由設(shè)置在垂直支承部件86上的步進(jìn)電機91旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
因此，利用步進(jìn)電機83的驅(qū)動，通過驅(qū)動絲杠82及X方向移動臺81而使載置臺57在水平方向(X方向)移動，利用步進(jìn)電機91的驅(qū)動，通過驅(qū)動絲杠90及Z方向移動臺93使載置臺57在垂直方向(Z方向)移動。另外，圖4及圖5的標(biāo)號94是軸承。另外，標(biāo)號95是用于在鉛直支承部件86上抬起并支撐載置臺57及Z方向移動臺93的彈簧部件95。
載置臺57的結(jié)構(gòu)如下，如圖7所示，為了保持和定位鏡片20，以與作為后述的鏡片保持部件的定位器70對應(yīng)的形狀及尺寸形成垂直基準(zhǔn)面部96、水平基準(zhǔn)面部97及由2個嵌合突起構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)軸部98。另外，在載置在該載置臺57上的鏡片20上，使用后述的凹面定盤裝置100(參照圖10)，利用粘合劑74粘合圖9所示的定位器70。另外，作為粘合劑74優(yōu)選的是石蠟或低熔點合金。該定位器70具有圓筒面形狀的垂直基準(zhǔn)面部72A、平面形狀的水平基準(zhǔn)面部72B、在底面沿著直徑方向延伸的旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面部73。
在通過定位器70將鏡片20載置在載置臺57上的狀態(tài)下，該定位器70的垂直基準(zhǔn)面72A、水平基準(zhǔn)面72B分別與載置臺57的垂直基準(zhǔn)面96、水平基準(zhǔn)面97抵接，定位器70的旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面73(參照圖13)嵌合在載置臺57的旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)軸98上，來進(jìn)行定位。即，在對鏡片20的刻印加工中，加工基準(zhǔn)位置為定位器70的垂直基準(zhǔn)面72A、水平基準(zhǔn)面72B及旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面73。其中，如圖9及圖13所示，定位器70的所述旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面73構(gòu)成為以錐形狀在水平方向形成的相對的槽，其嵌合在載置臺57的所述旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)軸98上。因此，在將鏡片20載置在載置臺57上的狀態(tài)下，如果已經(jīng)將鏡片20在定位器70上進(jìn)行了光學(xué)布局并定盤，就能夠維持其布局狀態(tài)而進(jìn)行載置。
關(guān)于激光刻印裝置41的刻印精度的修正，在該激光刻印裝置41組裝時，進(jìn)行調(diào)整而使從激光振蕩部45照射的激光的中心位置與實際對鏡片20的刻印位置一致，對不能機械調(diào)整的微調(diào)整，由軟件來修正刻印加工基準(zhǔn)位置的坐標(biāo)值。
(本實施例的加工方法)圖12是表示本實施例中的眼鏡片的加工方法的概要的流程圖，其用于說明漸變光焦度鏡片的凹凸雙面的研削及研磨加工。另外，本實施例中的眼鏡片的制造方法是以雙面漸變光焦度鏡片、特別是本件申請人在特開平2003-344813號公開的雙面非球面型的漸變光焦度鏡片為對象，但并不局限于該鏡片的設(shè)計，其能夠適于可進(jìn)行凹凸雙面的研削及研磨的鏡片及半成鏡片。
在加工眼鏡片(鏡片20)的凹凸雙面的情況下，在單面(第一面)研磨后對另一面(第二面)進(jìn)行加工時，在該研磨后的面上不存在能夠唯一地識別的指標(biāo)。因此，本實施例的特征在于，為了第二面的加工，在眼鏡片研磨后的光學(xué)面上創(chuàng)成用作定盤基準(zhǔn)及加工基準(zhǔn)的識別標(biāo)記。根據(jù)該識別標(biāo)記，進(jìn)行第二面的定盤及加工。
進(jìn)而，在本實施例中，在用定位器將鏡片定盤的狀態(tài)下，實施標(biāo)注、研削和研磨的一連串的加工。即，特別是在標(biāo)注工序中，通常為了利用鏡片測定得到鏡片的光學(xué)信息，需要從定位器71取下鏡片20而進(jìn)行光學(xué)測定，但在本實施例中，由于如所述那樣采用了能夠用激光刻印裝置41和定位器70定位的結(jié)構(gòu)，所以能夠在同一定位器70的保持狀態(tài)實施這些工序。另外，在本實施例中，對研削加工、切削加工的用語沒有特別區(qū)分使用，作為實質(zhì)的同意語使用，另外也用面創(chuàng)成加工來表現(xiàn)。
(步驟S1用于凸面加工的坯料定盤)如圖12所示，首先對于鏡片20實施用于凸面加工的凹面?zhèn)榷ūP(S1)。即，使用粘合劑74將作為鏡片基材的鏡片坯料71(圖9)的非加工面固定在作為鏡片保持部件的定位器70上。其中，通過粘合劑74將鏡片坯料71固定在定位器70上稱為進(jìn)行定盤或定盤。
圖10是用于將鏡片坯料71的凹面?zhèn)榷ūP的凹面定盤裝置100的立體圖。凹面定盤首先在設(shè)置了鏡片坯料71的推起部件101的周圍設(shè)置對中機構(gòu)102，使鏡片坯料71的幾何中心與推起部件101的中心一致。該對中機構(gòu)102的結(jié)構(gòu)如下，在推起部件101的周圍依次配置轉(zhuǎn)動基座圈103、固定基座圈104，在該固定基座圈104上使用固定銷105軸支三根夾具106，在各夾具106的長孔107中插進(jìn)被固定在轉(zhuǎn)動基座圈103上的可動銷108。
由未圖示的氣缸的驅(qū)動使旋轉(zhuǎn)基座圈103轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)基座圈103的可動銷108通過夾具106的長孔107按壓夾具106，三根夾具106以固定銷105為中心向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動。由此，使立設(shè)在各夾具106上的夾持銷19按壓鏡片坯料71的垂直面而對該鏡片坯料71進(jìn)行對中。接著，在使推起部件101上升而推起鏡片坯料71的狀態(tài)下，在鏡片坯料71的凹面上滴下規(guī)定量的作為粘合劑的石蠟。之后，使定位器70下降按壓并攤開石蠟。當(dāng)石蠟固化后，鏡片坯料71就被定盤在定位器70上。
圖9是表示該定盤后的鏡片坯料71和定位器70的圖。直到凸面的切削工序、研磨加工、刻印(標(biāo)注)工序結(jié)束，加工基準(zhǔn)位置使用該同一定位器70的基準(zhǔn)面72A、72B及73。
(步驟S2凸面研削加工)下面，實施凸面切削加工(S2)。
凸面的創(chuàng)成(研削)加工使用曲面加工機(力一ブジエネレ一タ)。本實施例的曲面加工機使用NC控制的切削加工裝置。圖9表示被裝載在該裝置之前的鏡片20的保持狀態(tài)。另外，曲面加工機的加工精度大約是1微米。
(步驟S3凸面研磨)下面實施凸面研磨(S3)。
利用所述曲面加工機將鏡片坯料71的凸面切削成規(guī)定的形狀后，將由同一定位器70保持的鏡片坯料71安裝在研磨裝置上，對被切削的面進(jìn)行研磨。
(步驟S4標(biāo)注)在所述凸面研磨結(jié)束后，使用激光刻印裝置41在鏡片20上刻印暫定基準(zhǔn)標(biāo)記(S4)。用于刻印加工的加工數(shù)據(jù)預(yù)先保存在工廠服務(wù)器40(圖2)，激光刻印裝置41的計算機終端44取入該加工數(shù)據(jù)。加工數(shù)據(jù)例如包括包含眼鏡片的光學(xué)設(shè)計數(shù)據(jù)、架形狀數(shù)據(jù)、處方值數(shù)據(jù)的鑲嵌所需要的數(shù)據(jù)；以及加工所需要的數(shù)據(jù)等。由于實際的鏡片20不是平面而是具有曲面，所以，所述數(shù)據(jù)用三維空間坐標(biāo)值表示。
另一方面，圖1表示對鏡片20的各刻印的基本的二維配置。即，激光刻印裝置41的計算機終端44根據(jù)所述眼鏡片表面設(shè)計數(shù)據(jù)的三維曲面數(shù)據(jù)(x、y、z)和圖1的二維刻印配置位置(x’，y’)，對所有的刻印標(biāo)記計算出鏡片上的三維空間坐標(biāo)(x’、y’、z’)，將其作為刻印位置。另外，坐標(biāo)系的定義，是用XYZ的正交坐標(biāo)系表示鏡片的空間坐標(biāo)，將鏡片的水平基準(zhǔn)線14作為X軸，將通過鏡片設(shè)計中心的子午線15作為Y軸、將鏡片的厚度方向作為Z軸。
接著，針對計算出的刻印位置由激光振蕩部45照射激光。該刻印加工中的鏡片面上的坐標(biāo)的加工基準(zhǔn)位置，水平方向(X，Y)及垂直方向(Z)是圖9所示的定位器70的基準(zhǔn)面72B(水平方向)及72A(垂直方向)，該圖中，標(biāo)號73的旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面成為以圓錐狀在水平方向形成的槽，該槽成為將鏡片20的幾何中心作為中心的旋轉(zhuǎn)方向的基準(zhǔn)面。因此，激光刻印裝置41根據(jù)基準(zhǔn)面72A、72B及73能夠?qū)υ阽R片20上如所述計算出的三維的位置坐標(biāo)表示的刻印位置進(jìn)行準(zhǔn)確的激光照射。
在由激光照射刻印在鏡片20的凸面的刻印標(biāo)記中，如圖1(A)所示，圍模區(qū)域標(biāo)記8是識別由邊緣打磨加工損失的區(qū)域的標(biāo)記，其為眼鏡架中的架框(眼鏡框)的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形。另外，如圖1(B)所示，識別由邊緣打磨加工損失的區(qū)域的標(biāo)記或圖形的顯示區(qū)域21，是將眼鏡架中的架框的眼鏡片模形狀內(nèi)接的四邊形22的外側(cè)的區(qū)域23形成不透明的磨砂玻璃狀，區(qū)分成透明區(qū)域和非透明區(qū)域。另外，也可以用上色或花紋等加以區(qū)別。
這里，在本實施例中，對于刻印所述信息1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、16、17、18、19時的本實施例的激光加工條件進(jìn)行敘述。另外，本實施例使用的鏡片20是折射率約1.7的環(huán)硫類(エピチオ系)的聚氨酯類鏡片。
第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3的刻印加工條件是，刻印輸出為最大值30W的35％，刻印速度為450mm/s，同一部位重復(fù)刻印次數(shù)為二次。另外，第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6、圍模區(qū)域標(biāo)記8、制造號信息12及個別制造指示信息13的刻印加工條件是，刻印輸出為最大值30W的35％，刻印速度為450mm/s，同一部位重復(fù)刻印次數(shù)為一次。
此外，作為隱藏標(biāo)記的對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)記9及10、商品信息11、加入光焦度信息18及漸變帶信息16的刻印加工條件是，刻印輸出為最大值30W的7.0％，刻印速度為350mm/s，同一部位重復(fù)刻印次數(shù)為六次。該隱藏標(biāo)記的情況，重復(fù)刻印的重復(fù)次數(shù)為六次時，優(yōu)選的是在連續(xù)三次重復(fù)刻印后，隔開間隔進(jìn)行剩余三次反復(fù)刻印。即在激光加工控制中編入設(shè)置時間差而反復(fù)的間歇控制功能，通過該間隔的設(shè)定促進(jìn)熱的散發(fā)，控制鏡片20表面由于加熱產(chǎn)生的變形。
該間隔根據(jù)標(biāo)記的種類、鏡片材料而定，但在本實施例中大約為從0.8秒到2秒左右。另外，在本實施例中，刻印的形狀是字符高度2.0[mm]、字符寬度2.0[mm]、線寬0.12[mm]。另外，刻印裝置的刻印位置加工精度是大約1微米。
(步驟S5除去保持部件)在對所述凸面的刻印加工之后，實施除去定位器70的圖12所示的凹面?zhèn)缺３植考某プ鳂I(yè)(S5)。從凸面進(jìn)行了刻印的半成鏡片上剝除凹面?zhèn)鹊恼澈蟿?4，將半成鏡片與定位器70分離。
(步驟S6用于凹面加工的定盤)下面實施用于凹面加工的凸面?zhèn)榷ūP(S6)。
圖11是表示將鏡片凸面?zhèn)?研磨面?zhèn)?定盤時的作為所述半成鏡片的鏡片坯料61和定盤裝置65的狀態(tài)的圖。凸面定盤裝置65具有未圖示的CCD攝像機和顯示裝置。顯示裝置具有顯示由CCD攝像機拍攝的載置狀態(tài)的鏡片圖像的功能；以及根據(jù)預(yù)先取得的鏡片信息及布局信息描繪鏡片的外形和水平及垂直基準(zhǔn)線的功能。并且，當(dāng)操作者在定盤裝置65上載置鏡片坯料61后，根據(jù)由CCD攝像機拍攝的鏡片坯料61的載置狀態(tài)的圖像和所述鏡片信息，使鏡片外徑與水平及垂直基準(zhǔn)線的圖像重合顯示。另外，由于在鏡片坯料61的表面刻印了如圖1所示的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6，所以標(biāo)記也與鏡片的載置狀態(tài)一起被顯示。
因此，操作者使鏡片周緣部的基準(zhǔn)位置的三點(圖1的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3)或其他暫定基準(zhǔn)的基準(zhǔn)點(圖1的第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6)與圖像的水平及垂直基準(zhǔn)線一致而進(jìn)行定位，從而能夠確定鏡片坯料61的定盤位置。另外，圓形的外徑描繪圖像是為了提高作業(yè)性而設(shè)定的，其具有作為初始動作能快速地將鏡片移動到定位中心位置附近的效果。另外，用于該定位的描繪圖像，至少是導(dǎo)引水平及垂直的圖像就能使用。
并且，定位結(jié)束之后，使粘合劑62流入定位器63與鏡片坯料61之間，將二者粘合。作為粘合劑62使用例如低熔點合金或石蠟。圖11中的標(biāo)號64是用于不使粘合劑62流出的封堵環(huán)。
(步驟S7、S8凹面光學(xué)面創(chuàng)成及研磨加工)所述凸面?zhèn)鹊亩ūP后，如圖12所示，依次實施凹面切削加工、凹面研磨(S7、S8)。凹面切削加工除了鏡片表面設(shè)計數(shù)據(jù)不同之外都與凸面切削加工相同。即，通過將切削加工的面形狀數(shù)據(jù)變更為凹面設(shè)計形狀數(shù)據(jù)而進(jìn)行凹面切削加工。關(guān)于凹面研磨也相同，所以省略說明。
(步驟S9去除保持部件)下面實施凹面?zhèn)缺３植考娜コ?S9)。即，在70度左右的溫水中浸泡凹凸面研磨結(jié)束后的鏡片20，使低熔點合金熔融，從鏡片20上去除定位器63。
(步驟S10檢查)最后，實施光學(xué)、表面檢查(S10)。對研磨后的鏡片20實施目視的外觀檢查、由透鏡檢查儀進(jìn)行的度數(shù)檢查、由鋯石燈的透過光進(jìn)行的鏡片內(nèi)面的投影檢查及鏡片整個面的像散的光學(xué)性能檢查，并運送至表面處理等的后續(xù)工序。表面處理結(jié)束后，將暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6中的任意一個作為基準(zhǔn)刻印隱藏標(biāo)記。進(jìn)而，在本實施例中，將其邊緣打磨加工成鏡架眼鏡片模形狀，從而加工結(jié)束。
由于如以上那樣構(gòu)成，所以根據(jù)所述實施例，具有如下的(1)～(10)的效果。
(1)由于對于眼鏡片的被研磨加工的加工面(在本實施例中是凸面)，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6作為識別標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀(眼鏡片模形狀)7的外側(cè)的位置上，所以眼鏡片凸面被研磨加工后，在加工下一面(在本實施例中是凹面)時，不需要進(jìn)行度數(shù)測定及光學(xué)布局檢查，將作為識別標(biāo)記的暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6作為基準(zhǔn)能夠容易且準(zhǔn)確地實施布局定盤。進(jìn)而，由于識別標(biāo)記用目視能容易識別，所以提高了作業(yè)性。因此，能夠提高眼鏡片的生產(chǎn)效率，并且利用精度良好的布局定盤能夠提高制造成品率。
(2)由于在眼鏡片的被研磨加工的加工面(在本實施例中是凸面)上，在眼鏡片模形狀7的外側(cè)附近(第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6)和鏡片周緣部附近(第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3)上刻印了暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6，所以即使在由于例如薄加工等使未研削鏡片的周緣部缺損而鏡片周緣部附近的第一暫定基準(zhǔn)標(biāo)記1～3的一個或多個消失的情況下，通過利用眼鏡片模形狀的外側(cè)附近的第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6，也能容易地特定暫定基準(zhǔn)位置。
(3)由于對鏡片20等的眼鏡片的刻印，對同一部位至少二次以上重復(fù)地進(jìn)行刻印加工，所以能夠調(diào)整清晰度，此外，通過使用低能量級的激光，能夠降低對于眼鏡片的刻印部位以外的熱影向。因此，能夠提高刻印精度。
(4)非連續(xù)地實施對鏡片20等的眼鏡片的刻印，在從開始刻印到結(jié)束的過程中，設(shè)定至少一次以上的不實施刻印加工的時間而進(jìn)行控制。因此，由于在不實施該刻印加工的時間內(nèi)能夠散發(fā)由激光刻印產(chǎn)生的熱，所以能夠進(jìn)一步降低對眼鏡片的熱影響。
(5)在鏡片坯料71的定盤、眼鏡片的光學(xué)面創(chuàng)成、研磨加工及刻印加工中，不用取下而使用同一定位器70，在光學(xué)面創(chuàng)成工序、研磨工序、刻印工序的各制造工序中使用同一定位器70的基準(zhǔn)面72A、72B及73作為加工基準(zhǔn)。因此，刻印精度為與切削裝置及研磨裝置中的加工控制精度相同程度，另外，由于能夠控制定位的誤差，所以能夠?qū)崿F(xiàn)精度高的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記。
(6)由于根據(jù)鏡片20等的眼鏡片的表面形狀用三維坐標(biāo)值準(zhǔn)確地計算出眼鏡片上的刻印位置，來控制眼鏡片的刻印位置，所以始終能夠在從固定位置振蕩出的激光的會聚點進(jìn)行對眼鏡片的鏡片光學(xué)面的刻印。因此，即使刻印的眼鏡片面是漸變或自由曲面等的復(fù)雜的形狀，也能準(zhǔn)確地實施刻印，進(jìn)而，能夠在鏡片光學(xué)面的所有位置上實施精致的刻印。因此，能夠?qū)嵤┚雀叩陌济婕庸?、邊緣打磨加工及鑲嵌，適于要求高的鑲嵌精度的漸變光焦度鏡片，對于雙面研磨的漸變光焦度鏡片更適宜。
(7)由于將由邊緣打磨加工損失的區(qū)域作為眼鏡架的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形狀的圍模區(qū)域標(biāo)記8(圖1(A))或顯示由圓打磨加工切去的區(qū)域的字符或標(biāo)記21(圖1(B))刻印在眼鏡片上，所以，即使在由于眼鏡架的種類而眼鏡片模形狀不同的情況下，也能夠唯一地簡便地辨識該眼鏡片模形狀，并能夠容易地判別由邊緣打磨加工損失的區(qū)域，所以能夠減輕目視檢查的負(fù)擔(dān)。
(8)作為圍模區(qū)域標(biāo)記8，不是在鏡片20等的眼鏡片上刻印眼鏡片的眼鏡框的形狀，而是刻印眼鏡框的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形的圍模區(qū)域標(biāo)記8。因此，即使圍模區(qū)域標(biāo)記8等相對于散光軸和漸變帶長的方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動方向的誤差，也能容易地根據(jù)該圍模區(qū)域標(biāo)記8的邊的直線形狀識別所述轉(zhuǎn)動方向的誤差。
另外，即使矩形狀的圍模區(qū)域標(biāo)記8等產(chǎn)生所述轉(zhuǎn)動方向的誤差，由于該矩形狀的圍模區(qū)域標(biāo)記8相對于眼鏡架的實際的眼鏡框中的眼鏡片模形狀有富余，所以，對于轉(zhuǎn)動誤差的容許范圍寬，在邊緣打磨加工眼鏡片后，矩形狀的圍模區(qū)域標(biāo)記8的一部分殘留在眼鏡片上，能夠抑制眼鏡片出現(xiàn)不良情況。
(9)由于將圍模區(qū)域標(biāo)記8形成單純的矩形，所以能夠最少用4點坐標(biāo)位置定義配置，所以不需要詳細(xì)的眼鏡片模形狀，從而能夠減少發(fā)送接收的數(shù)據(jù)量。
(10)由于在鏡片20上刻印識別由邊緣打磨加工損失的區(qū)域的四邊形的圍模區(qū)域標(biāo)記8(或者是使矩形22的外側(cè)的整個區(qū)域23為不透明的標(biāo)記或圖形21)，而為了保證該損失的區(qū)域以外的區(qū)域(四邊形的圍模區(qū)域標(biāo)記8內(nèi)的區(qū)域)的質(zhì)量就足夠，由于能夠省略該損失的區(qū)域的所述檢查，因此，提高了檢查效率，從而能夠提高鏡片20的生產(chǎn)效率。而且，由于不需要保證由邊緣打磨加工損失的區(qū)域的質(zhì)量，所以即使在該損失的區(qū)域存在缺陷也沒必要當(dāng)成不良品，其結(jié)果，能夠提高鏡片20的制造成品率。
以上根據(jù)所述實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于此。
關(guān)于第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6的刻印，在本實施例中如圖1，刻印隱藏標(biāo)記9、10、11、16、17、18、19及識別標(biāo)記1～6、8、12、13所有標(biāo)記，但也可以只刻印識別標(biāo)記。例如圖14表示只刻印作為識別標(biāo)記的制造關(guān)聯(lián)信息的漸變光焦度鏡片20。在該鏡片20上作為制造關(guān)聯(lián)信息刻印例如成為定盤的基準(zhǔn)位置的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3、第二暫定基準(zhǔn)位置4～6。
其中，第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4及6位于水平基準(zhǔn)線14上，配置在眼鏡架的眼鏡片?？蛐螤?11的外側(cè)1～2mm的眼鏡片?？蛳嗨菩螤?12上，被刻印成直徑1.5mm～3mm的圓形。另外，第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記5配置在通過設(shè)計中心的垂直線(子午線)15上的眼鏡片模框形狀111的外側(cè)1～2mm的眼鏡片?？蛳嗨菩螤?12上，被刻印成1.5mm～3mm的直線的×。另外，眼鏡片?？蛐螤?11及眼鏡片模框相似形狀112、水平基準(zhǔn)線14、垂直基準(zhǔn)線15是為了說明而圖示的，并不是實際被刻印的。
另外，第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3在圖1的鏡片20上全部標(biāo)成十字，但在該圖14的鏡片20上，將水平基準(zhǔn)線14上的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1及3標(biāo)注為-，將垂直基準(zhǔn)線15上的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記2標(biāo)注為+，也可以做成為能夠特定存在于該+標(biāo)記的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記2側(cè)的鏡片20的遠(yuǎn)用光焦度測定側(cè)。另外，第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6也可以用十字、×、圓形等其他圖形、字符、花紋等明確地表示(大小也相同)。
進(jìn)而，如圖15所示，也可以分別與水平方向及垂直方向一致地用4點刻印第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6。即，可以在垂直基準(zhǔn)線15上，在相對水平基準(zhǔn)線14分別與第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記2、第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記5對稱的位置上刻印第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記113和第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記114。并且，如圖16所示，也可以刻印表示散光軸115的方向的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記116及117。
例如，眼鏡片的正鏡片通常中心厚，外周部薄。因此，有時根據(jù)鏡片輕量化和外觀上的要求，與眼鏡片模形狀對應(yīng)地特別地進(jìn)行鏡片設(shè)計，以使鏡片形狀為最薄，來制造鏡片。以這樣的特別規(guī)格進(jìn)行鏡片設(shè)計時，有時形成外徑不是圓形的狀態(tài)的鏡片，此時，當(dāng)在鏡片20的周緣部第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3位于偏移的位置時，就會發(fā)生該標(biāo)記丟失的情況。另外，在該加工后，由于表面的損傷等有時存在再加工的情況。這種情況下也有第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3消失的情況。因此，通過利用第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6，能夠容易地實施再定盤等。
同樣的理由，如圖15所示，如果第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3及基準(zhǔn)標(biāo)記113和第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記4～6及基準(zhǔn)標(biāo)記114分別以每四點存在，則例如即使一個第一或第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記丟失，通過利用剩余的第一或第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記也能容易地實施鏡片20的再定盤等。
在本實施例中，作為最終的成品形態(tài)采用被邊緣打磨加工的眼鏡片，但也可以利用未研削鏡片的供給方式。
以往通常以未研削鏡片的方式向眼鏡店35等供給。此時，需要利用可擦除的印刷在眼鏡片上顯示遠(yuǎn)用光焦度測定位置、近用光焦度測定位置、棱鏡測定位置等的布局信息(以下稱為布局標(biāo)記或涂色標(biāo)記)。在圖17所示的鏡片20上印刷有例如棱鏡測定點202、幾何水平位置203、幾何垂直位置210、遠(yuǎn)用光焦度測定位置207、近用光焦度測定位置209、插入量208等的布局標(biāo)記。
圖14的第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6是識別標(biāo)記，其被刻印在未研削鏡片的眼鏡片模框形狀111的外側(cè)附近和鏡片周緣部。因此，能夠用目視容易地確認(rèn)這些暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6，由于不需要實施印點(未圖示)，所以，所述能夠根據(jù)第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6(在圖17中只表示出第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～3)容易地進(jìn)行所述布局標(biāo)記的印刷。
進(jìn)而，未研削鏡片在眼鏡店35等中進(jìn)行用于架鑲嵌的邊緣打磨加工。所述第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6及圖16的基準(zhǔn)位置標(biāo)記116及117能夠作為邊緣打磨加工的基準(zhǔn)位置利用。例如在單焦點鏡片的情況下，通常首先由透鏡檢查儀特定光學(xué)中心。進(jìn)而，特定散光光焦度的方向，用印點(未圖示)標(biāo)注鏡片上的光學(xué)中心和散光軸方向。并且，對邊緣打磨加工裝置，將該印點作為基準(zhǔn)位置固定加工夾具進(jìn)行加工。
對此，在本實施例中，由于在鏡片20上刻印基準(zhǔn)位置標(biāo)記116及117，所以能容易地特定散光光焦度的軸方向(散光軸115)。另外，光學(xué)中心是根據(jù)由第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6識別的水平基準(zhǔn)線14和垂直基準(zhǔn)線15求得鏡片20的幾何中心，根據(jù)該幾何中心進(jìn)行特定。因此，不需要用透鏡檢查儀等測定光學(xué)中心或散光軸方向，就能容易地特定未研削鏡片的光學(xué)中心位置和散光軸方向。
此外，通常由透鏡檢查儀進(jìn)行的光學(xué)中心位置的特定，其精度在1微米以上(例如，400微米左右)，精度不高。但在本實施例中，由于第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6采用所述的結(jié)構(gòu)(刻印用與研削和研磨同一加工基準(zhǔn)。)，所以能夠以1微米以下的精度進(jìn)行刻印。因此，能夠準(zhǔn)確地特定未研削鏡片的光學(xué)中心位置和散光軸方向。
這樣，根據(jù)第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6，特定鏡片20的光學(xué)中心及散光軸方向，接著為了邊緣打磨加工，對該鏡片20實施光學(xué)布局定盤。
對所述光學(xué)布局定盤進(jìn)行說明。
圖18是表示邊緣打磨加工的光學(xué)布局定盤裝置120的圖。一般的，當(dāng)鏡片20的度數(shù)測定結(jié)束后，光學(xué)布局定盤裝置120的吸附機構(gòu)123吸附鏡片20，并使該鏡片20上升到規(guī)定的高度，并運送到鏡片載置臺121上方的定盤位置上。此時，進(jìn)行定位而使鏡片20的加工中心(光學(xué)中心)與鏡片載置臺121的中心大致一致。此外，使鏡片20形成從鏡片載置臺121的上面浮起幾毫米的狀態(tài)。
然后，將鏡片夾持器122運送到鏡片20的上方，使鏡片夾持器122的中心位于鏡片20的加工中心，使鏡片夾持器122從上方垂直下降壓在鏡片20的凸面a上，由此，使鏡片20貼附在鏡片夾持器122的彈性膜124上。此時，解除吸附機構(gòu)123產(chǎn)生的鏡片20的吸附。當(dāng)隔著彈性膜124將鏡片夾持器122裝載在鏡片20上后，將鏡片夾持器122運送到邊緣打磨加工裝置上進(jìn)行鏡片20的邊緣打磨加工。以上是公開在專利文獻(xiàn)(特開2002-22598號公報)中的用于邊緣打磨加工的鏡片20的光學(xué)布局定盤。
與此相對，在本實施例中，如圖14及圖15所示，在鏡片20上刻印作為識別標(biāo)記的第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6。因此，如前述，用第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6代替作為基準(zhǔn)位置標(biāo)記的所述光學(xué)中心及隱藏標(biāo)記(后述)，由此特定幾何中心位置或光學(xué)中心位置，使鏡片夾持器122貼附在特定的加工中心(光學(xué)中心)的位置上。然后，將鏡片夾持器122運送到邊緣打磨加工裝置進(jìn)行鏡片20的邊緣打磨加工。
因此，根據(jù)本實施例，在邊緣打磨加工的光學(xué)布局定盤中，不需要進(jìn)行光學(xué)測定的光學(xué)中心的特定及圖像處理的隱藏標(biāo)記的檢測。另外，與光學(xué)測定相比，由于所述理由而作為第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6刻印高精度的基準(zhǔn)位置，使得光學(xué)中心的特定容易且準(zhǔn)確。并且，也不需要度數(shù)測定裝置，從而使裝置的結(jié)構(gòu)變得簡單。此外，由于將作為比隱藏標(biāo)記可視性高的識別標(biāo)記的第一及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記1～6作為基準(zhǔn)，所以使圖像處理的基準(zhǔn)位置的特定容易。因此，提高了鏡片20的邊緣打磨加工的生產(chǎn)效率，進(jìn)而，通過精度良好的布局定盤能夠提高制造成品率。
此外，在圖17中，標(biāo)號20是未加工的塑料制成的漸變光焦度鏡片，標(biāo)號203是通過幾何中心(棱鏡測定點)202的水平基準(zhǔn)線(幾何水平位置)，標(biāo)號231是隱藏標(biāo)記，其在水平基準(zhǔn)線203上形成在距離幾何中心202等距離的兩個部位上。這些隱藏標(biāo)記231用相同的小圓或小圓和字符表示。標(biāo)號207是遠(yuǎn)用度數(shù)測定部分(遠(yuǎn)用光焦度測定位置)，標(biāo)號209是近用度數(shù)測定部分(近用光焦度測定位置)，標(biāo)號206是看遠(yuǎn)處的部分(遠(yuǎn)用部)，標(biāo)號212是看近處的部分(近用部)，標(biāo)號211是眼點的位置。
遠(yuǎn)用度數(shù)測定部分207、近用度數(shù)測定部分209及眼點211的位置根據(jù)鏡片20的種類或大小而不同，距離幾何中心202規(guī)定的基準(zhǔn)位置，例如眼點211的位置確定為距離幾何中心202的上方規(guī)定距離(例如2mm)的位置，此外，遠(yuǎn)用度數(shù)測定位置207的中心確定為從上方距離眼點211的位置規(guī)定距離(例如4mm)的位置。
因此，只要在鏡片坯料71的凸面研磨后，刻印隱藏標(biāo)記231，取入該隱藏標(biāo)記231的圖像，并進(jìn)行圖像處理而計算出其位置坐標(biāo)，就能求得幾何中心202、眼點211及遠(yuǎn)用度數(shù)測定位置207的中心位置等。由此，能夠以隱藏標(biāo)記231為基準(zhǔn)在鏡片20的凸面上準(zhǔn)確且容易地印刷所述布局標(biāo)記。
另外，通過取得眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，并對于鏡片20的被研磨加工的加工面(在本實施例中是凸面)，在眼鏡框形狀(眼鏡片模形狀)7、111的內(nèi)側(cè)的位置上刻印導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的隱藏標(biāo)記231，在研磨加工了眼鏡片凸面后對下一面(在本實施例中是凹面)進(jìn)行加工時，不需要進(jìn)行度數(shù)測定和光學(xué)布局檢查，能夠以該隱藏標(biāo)記231為基準(zhǔn)容易且準(zhǔn)確地實施布局定盤。因此，能夠提高眼鏡片的生產(chǎn)效率，并且通過精度良好的布局定盤能夠提高制造成品率。
進(jìn)而，通過在用于邊緣打磨加工的鏡片20的布局定盤時，作為基準(zhǔn)位置標(biāo)記使用所述隱藏標(biāo)記231，也能特定鏡片20的幾何中心或光學(xué)中心的位置，而將鏡片夾持器122定位在該特定的加工中心(光學(xué)中心)并進(jìn)行貼附。然后，將該鏡片夾持器122運送至邊緣打磨加工裝置而對鏡片20進(jìn)行邊緣打磨加工。因此，在這種情況下，由于在邊緣打磨加工的光學(xué)布局定盤中，不需要利用光學(xué)測定特定光學(xué)中心，所以能夠提高鏡片20的邊緣打磨加工的生產(chǎn)效率，進(jìn)而，通過精度良好的布局定盤能夠提高制造成品率。
另外，在本實施例中，使用了CO2激光器，但也可以使用準(zhǔn)分子激光器或YAG激光器等。此外，實施刻印加工的鏡片20等的眼鏡片可以是雙面具有所期望的光學(xué)面的完成品或凸面研磨后的半制品(半完成鏡片)。此外，圍模區(qū)域標(biāo)記8不限于長方形的四邊形，也可以是正方形、菱形或平行四邊形等的四邊形，或者也可以是五邊形或六邊形等的多邊形。此外，將標(biāo)記的線寬設(shè)為約0.5mm，但只要是0.25～1.5mm左右的能夠目視確認(rèn)的程度，也不特別限定。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性在本實施例中，作為眼鏡片將漸變光焦度鏡片作為主要對象，但也適于旋轉(zhuǎn)對稱非球面光焦度鏡片及其他的自由曲面鏡片或者球面鏡片。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡片的制造方法，其取得包含眼鏡框關(guān)聯(lián)信息的眼鏡片的鑲嵌加工所需要的信息，從眼鏡片坯料對凸面及凹面雙面進(jìn)行研削和研磨加工，其特征在于，在研磨加工了上述凸面或上述凹面后，在對下一面進(jìn)行加工時，作為暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序，取得所述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對于該被研磨的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的暫定基準(zhǔn)標(biāo)記作為識別標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的外側(cè)的位置上，根據(jù)該暫定基準(zhǔn)標(biāo)記，對于接下來進(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)布局，并在鏡片加工夾具上進(jìn)行鏡片定盤。
2.如權(quán)利要求1所述的眼鏡片的制造方法，其特征在于，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)記被刻印在眼鏡框形狀的外側(cè)附近和鏡片周緣部附近。
3.如權(quán)利要求1至2中任何一項所述的眼鏡片的制造方法，其特征在于，從上述眼鏡片坯料的定盤工序到暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序結(jié)束為止，使用同一鏡片保持部件而使眼鏡片的保持持續(xù)。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的眼鏡片的制造方法，其特征在于，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序用激光對于同一部位至少重復(fù)2次以上進(jìn)行刻印加工。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的眼鏡片的制造方法，其特征在于，上述暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序?qū)τ诩す庹袷庨g歇地進(jìn)行控制，設(shè)置時間差進(jìn)行反復(fù)的間歇控制。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的眼鏡片的制造方法，其特征在于，使用至少三維的鏡片表面設(shè)計數(shù)據(jù)計算出對于上述眼鏡片的刻印位置。
7.一種眼鏡片的制造方法，其取得包含眼鏡框關(guān)聯(lián)信息的眼鏡片的鑲嵌加工所需要的信息，從眼鏡片坯料對凸面及凹面雙面進(jìn)行研削和研磨加工，其特征在于，在研磨加工了上述凸面或上述凹面后，在對下一面進(jìn)行加工時，作為標(biāo)注工序，取得所述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對于該被研磨的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的隱藏標(biāo)記刻印在眼鏡框形狀的內(nèi)側(cè)的位置上，根據(jù)該隱藏標(biāo)記，對于接下來進(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)布局，并在鏡片加工夾具上進(jìn)行鏡片定盤。
8.一種眼鏡片的制造方法，其中制造側(cè)從訂購側(cè)取得眼鏡片關(guān)聯(lián)信息、包含眼鏡片模形狀的眼鏡框關(guān)聯(lián)信息、以及包含處方值及布局關(guān)聯(lián)信息的鑲嵌加工所需要的信息，并利用激光在眼鏡片上刻印上述關(guān)聯(lián)信息及制造關(guān)聯(lián)信息來實施鏡片加工，其特征在于，至少根據(jù)上述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息計算出由于邊緣打磨加工所損失的區(qū)域，在上述眼鏡片上刻印四邊形來制造該眼鏡片，該四邊形是作為由于該邊緣打磨加工所損失的區(qū)域的上述眼鏡框的眼鏡片模形狀所內(nèi)接的四邊形。
全文摘要
提供一種提高制造成品率和生產(chǎn)效率的眼鏡片的制造方法。該眼鏡片的制造方法是取得包含眼鏡框關(guān)聯(lián)信息的眼鏡片(漸變光焦度鏡片20)的鑲嵌加工所需要的信息，從眼鏡片坯料對凸面及凹面雙面進(jìn)行研削和研磨加工，在研磨加工上述凸面或上述凹面后，在對下一面進(jìn)行加工時，作為暫定基準(zhǔn)標(biāo)注工序，取得所述眼鏡框關(guān)聯(lián)信息及邊緣打磨加工的布局信息，對于其研磨的加工面，將導(dǎo)引鏡片的幾何水平基準(zhǔn)和幾何垂直基準(zhǔn)的第一暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記(1～3)及第二暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記(4～6)作為識別標(biāo)記刻印在眼鏡片模形狀(111)的外側(cè)的位置上，并根據(jù)該暫定基準(zhǔn)位置標(biāo)記，對于接下來進(jìn)行加工的面進(jìn)行光學(xué)布局，在鏡片加工夾具上進(jìn)行鏡片定盤。
文檔編號B24B13/06GK1980771SQ20058002229
公開日2007年6月13日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者秋山久則, 西岡正志, 新井三千男 申請人:Hoya株式會社